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1、10申请公布号CN103603495A43申请公布日20140226CN103603495A21申请号201310546366422申请日20131107E04G21/00200601E04C3/34200601E04G13/0220060171申请人中煤建筑安装工程集团有限公司地址056001河北省邯郸市丛台区丛台路56号72发明人魏安来曾思慧张宝鹏何世江王宏铎姜子明74专利代理机构邯郸市久天专利事务所13117代理人薛建铎54发明名称圆柱体施工方法57摘要圆柱体施工方法，工装准备步骤为1、PVC波纹管的选取，即选取内径与施工圆柱体直径相同的PVC波纹管，2、PVC波纹管长度的截取，即按施工。
2、圆柱体的高度截取PVC波纹管，3、将步骤2的PVC波纹管切割成两半，4、截取长度与施工圆柱体高度相同的木方若干根，5、加固件加工，首先计算木方环绕PVC波纹管一周后的外周长，然后截取长度小于上述外周长的钢筋，再将钢筋的一端焊接穿墙螺丝，另一端焊接蝴蝶扣；施工步骤为1首先绑扎圆柱体钢筋笼，2将两半PVC波纹管竖立在圆柱体钢筋笼外并合拢，在竖起并合拢的PVC波纹管外围拢木方，3用相距一定距离的多个加固件将围拢在PVC波纹管周围的木方捆住，4浇筑混凝土。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN10。
3、3603495ACN103603495A1/1页21圆柱体施工方法，包括工装准备步骤和施工步骤，其特征在于，工装准备步骤为PVC波纹管的选取，即选取内径与施工圆柱体直径相同的PVC波纹管，PVC波纹管长度的截取，即按施工圆柱体的高度截取PVC波纹管，将步骤2的PVC波纹管切割成两半，截取长度与施工圆柱体高度相同的木方若干根，木方的根数以能够环绕PVC波纹管一周为准，加固件加工，首先计算木方环绕PVC波纹管一周后的外周长，然后截取长度小于上述外周长的钢筋，再将钢筋的一端焊接穿墙螺丝，另一端焊接蝴蝶扣，钢筋两端分别焊接上穿墙螺丝和蝴蝶扣后，构成一个圆柱体施工的加固件；施工步骤为首先绑扎圆柱体钢筋笼。
4、，将两半PVC波纹管1竖立在圆柱体钢筋笼外并合拢，在竖起并合拢的PVC波纹管外围拢木方2，用相距一定距离的多个加固件3将围拢在PVC波纹管周围的木方2捆住，浇筑混凝土。2根据权利要求1所述的圆柱体施工方法，其特征在于，所述的加固件用钢筋为12MM圆钢，所述的穿墙螺丝为M12螺丝，12MM圆钢与蝴蝶扣的焊接长度为50MM，焊缝为双面焊缝，焊缝高度为12MM，圆钢长度根据公式L314D2T2T计算，公式中D为圆柱体直径，T为PVC波纹管厚度，T为木方厚度。3根据权利要求2所述的圆柱体施工方法，其特征在于，所述的蝴蝶扣用四块6MM厚钢板焊接而成，两块80MM70MM50MM三角形钢板，一块70MM7。
5、0MM矩形钢板，一块70MM50MM矩形钢板，70MM70MM矩形钢板的其中两个对边分别与两块80MM70MM50MM三角形钢板的70MM边焊接，70MM50MM矩形钢板的两个50MM对边分别与两块80MM70MM50MM三角形钢板的50MM边焊接，最后70MM50MM矩形钢板的一个70MM边与对应的70MM70MM矩形钢板的一个边焊接，12MM圆钢焊接在70MM70MM矩形钢板上，在70MM50MM钢板上有一个13MM的穿墙螺丝通过孔（4），加固时用两个12MM螺母紧固。4根据权利要求1所述的圆柱体施工方法，其特征在于，加固件之间的间距为第一道柱底200MM起，以上每到间距为400MM。权利。
6、要求书CN103603495A1/2页3圆柱体施工方法技术领域0001本发明涉及一种施工方法，尤其是一种圆柱体施工方法。背景技术0002目前，圆柱体施工一般采用圆柱形钢模板施工。这种施工法，不但施工周期长，成本高，而且由于钢模板上容易粘附混凝土，因此圆柱体表面粗糙，不美观。因此，研究一种施工周期短、成本低、圆柱体表面光滑的圆柱体施工方法，是目前需要解决的技术问题。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、成本低、圆柱体表面光滑的圆柱体施工方法。0004本发明解决其技术问题的技术方案是圆柱体施工方法，包括工装准备步骤和施工步骤，工装准备步骤为PVC波纹管的选取，即选取内径与施。
7、工圆柱体直径相同的PVC波纹管，PVC波纹管长度的截取，即按施工圆柱体的高度截取PVC波纹管，将步骤2的PVC波纹管切割成两半，截取长度与施工圆柱体高度相同的木方若干根，木方的根数以能够环绕PVC波纹管一周为准，加固件加工，首先计算木方环绕PVC波纹管一周后的外周长，然后截取长度小于上述外周长的钢筋，再将钢筋的一端焊接穿墙螺丝，另一端焊接蝴蝶扣，钢筋两端分别焊接上穿墙螺丝和蝴蝶扣后，构成一个圆柱体施工的加固件；施工步骤为首先绑扎圆柱体钢筋笼，将两半PVC波纹管竖立在圆柱体钢筋笼外并合拢，在竖起并合拢的PVC波纹管外围拢木方，用相距一定距离的多个加固件将围拢在PVC波纹管周围的木方捆住，浇筑混凝。
8、土。0005作为本发明的一种优选方案，所述的加固件用钢筋为12MM圆钢，所述的穿墙螺丝为M12螺丝，12MM圆钢与蝴蝶扣的焊接长度为50MM，焊缝为双面焊缝，焊缝高度为12MM，圆钢长度根据公式L314D2T2T计算，公式中D为圆柱体直径，T为PVC波纹管厚度，T为木方厚度。0006作为本发明的一种优选方案，所述的蝴蝶扣用四块6MM厚钢板焊接而成，两块80MM70MM50MM三角形钢板，一块70MM70MM矩形钢板，一块70MM50MM矩形钢板，70MM70MM矩形钢板的其中两个对边分别与两块80MM70MM50MM三角形钢板的70MM边焊接，70MM50MM矩形钢板的两个50MM对边分别与两。
9、块80MM70MM50MM三角形钢板的50MM边焊接，最后70MM50MM矩形钢板的一个70MM边与对应的70MM70MM矩形钢板的一个边焊接，12MM圆钢焊接在70MM70MM矩形钢板上，在70MM50MM钢板上有一个13MM的穿墙螺丝通过孔，加固时用两个12MM螺母紧固。0007作为本发明的一种优选方案，加固件之间的间距为第一道柱底200MM起，以上每到间距为400MM。0008与现有技术相比，本发明具有以下优点说明书CN103603495A2/2页41施工人员施工时难度减小，劳动强度降低，提高了作业效率，有利于缩短工序时间，减少人工费支出；2采用PVC波纹管价格低廉，方便耐用，可以循环使。
10、用，减少了材料费支出；3使用8钢筋一端与穿墙螺丝焊接，一端与用6MM厚钢板制作的蝴蝶扣代替钢管价格，节约大量扣件和钢管；4混凝土圆形柱拆模后表面光滑，色泽均匀，无碰损和污染。附图说明0009图1是本发明的立面图；图2是图1的II向剖面图；图3是本发明的加固件示意图（蝴蝶扣）。具体实施方式0010如图所示，圆柱体施工方法，包括工装准备步骤和施工步骤，工装准备步骤为PVC波纹管的选取，即选取内径与施工圆柱体直径相同的PVC波纹管，PVC波纹管长度的截取，即按施工圆柱体的高度截取PVC波纹管，将步骤2的PVC波纹管切割成两半，截取长度与施工圆柱体高度相同的木方若干根，木方的根数以能够环绕PVC波纹管。
11、一周为准，加固件加工，首先计算木方环绕PVC波纹管一周后的外周长，然后截取长度小于上述外周长的钢筋，再将钢筋的一端焊接穿墙螺丝，另一端焊接蝴蝶扣，钢筋两端分别焊接上穿墙螺丝和蝴蝶扣后，构成一个圆柱体施工的加固件；施工步骤为首先绑扎圆柱体钢筋笼，将两半PVC波纹管1竖立在圆柱体钢筋笼外并合拢，在竖起并合拢的PVC波纹管外围拢木方2，用相距一定距离的多个加固件3将围拢在PVC波纹管周围的木方2捆住，浇筑混凝土。0011所述的加固件用钢筋为12MM圆钢，所述的穿墙螺丝为M12螺丝，12MM圆钢与蝴蝶扣的焊接长度为50MM，焊缝为双面焊缝，焊缝高度为12MM，圆钢长度根据公式L314D2T2T计算，公。
12、式中D为圆柱体直径，T为PVC波纹管厚度，T为木方厚度。0012所述的蝴蝶扣用四块6MM厚钢板焊接而成，两块80MM70MM50MM三角形钢板，一块70MM70MM矩形钢板，一块70MM50MM矩形钢板，70MM70MM矩形钢板的其中两个对边分别与两块80MM70MM50MM三角形钢板的70MM边焊接，70MM50MM矩形钢板的两个50MM对边分别与两块80MM70MM50MM三角形钢板的50MM边焊接，最后70MM50MM矩形钢板的一个70MM边与对应的70MM70MM矩形钢板的一个边焊接，12MM圆钢焊接在70MM70MM矩形钢板上，在70MM50MM钢板上有一个13MM的穿墙螺丝通过孔4，加固时用两个12MM螺母紧固。0013加固件之间的间距为第一道柱底200MM起，以上每到间距为400MM。说明书CN103603495A1/3页5图1说明书附图CN103603495A2/3页6图2说明书附图CN103603495A3/3页7图3说明书附图CN103603495A。