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1、10申请公布号CN104174669A43申请公布日20141203CN104174669A21申请号201410404718722申请日20121220201210557280720121220B21B45/0220060171申请人丹阳市精密合金厂有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市运河镇军民西路1号72发明人李洪东周红兵邓中东季强54发明名称小口径冷轧管内表面除油方法57摘要本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种小口径冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，去除小口径冷轧管内表面油污，其方法步骤为装料浸泡超声波振动内壁溶液冲刷第一次热水清洗内壁喷砂冲刷。
2、清水清洗第二次热水清洗检查。本发明用超声波将浸泡在水溶性清洗剂小口径冷轧管的内壁油污振动剥离，再通过循环流动的溶液冲刷，将内壁油污清理，然后用热水和清水分别清洗，最后对内壁喷陶瓷砂，对内壁进行彻底清理，并用热水清洗干净。该方法能彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题，并且该方法对环境无污染，对处理的材料无损害。62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104174669ACN104174669A1/1页21一种小口径冷轧管内表面除油方法，其。
3、特征在于依次包括以下步骤装料浸泡、超声波振动、内壁溶液冲刷、第一次热水清洗、内壁喷砂冲刷、清水清洗。2如权利要求1所述的小口径冷轧管内表面除油方法，其特征在于所述各步骤的具体操作为1所述的装料浸泡冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡25MIN；2所述的超声波振动启动安装在容器壁上的超声波振板，产生2030KHZ频率的超声波振动，振动时间515MIN；3所述的内壁溶液冲刷将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间510MIN；4所述的第一次热水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间510MIN；5所述的内壁喷砂冲刷将冷轧管放入砂池中，并将混有砂。
4、的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间15MIN；6所述的清水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间510MIN。3按照权利要求1所述小口径冷轧管内表面除油方法，其特征在于所述的冷轧管内径小于20MM，长度大于10M。权利要求书CN104174669A1/2页3小口径冷轧管内表面除油方法0001本申请是分案申请，原申请的发明创造名称小口径冷轧管内表面除油方法，申请号2012105572807，申请日20121220。技术领域0002本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种小口径冷轧管内表面除油方法。背景技术0003钢管在冷轧过程中，内外表面附着。
5、粘附力较强的成型轧制油污，传统采用强酸，或者有毒的三氯乙烯进行清洗，不仅对环境有污染，而且对材料易造成腐蚀。目前开发了各类清洗剂，其除油效果一般，特别对于小口径、较长的钢管其内壁油污无法清理干净，直接影响钢管内部质量。发明内容0004为了将小口径冷轧管内表面油污彻底清理干净，本发明的目的是提供一种除油效果好、环保无污染、不影响材料性能的小口径冷轧管内表面除油方法。0005为了实现上述目的，本发明提供了一种小口径冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，反复清理小口径冷轧管内表面达到除油目的。本发明通过水溶性清洗剂超声波振动内壁喷砂冲刷，对钢管内壁进行反复除油清理，达。
6、到最佳的除油效果，同时对环境无污染，对材料无损害。0006所述小口径冷轧管内表面除油方法，其步骤包括装料浸泡超声波振动内壁溶液冲刷第一次热水清洗内壁喷砂冲刷清水清洗第二次热水清洗检查。0007所述步骤的具体操作如下1所述的装料浸泡冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡25MIN；2所述的超声波振动启动安装在容器壁上的超声波振板，产生2030KHZ频率的超声波振动，振动时间515MIN；3所述的内壁溶液冲刷将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间510MIN；4所述的第一次热水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间510MIN；5所述的内壁喷砂。
7、冲刷将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间15MIN；6所述的清水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间510MIN；7所述的第二次热水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间510MIN；8所述的检查用压缩空气将白布条从冷轧管内壁打出，检查布条清洁程度。说明书CN104174669A2/2页40008所述的冷轧管内径小于20MM，长度大于10M。0009本发明的优点（1）本发明所述的小口径冷轧管内表面除油方法，用水溶性清洗剂和超声波振动，再同内壁喷砂冲刷集成技术，反复清理。
8、小口径冷轧管内表面，除油效果好，能够彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题；（2）本发明与传统的除油工艺相比，特别针对内径小于20MM，长度大于10M的小口径冷轧管，其除油效果最佳，如适用于188型不锈钢、INCOLOY800等高温合金、以及INCONEL690等镍基耐蚀合金；（3）本发明与传统的除油工艺相比，对环境无污染，对处理的材料无损害。具体实施方式0010实施例1对1CR18NI9TI不锈钢，规格1511MM冷轧管，采用如下工艺制度装料浸泡超声波振动内壁溶液冲刷第一次热水清洗内壁喷砂冲刷清水清洗第二次热水清洗检查，具体操作步骤如下1装。
9、料浸泡冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡5MIN；2超声波振动启动安装在容器壁上的超声波振板，产生28KHZ频率的超声波振动，振动时间10MIN；3内壁溶液冲刷将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间5MIN；4热水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10MIN；5内壁喷砂冲刷将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间1MIN；6清水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10MIN；7热水清洗将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10MIN；8检查用压缩空气将白布条从冷轧管内壁打出，检查布条清洁程度。0011实施例2经试验，本发明同样适用于INCOLOY800等高温合金、以及INCONEL690等镍基耐蚀合金，除油工艺和效果一致。0012实施例31209MM钢和8065MM钢的除油效果如表1所示。0013表1除油数据统计规格1209MM8065MM原始态M0（单位G）13606266656冷轧态M1（单位G）13735167940除油态M2（单位G）13606366658除油率99929984注除油率（1（M2M0）/（M1M0）100说明书CN104174669A。