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1、(10)申请公布号 CN 103358513 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103358513 A *CN103358513A* (21)申请号 201210090396.4 (22)申请日 2012.03.30 B29C 47/00(2006.01) B29C 47/38(2006.01) B29C 47/58(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 上海金湖挤出设备有限公司 地址 201804 上海市嘉定区曹安路 4246 号 （20 号桥西） (72)发明人 余汉祥 何春雷 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31。
2、225 代理人 林君如 (54) 发明名称 一种用于加工型材的单螺杆共挤机 (57) 摘要 本发明涉及一种用于加工型材的单螺杆共挤 机， 该单螺杆共挤机由挤出机构、 上料机构、 驱动 机构、 上下移动机构、 前后左右移动机构及电控箱 六部分组成。 与现有技术相比， 本发明针对型材单 螺杆共挤机工况条件， 挤出机选用优化的直联传 动系统， 采用专用螺杆结构设计， 使得挤出机的产 量、 转速、 塑化、 减速电机功率达到一个完美的平 衡， 并实现稳定计量挤出， 具有节能降耗、 使用寿 命长、 实时调节方便、 使用范围广泛等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 。
3、页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103358513 A CN 103358513 A *CN103358513A* 1/1 页 2 1. 一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 其特征在于， 该单螺杆共挤机包括 ： 挤出机构 ： 包括螺杆、 机筒、 加热器及冷却风机、 料斗连接座， 所述的螺杆及机筒套接 形成物料通道， 所述的加热器及冷却风机设置在机筒上， 所述的料斗连接座连接在机筒后 端 ； 上料机构 ： 由料斗及料斗盖组成， 所述的料斗连接在料斗连接座上， 所述的料斗盖设在 料斗的顶部 ； 驱动机构 。
4、： 包括接套轴、 电机连接座、 油杯及减速电机， 所述的接套轴连接在螺杆的末 端并卡设在电机连接座内， 所述的油杯设在电机连接座内， 所述的减速电机连接在电机连 接座的后端 ； 上下移动机构 ： 包括移动电机、 丝杆、 导柱、 移动座及支撑杆， 所述的移动电机设置在底 架下方， 所述的丝杆及导柱连接在底架上 ； 前后左右移动机构 ： 由万向轮及底架构成 ； 电控箱 ： 设置在底架上。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 其特征在于， 所述的加 热器及冷却风机设置在机筒上， 机筒的前端安装机头法兰。 3. 根据权利要求 1 所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 其特。
5、征在于， 所述的移 动电机控制共挤机的中心高度范围为 850-1250mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 其特征在于， 所述的支 撑杆上套设有压块。 5. 根据权利要求 1 所述的一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 其特征在于， 所述的电 控箱内设有变频器、 继电器、 操作按钮及显示仪表。 权 利 要 求 书 CN 103358513 A 2 1/3 页 3 一种用于加工型材的单螺杆共挤机 技术领域 0001 本发明涉及一种单螺杆共挤机， 尤其是涉及一种用于加工型材的单螺杆共挤机。 背景技术 0002 目前， 国内型材共挤机一般为 SJ 45-25 共挤机。这。
6、些共挤机产量普遍较大， 往往 超出了型材共挤所需要的产量。挤出机产能过剩。目前常用措施就是降低螺杆转速来控制 产量。螺杆长期工作在低速状态。然而这样就存在塑料分散、 分布、 不均匀， 塑化、 挤出不稳 定。 发明内容 0003 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能降耗、 使用 寿命长、 实时调节方便、 使用范围广泛的用于加工型材的单螺杆共挤机。 0004 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 ： 0005 一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 包括 ： 0006 挤出机构 ： 包括螺杆、 机筒、 加热器及冷却风机、 料斗连接座， 所述的螺杆及机筒套 接形成物料通道， 所述。
7、的加热器及冷却风机设置在机筒上， 所述的料斗连接座连接在机筒 后端 ； 0007 上料机构 ： 由料斗及料斗盖组成， 所述的料斗连接在料斗连接座上， 所述的料斗盖 设在料斗的顶部 ； 0008 驱动机构 ： 包括接套轴、 电机连接座、 油杯及减速电机， 所述的接套轴连接在螺杆 的末端并卡设在电机连接座内， 所述的油杯设在电机连接座内， 所述的减速电机连接在电 机连接座的后端 ； 0009 上下移动机构 ： 包括移动电机、 丝杆、 导柱、 移动座及支撑杆， 所述的移动电机设置 在底架下方， 所述的丝杆及导柱连接在底架上 ； 0010 前后左右移动机构 ： 由万向轮及底架构成 ； 0011 电控箱。
8、 ： 设置在底架上。 0012 所述的加热器及冷却风机设置在机筒上， 机筒前端安装机头法兰。 0013 所述的移动电机控制共挤机的中心高度为 850-1250mm， 运输时可中心高最低可调 至 850mm， 使运输的方便、 稳定得以保证。在生产时中心高最高可达 1250mm， 基本可以适应 所有型材生产线。且中心高调节方式为电动调节， 操作简单方便。 0014 所述的支撑杆上套设有压块。 0015 所述的电控箱内设有变频器、 继电器、 操作按钮及显示仪表， 可以随时观察熔体压 力与温度， 根据所需要求进行实时调整。 。 0016 共挤机前、 后、 左、 右位置可以随意调整， 移动方便。 001。
9、7 所述的上料机构通过上料口把物料输入螺杆料筒， 利用加热器加热料筒温度， 通 过特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转、 挤压物料， 使其均匀地融化。 说 明 书 CN 103358513 A 3 2/3 页 4 0018 与现有技术相比， 本发明针对型材单螺杆共挤机工况条件， 挤出机选用优化的直 联传动系统， 采用专用螺杆结构设计， 使得挤出机的产量、 转速、 塑化、 减速电机功率达到一 个完美的平衡， 并实现稳定计量挤出， 具有以下优点 ： 0019 一、 节能降耗 ： 本发明中螺杆采用的是新型专用单螺杆， 直径和长径比都比现有市 场上相应螺杆小， 相应与之配套的料筒也要小， 金属原材料比现有。
10、市场上节约了 30以上， 用户长期使用电费成倍降低。 0020 二、 针对型材共挤机工况条件， 挤出机选用优化的直联传动系统， 采用专用螺杆结 构设计， 使得挤出机的产量、 转速、 塑化、 减速电机功率达到一个完美的平衡， 挤出机挤出稳 定， 塑化效果好， 挤出效率提高了 40以上。 0021 三、 使用寿命长 ： 在以往的型材共挤挤出机中， 用于中小型材共挤时， 为了降低产 量， 往往以变频器低频来降低螺杆转速， 然而长期变频器低频， 容易使变频器、 减速电机发 烫， 甚至烧坏， 使用寿命难以保证。本次发明中， 采用专用的螺杆结构设计， 螺杆、 电机的转 速都处于正常工作范围， 工作在合理区。
11、间， 使用寿命得以保证。 0022 四、 实时调节方便 ： 本共挤机拥有一个智能化电控系统， 熔体的温度、 压力等都即 时地显示在电控箱上的仪表上， 用户可根据自己需求进行适时调整。 0023 五、 使用范围广泛 ： 本系列共挤机主要为 JHE1-30-25 和 JHE1-35-25 两种类型， 而 且本系列共挤机的中心高可以根据用户的需求进行上下调节适用于不同模具、 不同生产线 的场合， 且中心高调节方式为电动调节， 操作简单方便。 附图说明 0024 图 1 为本发明的结构示意图。 0025 图中， 1 为减速电机、 2 为电控箱、 3 为上底板、 4 为导柱、 5 为丝杆、 6 为料斗、。
12、 7 为料 斗连接座、 8 为加热器及冷却风机、 9 为机头法兰、 10 为机筒、 11 为螺杆、 12 为万向轮、 13 为 底架、 14 为移动座、 15 为压块、 16 为支撑杆、 17 为移动电机、 18 为接套轴、 19 为电机连接座。 具体实施方式 0026 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 0027 实施例 0028 一种用于加工型材的单螺杆共挤机， 其结构如图 1 所示， 包括挤出机构、 上料机 构、 驱动机构、 上下移动机构、 前后左右移动机构及电控箱 2。其中， 挤出机构包括螺杆 11、 机筒 10、 加热器及冷却风机 8、 料斗连接座 7， 螺杆 11 及机。
13、筒 10 套接形成物料通道， 加热器 及冷却风机 8 设置在机筒 10 上， 机筒 10 的前端还安装有机头法兰 9， 料斗连接座 7 连接在 机筒 10 的后端。上料机构由料斗 6 及料斗盖组成， 料斗 6 连接在料斗连接座 7 上， 料斗盖 设在料斗 6 的顶部。驱动机构包括接套轴 18、 电机连接座 19、 油杯及减速电机 1， 接套轴 18 连接在螺杆11的末端并卡设在电机连接座19内， 油杯设在电机连接座19内， 减速电机1连 接在电机连接座 19 的后端。上下移动机构包括移动电机 17、 丝杆 5、 导柱 4、 移动座 14 及支 撑杆 16， 移动电机 17 设置在底架 13 的。
14、下部， 支撑杆 16 上套设有压块 15， 丝杆 5、 导柱 4、 上 底板 3 设在底架 13 的上部。前后左右移动机构由万向轮 12 及底架 13 构成， 在底架 13 上 设置移动电机17及电控箱2， 在电控箱2内设有变频器、 继电器、 操作按钮及显示仪表， 可以 说 明 书 CN 103358513 A 4 3/3 页 5 随时观察熔体压力与温度， 根据所需要求进行实时调整。 0029 移动电机控制共挤机的中心高度为 850-1250mm， 运输时可中心高最低可调至 850mm， 使运输的方便、 稳定得以保证。 在生产时中心高最高可达1250mm， 基本可以适应所有 型材生产线。且中心。
15、高调节方式为电动调节， 操作简单方便。共挤机利用万向轮 12 可以随 意调整前、 后、 左、 右的位置， 移动方便。 0030 使用时， 料斗6通过料斗连接座7与机筒10相连， 由料斗6将原料导入机筒10中 ； 通过加热器及冷却风机 8 升高控制机筒温度 ； 减速电机 1 通过电机连接座 19 与机筒 10 相 连， 减速电机 1 通过接套轴 18 带动螺杆 11 在加热的机筒 10 中旋转、 挤压原料， 使其均匀塑 化， 减速电机 1、 机筒 10、 料斗 6 与电机连接座 19 组成的整体通过电机连接座 19 与支撑杆 16 相连， 并通过压块 15 锁紧定位在支撑杆 16 上 ； 支撑杆。
16、 16 连接在移动座 14 上， 通过移动 电机 17 带动丝杆 5 旋转调节移动座 14 的上下高度来控制真个挤出部分的中心高。整个挤 出机通过底架 13 与万向轮 12 相连， 可以方便调节挤出机的安放位置。 0031 本系列共挤机主要为 JHE1-30-25 和 JHE1-35-25 两种类型。而且本系列共挤机的 中心高可以根据用户的需求进行上下调节， 这就意味着其适用于不同模具、 不同生产线的 场合。且中心高调节方式为电动调节， 操作简单方便。( 共挤机产量参见下表 )。 0032 共挤机型号 JHE1-30-25 JHE1-35-25 产量 (kg/h) 10 15 说 明 书 CN 103358513 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103358513 A 6 。