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1、(10)申请公布号 CN 103372579 A (43)申请公布日 2013.10.30 CN 103372579 A *CN103372579A* (21)申请号 201210118692.0 (22)申请日 2012.04.20 B21C 37/06(2006.01) C23G 1/08(2006.01) C23G 1/12(2006.01) B21C 1/22(2006.01) B21C 19/00(2006.01) B21C 9/00(2006.01) B21D 41/00(2006.01) (71)申请人 常熟市异型钢管有限公司 地址 215500 江苏常熟市北门外白云加油站 北 。
2、200 米 (72)发明人 张根明 殷正新 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 发明名称 一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种石化用高导热铝钢复合管 的制作工艺， 使用的原材包括铝管和钢管， 首先对 铝管和钢管进行酸洗、 干燥。 其次将铝管套在钢管 的外面， 铝管内径与钢管外径之间预留 0.3mm 至 0.4mm 的间隙， 然后使用超音频感应线圈， 同时加 热铝管和钢管， 随后通过专用轧头机把铝管和钢 管头部紧密地复合在一起。再次， 对铝管进行润 滑， 最后使用调速拉机冷拔。 这样生产出来铝钢复。
3、 合管不但导热性能优异， 而且刚性强度得到提升， 同时大幅度的节约了铝材， 提高了散热效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103372579 A CN 103372579 A *CN103372579A* 1/1 页 2 1. 一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 包括铝管 (1) 和钢管 (2)， 其特征在于 ： 首先对铝管(1)和钢管(2)进行酸洗、 干燥， 其次将铝管(1)套在钢管(2)的外面， 铝管(1) 内径与钢管。
4、 (2) 外径之间预留 0.3mm 至 0.4mm 的间隙， 然后使用超音频感应线圈， 同时加热 铝管 (1) 和钢管 (2)， 随后把铝管 (1) 和钢管 (2) 头部紧密地复合在一起， 再次， 对铝管 (1) 进行润滑， 最后使用调速拉机冷拔， 经去油和校直后形成石化用高导热耐腐蚀铝钢复合管。 2. 根据权利要求 1 所述的一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 其特征在于 ： 对 铝管(1)内外表面进行酸洗时， 使用稀盐酸溶液， 浓度范围为10到15， 温度在30-40， 酸洗8-10分钟， 冲水后放在2的NaNO3溶液钝化， 然后用压缩空气吹净， 用蒸汽干燥 ； 对钢 管 (2) 酸洗。
5、时， 使用浓度为 15的稀硫酸溶液， 设置温度为 40-50， 酸洗 3-5 分钟， 冲水， 用压缩空气吹净， 用蒸汽干燥。 3. 根据权利要求 1 所述的一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 其特征在于 ： 所 述使用超音频感应线圈加热铝管 (1) 和钢管 (2) 时， 加热温度设定为 520-540。 4. 根据权利要求 1 所述的一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 其特征在于 ： 通 过专用轧头机将铝管 (1) 和钢管 (2) 头部紧密地复合在一起。 5. 根据权利要求 1 所述的一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 其特征在于 ： 对 铝管 (1) 进行润滑时， 将石墨和石灰按。
6、 1 5 的比例混合搅拌， 先把石灰搅拌成浆， 用细纱 布过滤， 晾干二十四小时后， 和石墨搅拌均匀， 搅拌二小时以上， 均匀的涂抹在铝管表面， 后 进入 300蒸汽干燥炉。 6. 根据权利要求 1 所述的一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 其特征在于 ： 进 行冷拔的时候， 铝管 (1) 加涂氯化石蜡， 调速拉机速度设为 8 米 / 分钟。 7. 根据权利要求 1 所述的一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 其特征在于 ： 进 行所述校直步骤时， 使用尼龙校直辊校直， 选用慢速档线速度为 3 米 / 分钟校直。 权 利 要 求 书 CN 103372579 A 2 1/2 页 3 一种。
7、石化用高导热铝钢复合管的制作工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种复合管生产工艺， 尤其是一种石化用高导热铝钢复合管的制作工 艺。 背景技术 0002 复合管在我们的生活中的应用越来越广泛， 石化行业因为其工业的特殊性， 长期 使用的散热管都为铝材管， 由于铝管导热系数高， 散热效果好。 但是作为散热器使用的铝材 管也存在一定的缺陷， 那就是刚性强度不够， 短时间使用没有影响， 但是长时间大负荷使用 时就可能导致一些问题发生。这样一种要求散热器的整体结构刚度得到加强， 并且散热器 的寿命能够延长的复合管就成为行业生产的普遍需求。 0003 所以， 我们在生产过程中不断探索研发， 试图使用冷拔。
8、复合的方式解决这样行业 难题。 发明内容 0004 发明目的 ： 针对现有技术的不足， 我们在生产中经过长期的实践摸索， 总结了一种 石化用高导热铝钢复合管的制作工艺。 0005 技术方案 ： 为了实现上述发明目的， 本发明所采用的技术方案为 ： 一种石化用高 导热铝钢复合管的制作工艺， 使用的原材包括铝管和钢管， 首先对铝管和钢管进行酸洗、 干 燥。具体表述为 ： 对铝管内外表面进行酸洗时， 使用稀盐酸溶液， 浓度范围为 10到 15， 温度在 30-40， 酸洗 8-10 分钟， 冲水后放在 2的 NaNO3溶液钝化， 然后用压缩空气吹净， 用蒸汽干燥 ； 对钢管酸洗时， 使用浓度为 15。
9、的稀硫酸溶液， 设置温度为 40-50， 酸洗 3-5 分钟， 冲水， 用压缩空气吹净， 用蒸汽干燥。 0006 其次将铝管套在钢管的外面， 铝管内径与钢管外径之间预留 0.3mm 至 0.4mm 的间 隙， 然后使用超音频感应线圈， 同时加热铝管和钢管， 所述使用超音频感应线圈加热铝管和 钢管时， 加热温度设定为520-540。 随后通过专用轧头机把铝管和钢管头部紧密地复合在 一起。 0007 再次， 对铝管进行润滑， 具体步骤为将石墨和石灰按 1 5 的比例混合搅拌， 先把 石灰搅拌成浆， 用细纱布过滤， 晾干二十四小时后， 和石墨搅拌均匀， 搅拌二小时以上， 均匀 的涂抹在铝管表面， 后。
10、进入 300蒸汽干燥炉。 0008 最后使用调速拉机冷拔， 冷拔的时候， 铝管加涂氯化石蜡， 调速拉机速度设为 8 米 / 分钟， 经去油和校直后形成石化用高导热耐腐蚀铝钢复合管， 校直的时候使用尼龙校直 辊， 选用慢速档线速度为 3 米 / 分钟校直。 0009 有益效果 ： 本发明与现有技术相比， 其有益效果是 ： 1、 以钢管为基体， 外加铝管 套子， 充分利用了铝管可塑性强的特点 ； 2、 本发明生产的管件剖开经测试， 抗拉强度大于 130Mpa， 硬度为 14 度， 优于一般复合管 ； 3、 使用冷拔工艺复合， 避免了热处理带来的安全隐 患 ； 4、 用于石化行业的散热器制造时， 提。
11、高了散热器的整体结构刚度， 延长了散热器的寿 说 明 书 CN 103372579 A 3 2/2 页 4 命， 同时大幅度的节约了铝材， 提高了散热效益。 附图说明 0010 附图 1 为本发明一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺的工艺流程图。 0011 附图 2 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面结合附图， 通过一个最佳实施例， 对本发明技术方案进行详细说明， 但是本发 明的保护范围不局限于所述实施例。 0013 如图2所示， 一种石化用高导热铝钢复合管的制作工艺， 主要材料包括铝管1和钢 管 2。 0014 如图 1 所示， 首先对铝管 1 和钢管 2 进行酸洗、 干燥。
12、， 具体表述为 ： 对铝管 1 内外表 面进行酸洗时， 使用稀盐酸溶液， 浓度范围为10到15， 温度在30-40， 酸洗8-10分钟， 冲水后放在 2的 NaNO3溶液钝化， 然后用压缩空气吹净， 用蒸汽干燥 ； 对钢管 2 酸洗时， 使 用浓度为 15的稀硫酸溶液， 设置温度为 40-50， 酸洗 3-5 分钟， 冲水， 用压缩空气吹净， 用蒸汽干燥。 0015 其次将铝管 1 套在钢管 2 的外面， 铝管 1 内径与钢管 2 外径之间预留 0.3mm 至 0.4mm 的间隙， 然后使用超音频感应线圈， 同时加热铝管 1 和钢管 2， 加热温度设定为 520-540。 0016 随后通过专。
13、用轧头机把铝管 1 和钢管 2 头部紧密地复合在一起， 再次， 对铝管 1 进 行润滑， 具体表述为 ： 将石墨和石灰按15的比例混合搅拌， 先把石灰搅拌成浆， 用细纱布 过滤， 晾干二十四小时后， 和石墨搅拌均匀， 搅拌二小时以上， 均匀的涂抹在铝管表面， 后进 入 300蒸汽干燥炉。 0017 最后使用调速拉机冷拔， 进行冷拔的时候， 铝管 1 加涂氯化石蜡， 调速拉机速度设 为 8 米 / 分钟。经去油和校直后形成石化用高导热耐腐蚀铝钢复合管。使用尼龙校直辊校 直， 选用慢速档线速度为 3 米 / 分钟校直。一切都完成后， 进行成品检验、 定切和入库工作。 说 明 书 CN 103372579 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103372579 A 5 。