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1、10申请公布号CN104198655A43申请公布日20141210CN104198655A21申请号201410412982522申请日20140821G01N33/00200601B09B3/0020060171申请人华东理工常熟研究院有限公司地址215513江苏省苏州市常熟市经济技术开发区研究院路8号申请人山西国峰煤电有限责任公司72发明人乔秀臣柳成亮74专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所普通合伙32231代理人黄杭飞54发明名称一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法57摘要本发明公开了一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明利用循环流化床锅炉底渣中各种。
2、矿物组分，因熔融温度、硬度和反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点，采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分离与富集，进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用，拓展其利用途径。本发明富CAO型物料的分离，可以降低能源和原料消耗，提高效益；本发明富CASO4型物料的分离，可以减轻锅炉循环负荷，简化物料的应用方法；本发明富硅酸盐型物料的分离，可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104198655ACN104198655A1/1页21一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，其特。
3、征在于，具体步骤为步骤1）选取循环流化床锅炉底渣，选定循环流化床锅炉底渣分选的粒级范围；步骤2）将冷却后的循环流化床锅炉底渣直接送入分选设备，采用物理方法进行分选；步骤3）分析分选出的环流化床锅炉底渣的CASO4、CAO和硅酸盐分布，分析方法为以各类渣中的SO3质量分数计算出形成CASO4的量；以相应渣中CAO总量减去形成CASO4消耗的CAO量，所得差值记为游离CAO的量；以相应渣的总量减去CASO4和游离CAO的量，所得差值记为硅酸盐的量；步骤4）根据各类渣中的CASO4、CAO和硅酸盐的含量，分别计算占循环流化床底渣中总CASO4、CAO和硅酸盐的比例；步骤5）依据矿物组成特点，将循环流。
4、化床底渣分为富CAO型，富CASO4型和富硅酸盐型物料。2根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，其特征在于步骤1）所述的粒级范围，其最小尺度为45微米，最大尺度为50毫米。3根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，其特征在于步骤2）所述的分离循环流化床底渣的物理分选方法，其包括重选、电选、筛分或浮选中的一种或几种。4根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，其特征在于循环流化床锅炉底渣在分选前不需要任何预处理。权利要求书CN104198655A1/3页3一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法技术领域0001本发明属于固废资源化利用技术领域，具。
5、体涉及一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，是一种用物理方法分离循环流化床锅炉底渣矿物，提高其利用价值与途径的方法。背景技术0002循环流化床锅炉具有煤种适应性强，燃烧效率高，可实现炉内高温脱硫等优势，近年来迅速成为国家鼓励的新建火电厂的优选。我国是世界上电站循环流化床锅炉台数最多，总装机容量最大的国家。由于采用低热值煤燃烧供能，循环流化床锅炉排放的灰渣占原煤质量约50，底渣占灰渣排放的5060。循环流化床锅炉灰渣形成过程中由于燃烧温度远低于煤粉锅炉，而且在脱硫过程中形成大量CASO4和CAO，致使循环流化床锅炉底渣的特性与煤粉炉底渣相差很大，无法在建材建工领域得以大规模应用。0003文献中关。
6、于循环流化床CFB灰渣的应用开发主要以直接利用为主，如电厂循环流化床锅炉污泥掺烧综合利用系统（专利申请号2012204164666），固硫灰砌筑砂浆（专利申请号2013101837926），利用流化床燃煤固硫灰渣制备的全固废低标号混凝土材料（专利申请号2008100703618），利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法（专利申请号201010237033X），利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法（专利申请号201010237033），循环流化床粉煤灰及底灰合成沸石的方法（专利申请号2013101306880），循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法（专利申请号2010101914064）。
7、，一种掺循环流化床粉煤灰的复合墙板用面板及其生产方法（专利申请号2012101187247），一种高效固硫剂的制备方法（专利申请号2011104054789），一种含循环流化床燃煤固硫灰渣的混凝土膨胀剂（专利申请号201010264828X），一种含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆材料（专利申请号2012101555605），一种基于循环流化床炉底渣的胶凝材料制备方法（专利申请号2011100041031），一种耐高温循环流化床底渣基地聚合物的制备方法（专利申请号2009102345852），一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法（专利申请号2011100412277），一种循环流化床燃煤固硫灰轻质混凝。
8、土的制备方法（专利申请号2012100725948），一种蒸养砖及其制备方法（专利申请号2012101072120），以循环流化床底渣为活性骨料制备地聚合物砂浆的方法（专利申请号2010102063666）。0004综合现有文献中的研发特点，可以发现大量硫酸钙（CASO4）和氧化钙（CAO）的存在，严重制约了循环流化床锅炉的应用领域与应用数量。发明内容0005本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，选择物理方法分离循环流化床锅炉底渣，得到富CASO4、富CAO和富硅酸盐组分，克服现有循环流化床锅炉底渣因整体CASO4和CAO含量高而利用率受限的不足，具有环境保护和经济利用的双。
9、重效应。说明书CN104198655A2/3页40006为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，其具体步骤为步骤1）选取循环流化床锅炉底渣，选定循环流化床锅炉底渣分选的粒级范围；步骤2）将冷却后的循环流化床锅炉底渣直接送入分选设备，采用物理方法进行分选；步骤3）分析分选出的环流化床锅炉底渣的CASO4、CAO和硅酸盐分布，分析方法为以各类渣中的SO3质量分数计算出形成CASO4的量；以相应渣中CAO总量减去形成CASO4消耗的CAO量，所得差值记为游离CAO的量；以相应渣的总量减去CASO4和游离CAO的量，所得差值记为硅酸盐的量；步骤4）根据各类渣中的CA。
10、SO4、CAO和硅酸盐的含量，分别计算占循环流化床底渣中总CASO4、CAO和硅酸盐的比例；步骤5）依据矿物组成特点，将循环流化床底渣分为富CAO型，富CASO4型和富硅酸盐型物料。0007本发明步骤1）所述的粒级范围最小尺度为45微米，最大尺度为50毫米。0008本发明步骤2）所述的分离循环流化床底渣的物理分选方法，其包括重选、电选、筛分或浮选中的一种或几种。0009本发明选取的循环流化床锅炉底渣在分选前不需要任何预处理。0010本发明的有益效果是通过物理方法分选和富集循环流化床底渣的矿物，拓宽了底渣的应用范畴，又降低了能源和原料消耗并提高产品的应用效果。具体来说，具有以下特点（1）本发明通。
11、过分析各类底渣的CASO4、CAO和硅酸盐分布，可以优选底渣分选方案和应用范畴。0011（2）本发明富CAO型物料的分离，可以降低能源和原料消耗，提高效益。0012（3）本发明富CASO4型物料的分离，可以减轻锅炉循环负荷，简化物料的应用方法。0013（4）本发明富硅酸盐型物料的分离，可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。0014（5）本发明循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，可以为循环流化床锅炉底渣的资源化利用提供简便、有效地实施方案。具体实施方式0015下面对本发明循环流化床锅炉底渣矿物分离方法的具体实施方式作详细说明。0016本发明的构思为利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分，因熔融温度。
12、、硬度和反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点，采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分离与富集，进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用，拓展其利用途径。0017本发明一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法，工艺步骤为1、选取循环流化床锅炉底渣，底渣在分选前不需要任何预处理，选定底渣分选的粒级范围，粒级范围的最小尺度为45微米，最大尺度为50毫米。00182、将冷却后的循环流化床锅炉底渣直接送入分选设备，采用物理方法进行分选，可采用的物理方法包括重选、电选、筛分或浮选，可以单独使用，也可以多种联用。00193、分析分选出的环流化床锅炉底渣的CASO4、CAO和硅酸盐分布，分析方法为以各说明书CN10。
13、4198655A3/3页5类渣中的SO3质量分数计算出形成CASO4的量；以相应渣中CAO总量减去形成CASO4消耗的CAO量，所得差值记为游离CAO的量；以相应渣的总量减去CASO4和游离CAO的量，所得差值记为硅酸盐的量。00204、根据各类渣中的CASO4、CAO和硅酸盐的含量，分别计算占循环流化床底渣中总CASO4、CAO和硅酸盐的比例。00215、依据矿物组成特点，将循环流化床底渣分为富CAO型，富CASO4型和富硅酸盐型物料。0022实施例1选用火电厂循环流化床锅炉底渣，采用45微米与50毫米为分级标准，进行3种粒级的重选，以分选后各级物料组成的绝对值计，可实现氧化钙（CAO）含量。
14、达50、硫酸钙（CASO4）含量达60和硅酸盐含量达80的各类型富集物料。0023实施例2选用火电厂循环流化床锅炉底渣，采用10毫米为分级标准，进行2种粒级的筛分或者电选，以分选后各级物料组成的绝对值计，可实现氧化钙（CAO）含量达45、硫酸钙（CASO4）含量40和硅酸盐含量达85的各类型富集物料。0024实施例3选用火电厂循环流化床锅炉底渣，采用75微米、102微米、20毫米为分级标准，进行4种粒级的重选与浮选联合，以分选后各级物料组成的绝对值计，可实现氧化钙（CAO）含量达60、硫酸钙（CASO4）含量达66和硅酸盐含量达95的各类型富集物料。0025以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104198655A。