流体分配器设备和冲压方法.pdf

一种流体分配器设备(12)，包括：具有分配口(35，37，39，62，63)的主体；适于控制所述分配口(35，37，39，62，63)并滑动安装在形成于所述主体(30)内的第一滑动基座(31)中的、与所述分配口(35，37，39，62，63)连通的滑阀(41)；滑动并密封地安装于形成在所述滑阀(41)内的第二基座(44)中的复制部件(45)；用于使所述流体受控地供给至所述第二基座(44)从而使所述复制部件(45)以受控方式滑动的供给装置(46，47，48)，所述供给装置还包括：容纳所述流体并与所述第二基座(44)连通的腔室装置(46)；滑动并密封地安装于所述腔室装置(46)中的所述流体的推动装置(47，53，51，52，53)。

1.  一种流体分配器设备(12)，包括：具有分配口(35，37，39，62，63)的主体；适于控制所述分配口(35，37，39，62，63)并滑动安装在形成于所述主体(30)内的第一滑动基座(31)中的、与所述分配口(35，37，39，62，63)连通的滑阀(41)；滑动并密封地安装于形成在所述滑阀(41)内的第二基座(44)中的复制部件(45)；用于使所述流体受控地供给至所述第二基座(44)从而使所述复制部件(45)以受控方式滑动的供给装置(46，47，48)，其特征在于，所述受控供给装置包括：容纳所述流体并与所述第二基座(44)连通的腔室装置(46)；滑动并密封地安装于所述腔室装置(46)中的所述流体的推动装置(47，53)。

2.  根据权利要求1的流体分配器设备，其特征在于，所述腔室装置(46)形成于所述主体(30)内。

3.  根据权利要求1的流体分配器设备，其特征在于，所述推动装置(47，53)通过往复驱动装置(49，50，51)被驱动。

4.  根据权利要求3的流体分配器设备，其特征在于，所述驱动装置包括可与所述推动装置(47，53)接合的凸轮装置(49)以及所述凸轮装置(49)的旋转驱动装置(50，51)。

5.  根据权利要求4的流体分配器设备，其特征在于，所述凸轮装置(49)限定推动型面(52)，该推动型面适于与所述推动装置(47，53)接触。

6，  根据权利要求1的流体分配器设备，其特征在于，所述第一滑动基座(31)与适于向用户装置(1)泵送所述流体的泵送装置(13)连接。

7.  根据权利要求1的流体分配器设备，其特征在于，所述流体包括受压油。

8.  根据权利要求1或3的流体分配器设备，其特征在于，所述推动装置包括推动活塞(47)。

9.  根据权利要求5或8的流体分配器设备，其特征在于，在所述推动活塞(47)与所述推动型面(52)之间设置有转动部件(53)，该转动部件围绕支承在所述推动活塞(47)的面向所述凸轮装置(49)的一端上的旋转销自由旋转。

10.  根据权利要求1或6的流体分配器设备，其特征在于，所述分配口包括与所述用户装置连接的第一口(35)、与排放管(20)连接的第二口(37)、以及与所述泵送装置(13)连接的第三口(39)。

11.  根据权利要求1或6的流体分配器设备，其特征在于，在所述第二基座(44)与所述泵送装置(13)之间设置有第一控制阀(14)，用于控制所述流体供给至所述第二腔室(46)。

12.  根据权利要求6的流体分配器设备，其特征在于，所述用户装置包括冲压机的冲压气缸(2，3)。

13.  根据权利要求1的流体分配器设备，其特征在于，所述第二基座(44)形成在所述滑阀(41)的一端处，该端面向用于待加工的工件的静止面(PL)。

14.  根据权利要求13的流体分配器设备，其特征在于，所述第二基座(44)包括面向静止面(PL)的第一开口端和指向相反侧的相对第二端。

15.  根据权利要求1或8或14的流体分配器设备，其特征在于，用于与所述滑动腔室装置(46)连接的连接口(44’)由所述第二基座的所述第二端形成。

16.  根据权利要求13的流体分配器设备，其特征在于，所述冲压气缸包括在相应的衬筒(3)内滑动的活塞(2)和具有与所述活塞(2)相对的外端(7)的杆(6)，该杆从所述活塞(2)延伸向所述衬筒(3)的外部，所述外端(7)装备有检测和/或存储装置(11)，该检测和/或存储装置(11)用于检测活塞(2)沿着运动方向的运动和/或用于存储所述活塞(2)的预选的行程值。

17.  根据权利要求16的流体分配器设备，其特征在于，所述检测装置包括：与所述外端(7)一体的整体元件(8，9)；支承于所述整体元件(8，9)上的刻度装置(10)；所述刻度装置(10)的读取装置；存储装置。

18.  根据权利要求1或16或17的流体分配器设备，其特征在于，所述整体元件包括横向支撑于所述杆(6)上并基本垂直于所述运动方向的杆条(9)，该杆条设置成用于通过接触容纳所述复制部件(45)。

19.  根据权利要求1或6或16的流体分配器设备，其特征在于，在所述泵送装置(13)与所述冲压气缸(2，3)之间设置有第二连接阀装置(19)，该第二连接阀装置(19)用于连接或断开容纳所述杆(6)的所述衬筒(3)的第一半腔室(5)与所述流体的排放/回收装置(20)。

20.  根据权利要求16或19的流体分配器设备，其特征在于，在所述活塞(2)与所述衬筒(3)之间限定有第二半腔室(4)，其与所述第一半腔室(5)相对。

21.  一种冲压方法，包括以下步骤：通过受压流体的分配装置(12)致动冲压气缸(2)的运动，该分配装置(12)配备有复制装置(45)，该复制装置(45)滑动安装于形成在所述分配装置(12)中的滑动基座(44)中；通过控制装置(11)控制所述运动，其特征在于，所述致动包括：将一定体积的所述受压流体输送到所述基座装置(44)，从而使所述复制装置(45)相对于所述分配装置(12)进行相对运动。

22.  根据权利要求21的冲压方法，其特征在于，所述输送包括通过输送装置(47，48，50，51)输送。

23.  根据权利要求22的冲压方法，其特征在于，所述输送装置包括：滑动安装在与所述基座装置(44)相连的滑动腔室(46)内的活塞推动装置(47)；限定推动型面(52)的偏心装置(49)，该推动型面(52)与所述活塞推动装置(47)保持接触；使所述偏心装置(49)在冲压行程和返回行程之间交替旋转以及反之亦然的驱动装置(50，51)。

24.  基本根据上文参照附图所述的任何实例的流体分配器设备。

25.  基本根据上文参照附图所述的任何实例的冲压方法。

流体分配器设备和冲压方法
技术领域
本发明涉及用于冲压机的设备。
背景技术
众所周知冲压机用于对不同厚度的片材或部件进行冲压。
冲压机装配有液压缸，该液压缸容纳在形成于框架中的基座中并且进行上下交替运动；所述液压缸适于推动并单独驱动容纳在冲头保持设备中的冲头，该冲头保持设备安装在液压缸下面的框架中；所述液压缸具有足够的力以即使在片材很厚的时候也能够推动并进行冲压。
这种力在冲压机中通常保持稳定，当待冲压的片材的厚度减小时，该力就会过度并且可以导致冲头穿过被冲压的片材产生超行程，也即大于完成冲压严格所需的行程并且延伸超过被冲压的片材。
这种超行程导致冲头除了穿入待冲压片材外、还穿入模具内，该模具位于冲压机工作面上的待冲压片材下方并且垂直地与冲头配合。
当冲压机实施多个快速行程和闭合行程从而例如实施所谓的“复杂零件的分段冲裁”操作时，这个缺陷首先发生。
冲头对模具的过度且不希望的穿入必须阻止，因为这会损坏模具和冲头的钻头：在这种情况下，它们需要更换，这样所述冲压机才可继续其工作循环。
为避免这种超行程，冲压机制造者已经采取了一些技术方案。第一种技术方案是使气缸沿着冲压方向推动待驱动的冲头，并通过偏心体返回。
该偏心体围绕一旋转轴转动，该旋转轴垂直于气缸并限定与气缸直接接触的表面，该偏心体具有凸轮形型面。
气缸的上端一直保持在该凸轮形型面上，这样所述气缸通过所述偏心体的旋转，被交替推向待冲压的片材，然而由此在相反方向上撤回。
所述偏心体通过一对公知的“无刷”型电机被旋转驱动，每个电机使得该偏心体进行弧形旋转：实际上，其中一个电机使得该偏心主体沿着第一方向旋转，而另一电机使得该偏心体沿着相反方向旋转，从而实施交替的冲压和返回行程。
可选择地，可使用两台所谓的“矢量”电机来代替该两台“无刷”电机，用相同操作方法来实现冲压机缸的下行行程和上行行程。
这种第一种公知技术方案确实具有一些缺点。
第一个缺点是，冲压动作通过仅彼此机械相连的部件来实现，出于这个原因，需要大功率电机以足够的功率来使气缸以及冲头朝着冲压行程的起始位置运动，以成功使其穿过待冲压的片材，以及甚至克服相互接触的元件之间的摩擦以完成冲压。
另一个缺点是，在偏心体旋转的同时，仅当气缸盖沿着凸轮接触面的型面的预定的且非常短的部分滑动时可以获得最大冲压力：该部分由偏心体的减小很多的旋转弧限定。
该特征显著地限制了冲压机的使用范围，因为最大穿透力仅对凸轮型面的该短小部分可用。
另一个缺点是，大功率电机具有相应的高成本和惯性。
由于惯性，驱动实质上较慢；结果，冲压速度降低，这成比例地减少了采用这种方案的冲压机的输出功率。
在根据专利EP1138958的液体-机械型的第二个技术方案中，偏心体设置在液压分配器的滑阀和与气缸本身一体的附加体之间，该液压分配器用于驱动冲压机的气缸：所述偏心体被制造成可沿一个方向和另一方向交替旋转，通过交替控制气缸在其内滑动的腔室与受压油源(实际为泵送单元)之间的连接口的打开和关闭，液压分配器的滑阀起初将气缸定位在冲压行程的起始水平，该起始水平由待冲压片材的厚度决定并且与该片材轻触设置，同时一旦操作，偏心体通过与气缸一体的附加体就将交替且快速的运动传送给气缸，该交替且快速的运动例如是先前所述的“书写(writing)”或“复杂零件的分段冲裁(nibbling)”中需要的，该交替且快速的运动允许气缸实施彼此非常接近的冲压。
该第二种技术方案也具有一些缺点。
第一个缺点是，偏心体被固定于与气缸一体的附加体上，基于这个原因，使该偏心体旋转的电机单元必须与该附加体分离地安装，以使电机单元不受到气缸所经受的运动和重复的冲击，这种运动和重复的冲击会损坏电机单元。
同时，电机单元需要通过柔性件例如Bowden电缆与偏心体相连，以将旋转运动传递给该偏心体。
这些柔性件，随着时间的推移，由于其受到应力，会被损坏，需要频繁更换。
此外，它们体积大且妨碍了操作人员的活动。
另一个缺点是，偏心体的旋转运动的反向因为其惯性会显著地减慢，这种减慢在冲压行程以及返回行程中也都会传递给气缸：同样在这种情况下，冲压机的整个产量会因此降低。
发明内容
本发明的目的是改善现有技术的状态。
本发明的另一目的是提供一种用于冲压机的设备，其能够避免冲头超过待冲压的片材的超行程。
本发明的又一目的是提供一种用于冲压机的设备，该设备不会损坏与冲头一起工作的模具。
本发明的另一目的是提供一种用于冲压机的设备，其允许进行快速且连续的冲压而不会受到冲压机的部件的惯性的影响。
本发明的再一个目的是提供一种用于冲压机的设备，该设备不需要在气缸和分配器的滑阀之间插入机械操作装置。
根据本发明的一方面，提供一种流体分配器设备，该流体分配器设备包括：具有分配口的主体；适于控制所述分配口并滑动安装在形成于所述主体内的第一基座中的、与所述分配口连通的滑阀；滑动并密封地安装于形成在所述滑阀内的第二基座中的复制部件；用于使所述流体受控地供给至所述第二基座从而使所述复制部件以受控方式滑动的供给装置，其特征在于，所述供给装置包括：容纳所述流体并与所述第二基座连通的腔室装置；滑动并密封地安装于所述腔室装置中的所述流体的推动装置。
根据本发明的另一方面，提供一种冲压方法，该方法包括以下步骤：借助于受压流体的分配器装置致动冲压气缸的运动，该分配器装置配备有复制装置，该复制装置滑动安装于形成在所述分配器装置中的基座装置中；借助于控制装置控制所述运动，其特征在于，所述致动包括：将一定体积的所述受压流体输送到所述基座装置，从而促使所述复制装置相对于所述分配器装置进行相对运动。
流体分配器设备因此允许可以向用户设备例如冲压机的冲压气缸受控地供给流体，在这种情况下，用冲压力对任何厚度的片材进行冲压，该冲压力在整个冲压行程中是稳定的并且是足够的，因此避免了冲头发生不希望的超行程。
例如在冲压机的情况下，流体分配器设备还允许以这样的方法向用户设备分配流体，即用户设备也可以按交替重复且非常快的模式进行操作，以在待冲压工件上实施所谓的“复杂零件的分段冲裁和书写”，而不需要使用两台电机来完成操作冲头的气缸的冲压和返回行程。
该流体分配器设备比其它公知的设备明显便宜些。
所述冲压方法允许进行快速冲压，并具有适于对具有高机械阻力的工件进行冲压的冲压力，以及具有与待冲压工件的厚度成比例的冲压力。
附图说明
通过在附图中以非限制性例子指示性地示出的流体分配器设备的实施例的详细描述，将会更清楚本发明的进一步特征和优点，在附图中：
图1是用于冲压机气缸的操作的处于第一构型的液压回路的示意图，该冲压机配备有根据本发明的流体分配器设备，该第一构型适于更换冲头；
图2是图1的液压回路处于接近待冲压工件的气缸的第二构型的示意图；
图3是图1的液压回路处于第三构型的示意图，在该第三构型中，气缸被定位于冲压行程的起始位置；
图4是图1的液压回路处于第四构型的示意图，在该第四构型中，气缸的腔室与排放管相连；
图5是图1的液压回路的第五构型的示意图，在该第五构型中，气缸将要以可用的最大力开始冲压行程；
图6是从处于静止位置的流体推动装置的驱动装置的顶部观看的示意图；
图7是从处于致动位置的流体推动装置的驱动装置的顶部观看的示意图。
具体实施方式
具体参照附图，明确规定术语“分支”的意思是指受压油流动于其内的管路的各个部分。
具体地说，1表示冲压机的冲压气缸，其驱动冲头“P”并包括在外部衬筒3中密封地滑动的活塞2，该外部衬筒3限定滑动腔室，该滑动腔室被活塞2分成两个半腔室，它们各自用4和5标示；为了容易说明，举例来说，半腔室4被认为是上半腔室，而半腔室5被认为是下半腔室。
从附图中可以看出，活塞2的具有端部7的杆6在下半腔室5中滑动，该杆6朝向外部延伸，在该特定的情况下向下延伸，基准体8固定于该杆6的端部7上，该基准体准确地说是与活塞2的杆6垂直设置的一根杆条。
在杆条9上固定有杆元件10，该杆元件10是检测单元11的一部分，该检测单元适于检测，或用于积极地控制活塞2相对于外部衬筒3的运动。
措词“积极地控制”的意思是，如果需要，检测单元11可将活塞2的行程终止在预定水平，该预定水平可根据需要设定。
气缸1与分配器设备12相连，并与受压流体的供给装置13相连，在该特定情况下该受压流体是油。
连接管之间的连接后面将进一步地简述。
从附图中可以看出，供给装置13包括两个分别标示为“PA”和“PB”的泵，它们分别以高压和低压供油。
所述两个泵“PA”和“PB”彼此平行地设置，并可以被共同地致动以低压供油，当例如气缸1对厚工件冲压所需的力变高并超过预定值(该预定值可以设定在调节冲压机的操作的液压控制逻辑中)时，单独地采用单个泵PA，该泵PA对半腔室5以高压供油，后面将描述。
在泵“PA”和“PB”之间设置有第一阀14，该第一阀14具有两个操作位置，即泵之间的连接位置15和它们的断开位置16。
第一阀14通过作用在滑阀分配器的两个相对端上的油压差来转换连接位置15和断开位置16，它们通过相应的分支17和18分别与上半腔室4和下半腔室5相连。
在供给装置13和半腔室5之间安装有第二阀19，当油压达到预定值P1时，该第二阀适于将图1-3中所示的正常位置转换成图4和5所示的位置，从而将半腔室5与排放管20相连。
所述第二阀19经由分支21与半腔室5相连，经由分支22与泵“PB”相连，经由分支23与排放管20相连。
第二阀19包括第二衬筒24，第二活塞25滑动安装于该第二衬筒内，该第二衬筒24具有与分支21，22和23相连接的连接口。可以注意到，第二活塞25具有端部125，该端部125的剖面比相对端部225的大。
泵“PA”和“PB”分别具有供给分支26和27，它们经止回阀28和29被控制。
分配器设备12包括主体30，第一滑动基座31形成于该主体内，该第一滑动基座31具有端部32，该端部32借助于闭合元件33闭合，相对端34打开。
第一滑动基座31具有多个口，具体说是，经由分支36与半腔室4连接的第一连接口35，经由分支38与排放管20连接的第二口37，以及经由分支40与泵“PA”连接的第三口39。
在第一滑动基座31内滑动安装有滑动件，当滑动时，该滑动件适于控制形成于主体30内的口，技术上称为滑阀41。
滑阀41具有端部42，该端部42指向闭合元件33，相对端43指向杆条9。
在滑阀41内形成有轴向管67，该轴向管67具有分别与腔室133和另一口62连通的端部，其中，该腔室133限定在闭合元件33与主体30之间，该另一口62形成在主体30内，其功能将在后面描述。
腔室133具有与排放管65相连的连接口。
滑阀41的相对端43具有第二基座44，在该第二基座44中，滑动并密封地安装有复制部件45，该复制部件45延伸至第二基座的外部并用于与杆条9接触地设置。
第二基座44具有使其与腔室46相连的口44’，该腔室46接近所述相对端43。
在腔室46内滑动并密封地安装有推动活塞47，该推动活塞47通过驱动装置48的往复运动可被驱动。
该驱动装置包括凸轮元件49，其安装在离开电机单元51的机动轴50上，它们都设置在第三腔室46’内，该第三腔室是腔室46的延伸部，指向与主体30相对的方向；第三腔室46’配备有通向排放管66的连接线。
凸轮元件49限定外部型面52，该外部型面与轴承53接触设置，该轴承安装在推动活塞47上、更具体地说是安装在推动活塞47的与腔室46相对的一端上，可自由旋转。
具体参照图6，要注意，对抗轴承53并因此对抗推动活塞47起作用的外部型面52决定了活塞2必须使用最大力来允许冲头“P”通过模具“M”对冲压机的工作面“PL”上所设的工件进行冲压的冲程。
从图1-5可以看出，活塞47交叉地垂直于复制部件45设置，腔室46形成于第二主体54内，该第二主体通过主体30的相对端34横向固定于该主体30上。
第二主体54也用作电机单元51的托架件和支撑件。
分支55引入到腔室46内，该分支55是另一分支56的排出口，该另一分支56又来自分支57，该分支57将容纳受压油的存储器58连接到第二阀19上。
当阀14处于连接构型15时，存储器58由泵“PA”和“PB”供给。
分支55由阀59控制，该阀59具有两个操作位置，即，用于使油朝向腔室46通过的第一位置60和关闭该通过的第二位置61。
该阀59由操作人员通过设置在冲压机的控制面板上的控制器从外部操作，以使复制部件45以受控方式运动，这样该阀以预定构型被定位，后面将进一步描述。
分支55也由另一阀68控制，该另一阀68具有两个操作位置：其被关闭的第一位置69，以及其被打开的第二位置70。
该另一阀68由操作人员通过在冲压机的控制面板上的外部控制器进行操作，该另一阀68打开或关闭分支55和排放管65之间的经由形成在主体30中的另一口63的连接，该另一口63与口62相邻。
图1-5还示出了在检测单元11中的可设定的水平，活塞2可按该水平定位以实现冲压机的不同运动：具体地说，“Q1”表示活塞2的第一水平，在该第一水平可替换冲头“P”，“Q2”表示接近待冲压表面的第二水平，在该第二水平冲压开始，“Q3”表示冲压行程的终止水平；“C”表示活塞2可在上止点位置和下止点位置之间实施的整个行程的长度。
用于冲压机的设备的操作详细参照图1-5中所示的步骤示出。
参照图1，应该注意到，冲压气缸1的活塞2相对于冲压机的工作面“PL”处于完全提升的位置，附图中没有示出该工作面的全部。
当操作人员操作用于更换处于连接位置70的阀68的控制器时，他/她获得这个位置(所谓的工具-更换构型)，该连接位置70也就是用排放管65连接腔室46和第二基座44的位置。
滑阀41沿着杆条9的方向轻微地运动，并打开第一口35与第二口37之间的连接。
复制部件45抵靠第二基座44的底部运动，杆条9允许活塞2朝向设置在检测单元11中的较高止点也即朝向水平“Q1”运动。
同时，上半腔室4经由分支36、第一口35、第二口37和分支38与排放管20相连接。
在这种构型中，应该注意到，凸轮元件49稳定地处于静止位置，并且不被电机单元51驱动旋转。
所以，推动活塞47也不被凸轮元件49驱动并且不会对容纳在腔室46内的油施加任何推力。
当冲头“P”已经被替换，操作人员通过设置在冲压机的控制面板上的控制器更换阀59和68的构型：具体地说，阀59与腔室46设置为连接构型60，而阀68设置为关闭构型69。
在阀59和68的这种构型中，油被共同地从泵“PA”和泵“PB”经由分支57、27和40再次从存储器58被送往腔室46。
通过连接口44’，油还涌出第二基座44，从而对复制部件45的剖面产生压力。
要注意，由于油压的反作用力，滑阀41一直保持被推向基准杆条9，其中，该油压的反作用力通过轴向管67和与另一口62相连的连接口67’作用在弹性活塞销64的剖面上，如已描述过的，该另一口62通过分支56和57接收来自供给装置13的受压油。
当受压油涌出第二基座44时，滑阀41通过朝向闭合元件33运动而起反作用，从而打开第三口39和第一口35之间的连接。
受压油从这个第一口35通过分支36到达上半腔室4。
这样，从图2和3中可以注意到，上半腔室4内的压力逐渐增加，并作用于活塞2的剖面上，导致冲压气缸1降低到在检测单元11中预设的水平“Q2”，并基本设置在距离待冲压工件的表面几毫米的地方。
同时，复制部件45被推向第二基座44的外部，从而与基准杆条9保持接触。
当达到水平“Q2”时，阀59再次被更换成构型61，油停止供向腔室46。
在冲压气缸1向待冲压工件的表面运动的过程中，凸轮元件49再次保持于静止位置。
当操作人员决定开始冲压动作时，他/她致动电机单元51，该机单元使凸轮元件49转动，如图3所示，从而使其进行约300度的旋转部分。
凸轮元件49的旋转产生一推力，从而压缩腔室46内的油并使第二基座44内的压力增加，该推力在凸轮元件49的外部型面52与轴承53之间传输，该轴承53与向前运动的推动活塞47安装在一起。
通过反作用，由于复制部件45抵靠着基准杆条9，因此滑阀41升高，从而再次打开第三口39与第一口35之间的连接：所以，共同地被两泵“PA”和“PB”泵送的油经由分支27和40、第三口39、第一口35和分支36到达上半腔室4，从而增加该上半腔室中的压力并使冲压气缸1的活塞2朝向冲压机的工作面“PL”运动，然后冲头“P”穿透待冲压的工件。
这种冲压以预先设定的冲压压力进行，理论上其足以允许冲头“P”穿透待冲压的工件。
然而，如果发生工件阻抗冲头“P”穿透的力大于预设的力的情况，就使压力在上半腔室4内迅速增加。
这种迅速增加的压力经由分支17被传送至第一阀14和第二阀19。
参照图4，当达到前面所示的第一压力值P1时，第二阀19更换图1，2和3中所示的其正常位置，在该正常位置，该第二阀保持分支22和21之间的连接正常打开，并布置成使得分支21与分支23连接、并因而与排放管20连接的构型，结果，下半腔室5与该排放管20连接。
因此，下半腔室5内的压力迅速下降，这导致活塞2沿着待冲压工件的方向的下降速度加快。
随后，当上半腔室4内的压力增加到高于P1的预定值P2时，第一阀14也更换其构型，从构型15更换至构型16：这实际上中断了泵“PA”和泵“PB”之间的连接，并仅允许泵“PA”经由分支26和40、第三口39、第一口35和分支36以高压将油供至上半腔室4(如所述)。
换句话说，泵“PA”以比正常冲压时的压力明显高的压力给上半腔室4供给油，以允许活塞2以及冲头“P”克服待冲压工件的较大的机械阻力，从而促使冲头“P”穿透工件。
同时，应该注意到，通过致动凸轮元件49的交替旋转以使外部型面52与轴承53保持接触，从而交替推动推动活塞47，实现了活塞2以及因此冲头“P”的快速且交替的运动，这种快速且交替的运动可实施需要快速且连续冲压的工作，例如“复杂零件的分段冲裁”或“书写”。
为实施冲头“P”的进一步替换，操作人员更换阀60，从而使阀60运动成构型70，因此通过另一口62和分支71使腔室46与排放管65连接。
同时，操作人员使电机单元51转动，使得凸轮元件49再次置于图1和2所示的静止位置。
第二基座44和腔室46内的油压下降，使得复制部件45逐步返回到第二基座内。
同样，基准杆条9开始沿着与冲压机的工作面“PL”相对的方向运动。
上半腔室4内的油压通过分支36到达第一口35，使得滑阀41沿着工作面“PL”的方向运动。
这种滑动导致第一口35和第二口37之间的连接打开：这也使得上半腔室4和排放管20经由分支38相互连接。
结果，冲压气缸1的活塞2升高到存储在检查单元11内的工具-更换水平“Q1”。
同样，第二阀19再次回到分支22和分支21之间的正常连接的构型。
然而，通过调整阀68的打开，可以将活塞2正好升高至冲压循环起始的水平“Q2”。
还应该注意，将第二阀19更换成将下半腔室5与排放管20连接的构型影响了活塞2的速度和活塞2可以提供给冲头“P”的穿透力，使二者显著地增加。
应该注意，不同的水平“Q1”、“Q2”、“Q3”可以选择并存储于检测单元11内。