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本发明公开了一种组成外平开门窗扇的型材，它由两段支撑臂和扇框组成且断面呈“T”形，支撑臂与扇框都设有型腔，扇框中部有两个相连的彼此隔离的矩形型腔，型腔处于支撑臂近端，型腔处于支撑臂远端，型腔的厚度小于型腔的厚度。本发明克服了现有技术组成的外平开门窗扇连接强度低的缺陷，具有使组成外平开门窗扇更加安全可靠的特点。

1、  组成外平开门窗扇的型材，由两段支撑臂(22)和扇框(21)组成且断面呈“T”形，支撑臂(22)与扇框(21)都设有型腔，其特征在于：扇框(21)中部有两个相邻的彼此隔离的矩形型腔(25)(26)，型腔(25)处于支撑臂(22)近端，型腔(26)处于支撑臂(22)远端，型腔(26)的厚度小于型腔(25)的厚度。

组成外平开门窗扇的型材
技术领域
本发明所要保护的技术方案属于组成外平开门窗的型材这一技术领域，尤其涉及到组成外平开门窗扇的型材技术领域。
背景技术
目前，建筑用门窗大量采用型材组装而成。组装外平开门窗使用最普遍的塑料型材为海螺牌60系列型材，该系列型材主要用框材、扇材、梃材来构建成门窗的框、扇与梃。构成如图1所示的外开平窗结构的A-A节点图如图3所示。图1和图3中，框材1组成窗框，组成外平开门窗扇的型材为扇材2，它由两段支撑臂22和扇框21组成且断面呈“T”形，支撑臂22是起到安装密封件5、或配合压条6固定玻璃7作用。支撑臂22与扇框21都设有型腔，其中扇框21有三个型腔，位于中间的型腔25内装有衬钢23，中间型腔25处于支撑臂22近端的一面外壁27上有一部位24凹陷进去。窗梃是用梃材3构建而成。
上述结构的系列型材组合成外平开门窗窗扇时，会存在着以下问题。
如图3，扇框22上设有凹陷部位24是为了使其和框材或梃材组合时形成供安装铰链的空间，这一空间被称为欧式槽4，由于凹陷部位24的存在，所以位于中间的型腔25断面形状呈“L”形而不是矩形，因此内装有的衬钢23为U字形，在凹陷部位24以及外壁27内没有衬钢的支撑，这样安装在欧式槽4中的铰链装置只能通过螺钉固定外璧27上而不能在衬钢上固定，因此框与扇的连接强度不能得到保障而且雨水容易渗进中间的型腔25内腐蚀衬钢23。铰链合理的安装应当是铰链装到衬钢上或者穿过两层以上的壁厚，而现有的外平开窗铰链安装显然是达不到这样的要求，所以连接强度强度差，窗扇易脱落，不安全。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能组合成连接强度高、安全可靠的外平开门窗窗扇的型材。
本发明解决技术问题的方案是：它由两段支撑臂和扇框组成且断面呈“T”形，支撑臂与扇框都设有型腔，其特征在于：扇框中部有两个相邻的彼此隔离的矩形型腔，型腔处于支撑臂近端，型腔处于支撑臂远端，型腔的厚度小于型腔的厚度。本发明所指的厚度是指方向与支撑臂延伸方向一致的型材长度距离。
本发明由于用两个独立的厚度不同的型腔代替了原来有凹陷部位的一个型腔，因此可在其中厚度较大的型腔内设置一个矩形衬钢，以使固定铰链的固定件在衬钢上固定，所以可以增强窗扇的连接强度，整个窗扇更加安全可靠；同时由于两个型腔是隔离开来的。另外，型腔内采用矩形衬钢增大了衬钢的惯性矩，因而使门窗扇抗风压能力进一步增强。
附图说明：
图1为一种外平开窗的结构形式示意图；
图2为使用本发明一个具体实施方式时的A-A节点图。
图3为使用海螺牌60系列平开门窗扇型材时的A-A节点图。
具体实施方式：
图1中，窗框由框材1构成。窗扇由扇材2构成。窗梃由梃材3构成。
图2中所示的扇材2由两段支撑臂22对称设置在扇框21一端的两侧组成断面呈“T”形的结构，与扇框21内设有四个型腔，居于中部的两个相邻的彼此隔离的矩形型腔25、26的厚度和宽度分别是29×33mm和18×15mm，型腔25靠近有支撑臂22的那一端，内设有矩形衬钢23，型腔26凹陷进去的部位构成欧式槽24。