数控机床自动化铝屑刮板式输送机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310185336.5

申请日:

2013.05.17

公开号:

CN104163317A

公开日:

2014.11.26

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B65G 19/28申请公布日:20141126|||实质审查的生效IPC(主分类):B65G 19/28申请日:20130517|||公开

IPC分类号:

B65G19/28

主分类号:

B65G19/28

申请人:

苏州东昱精机有限公司

发明人:

候晟越; 邱凤辉; 陈伟

地址:

215200 江苏省苏州市吴江市吴江经济技术开发区华鸿路555号

优先权:

专利代理机构:

昆山四方专利事务所 32212

代理人:

盛建德

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内容摘要

本发明公开了一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体、输送带和驱动装置,所述输送机主体由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口,倾斜槽段位置高的一端设有出屑口,输送带铺设于输送机主体上,驱动装置驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口,所述输送机主体水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网,滤网上开设有若干出水孔,本发明避免了铝屑堵死间隙的情况发生,保证了输送带正常运行和铝屑顺利排出,在出屑口设置倾斜的衔接段,使得被刮上来的铝屑在出屑口处停留一段时间后被挤出,保证铝屑中不含水。

权利要求书

1.  一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体(101)、输送带和驱动装置(104),所述输送机主体(101)由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口(105),倾斜槽段位置高的一端设有出屑口(106),输送带铺设于输送机主体(101)上,驱动装置(104)驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口(106),其特征在于:所述输送机主体(101)水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网(102),滤网(102)上开设有若干出水孔。

2.
  如权利要求1所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是:所述输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口(106)的结构为:输送带上间隔设有若干用于将铝屑刮出的刮板(103)。

3.
  如权利要求2所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是:所述输送带由链条和链轮组成,驱动装置(104)为电机,刮板(103)固定于链条上,刮板(103)与输送机主体(101)表面形成铝屑容置空间,且刮板(103)与输送机主体(101)表面间存在间隙。

4.
  如权利要求3所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是:所述刮板(103)与输送机主体(101)表面间的间隙为2-3mm。

5.
  如权利要求1所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是:所述出屑口(106)为开口朝下的通道。

6.
  如权利要求5所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是:所述输送机主体(101)倾斜槽段上端与出屑口(106)衔接位置设有倾角减缓的衔接段。

7.
  如权利要求6所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是:所述输送机主体(101)倾斜槽段与衔接段的夹角为139°。

说明书

数控机床自动化铝屑刮板式输送机
技术领域
本发明涉及一种数控机床辅助设备,尤指涉及一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机。
背景技术
常规刮板式输送机主体上没有设置排水装置,排水完全依靠刮板与输送机主体间的间隙排出,因此间隙需要设计的很大,由于铝屑较细小,普通输送机经常出现铝屑无法排除以及堵死现象。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,该数控机床自动化铝屑刮板式输送机通过滤网自动排水,保证了铝屑顺利排出。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体、输送带和驱动装置,所述输送机主体由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口,倾斜槽段位置高的一端设有出屑口,输送带铺设于输送机主体上,驱动装置驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口,所述输送机主体水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设 有滤网,滤网上开设有若干出水孔。
作为本发明的进一步改进,所述输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口的结构为:输送带上间隔设有若干用于将铝屑刮出的刮板。
作为本发明的进一步改进,所述输送带由链条和链轮组成,驱动装置为电机,刮板固定于链条上,刮板与输送机主体表面形成铝屑容置空间,且刮板与输送机主体表面间存在间隙。
作为本发明的进一步改进,所述刮板与输送机主体表面间的间隙为2-3mm。
作为本发明的进一步改进,所述出屑口为开口朝下的通道。
作为本发明的进一步改进,所述输送机主体倾斜槽段上端与出屑口衔接位置设有倾角减缓的衔接段。
作为本发明的进一步改进,所述输送机主体倾斜槽段与衔接段的夹角为139°。
本发明的有益效果是:本发明通过在输送机主体水平段侧壁和端壁上设置有出水孔的滤网,使进入输送机内的水快速排出,刮板与输送机主体表面间隙设置较小即可将剩余水分排出,由于间隙很小,铝屑无法进入,避免了铝屑堵死间隙的情况发生,保证了输送带正常运行和铝屑顺利排出,在出屑口设置倾斜的衔接段,使得被刮上来的铝屑在出屑口处停留一段时间后被挤出,保证铝屑中不含水。
附图说明
图1为本发明的结构原理主视图;
图2为图1中A向视图;
图3为输送机主体水平段背向倾斜段端部示意图;
图4为刮板与输送机主体间隙示意图。
具体实施方式
实施例:一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体101、输送带和驱动装置104,所述输送机主体101由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口105,倾斜槽段位置高的一端设有出屑口106,输送带铺设于输送机主体101上,驱动装置104驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口106,其特征在于:所述输送机主体101水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网102,滤网102上开设有若干出水孔,铝屑从入屑口进入输送机内,通过输送带输送到出屑口106排出,通过在输送机主体101的水平段上设置带有出水孔的滤网102有效将铝屑中的水排出,便于铝屑顺利被输送带输送至出屑口106。
所述输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口106的结构为:输送带上间隔设有若干用于将铝屑刮出的刮板103。
所述输送带由链条和链轮组成,驱动装置104为电机,刮板103固定于链条上,刮板103与输送机主体101表面形成铝屑容置空间,且刮板103与输送机主体101表面间存在间隙, 刮板103与输送机主体101表面间的间隙能使铝屑中的水在自重作用下流至水平段并排出输送机外部,避免影响铝屑输送。
所述刮板103与输送机主体101表面间的间隙为2-3mm,小间隙避免铝屑进入堵死间隙,保证排水顺利,同时保证输送带运行正常。
所述出屑口106为开口朝下的通道。
所述输送机主体101倾斜槽段上端与出屑口106衔接位置设有倾角减缓的衔接段,在出屑口106处增加倾斜的衔接段,这样使得被刮上来的铝屑在出屑口106处停留一段时间后被挤出。
所述输送机主体101倾斜槽段与衔接段的夹角为139°。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104163317A43申请公布日20141126CN104163317A21申请号201310185336522申请日20130517B65G19/2820060171申请人苏州东昱精机有限公司地址215200江苏省苏州市吴江市吴江经济技术开发区华鸿路555号72发明人候晟越邱凤辉陈伟74专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德54发明名称数控机床自动化铝屑刮板式输送机57摘要本发明公开了一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体、输送带和驱动装置,所述输送机主体由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口,倾斜槽段位置高的一端设有出屑口,输送带。

2、铺设于输送机主体上,驱动装置驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口,所述输送机主体水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网,滤网上开设有若干出水孔,本发明避免了铝屑堵死间隙的情况发生,保证了输送带正常运行和铝屑顺利排出,在出屑口设置倾斜的衔接段,使得被刮上来的铝屑在出屑口处停留一段时间后被挤出,保证铝屑中不含水。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104163317ACN104163317A1/1页21一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体(。

3、101)、输送带和驱动装置(104),所述输送机主体(101)由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口(105),倾斜槽段位置高的一端设有出屑口(106),输送带铺设于输送机主体(101)上,驱动装置(104)驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口(106),其特征在于所述输送机主体(101)水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网(102),滤网(102)上开设有若干出水孔。2如权利要求1所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是所述输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口(106)的结构为输送带上间隔设有若干用于将铝屑刮出的刮板(。

4、103)。3如权利要求2所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是所述输送带由链条和链轮组成,驱动装置(104)为电机,刮板(103)固定于链条上,刮板(103)与输送机主体(101)表面形成铝屑容置空间,且刮板(103)与输送机主体(101)表面间存在间隙。4如权利要求3所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是所述刮板(103)与输送机主体(101)表面间的间隙为23MM。5如权利要求1所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是所述出屑口(106)为开口朝下的通道。6如权利要求5所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是所述输送机主体(101)倾斜槽段上端与出屑口(106)。

5、衔接位置设有倾角减缓的衔接段。7如权利要求6所述的数控机床自动化铝屑刮板式输送机,其特征是所述输送机主体(101)倾斜槽段与衔接段的夹角为139。权利要求书CN104163317A1/2页3数控机床自动化铝屑刮板式输送机技术领域0001本发明涉及一种数控机床辅助设备,尤指涉及一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机。背景技术0002常规刮板式输送机主体上没有设置排水装置,排水完全依靠刮板与输送机主体间的间隙排出,因此间隙需要设计的很大,由于铝屑较细小,普通输送机经常出现铝屑无法排除以及堵死现象。发明内容0003为了克服上述缺陷,本发明提供一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,该数控机床自动化铝屑刮板式。

6、输送机通过滤网自动排水,保证了铝屑顺利排出。0004本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体、输送带和驱动装置,所述输送机主体由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设有进屑口,倾斜槽段位置高的一端设有出屑口,输送带铺设于输送机主体上,驱动装置驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口,所述输送机主体水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网,滤网上开设有若干出水孔。0005作为本发明的进一步改进,所述输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口的结构为输送带上间隔设有若干用于将铝屑刮出的刮板。0006作为。

7、本发明的进一步改进,所述输送带由链条和链轮组成,驱动装置为电机,刮板固定于链条上,刮板与输送机主体表面形成铝屑容置空间,且刮板与输送机主体表面间存在间隙。0007作为本发明的进一步改进,所述刮板与输送机主体表面间的间隙为23MM。0008作为本发明的进一步改进,所述出屑口为开口朝下的通道。0009作为本发明的进一步改进,所述输送机主体倾斜槽段上端与出屑口衔接位置设有倾角减缓的衔接段。0010作为本发明的进一步改进,所述输送机主体倾斜槽段与衔接段的夹角为139。0011本发明的有益效果是本发明通过在输送机主体水平段侧壁和端壁上设置有出水孔的滤网,使进入输送机内的水快速排出,刮板与输送机主体表面间。

8、隙设置较小即可将剩余水分排出,由于间隙很小,铝屑无法进入,避免了铝屑堵死间隙的情况发生,保证了输送带正常运行和铝屑顺利排出,在出屑口设置倾斜的衔接段,使得被刮上来的铝屑在出屑口处停留一段时间后被挤出,保证铝屑中不含水。附图说明0012图1为本发明的结构原理主视图;说明书CN104163317A2/2页40013图2为图1中A向视图;0014图3为输送机主体水平段背向倾斜段端部示意图;0015图4为刮板与输送机主体间隙示意图。具体实施方式0016实施例一种数控机床自动化铝屑刮板式输送机,包括输送机主体101、输送带和驱动装置104,所述输送机主体101由水平槽段和倾斜槽段连接而成,水平槽段上方设。

9、有进屑口105,倾斜槽段位置高的一端设有出屑口106,输送带铺设于输送机主体101上,驱动装置104驱动输送带运动,输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口106,其特征在于所述输送机主体101水平槽段背向倾斜槽段的端壁及两侧壁上均设有滤网102,滤网102上开设有若干出水孔,铝屑从入屑口进入输送机内,通过输送带输送到出屑口106排出,通过在输送机主体101的水平段上设置带有出水孔的滤网102有效将铝屑中的水排出,便于铝屑顺利被输送带输送至出屑口106。0017所述输送带能够将水平槽段上入屑口进入的铝屑输送到出屑口106的结构为输送带上间隔设有若干用于将铝屑刮出的刮板103。0018。

10、所述输送带由链条和链轮组成,驱动装置104为电机,刮板103固定于链条上,刮板103与输送机主体101表面形成铝屑容置空间,且刮板103与输送机主体101表面间存在间隙,刮板103与输送机主体101表面间的间隙能使铝屑中的水在自重作用下流至水平段并排出输送机外部,避免影响铝屑输送。0019所述刮板103与输送机主体101表面间的间隙为23MM,小间隙避免铝屑进入堵死间隙,保证排水顺利,同时保证输送带运行正常。0020所述出屑口106为开口朝下的通道。0021所述输送机主体101倾斜槽段上端与出屑口106衔接位置设有倾角减缓的衔接段,在出屑口106处增加倾斜的衔接段,这样使得被刮上来的铝屑在出屑口106处停留一段时间后被挤出。0022所述输送机主体101倾斜槽段与衔接段的夹角为139。说明书CN104163317A1/2页5图1图2说明书附图CN104163317A2/2页6图3图4说明书附图CN104163317A。

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