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1、10申请公布号CN104210052A43申请公布日20141217CN104210052A21申请号201310209776X22申请日20130530B29C39/2620060171申请人常州力能输变电材料科技有限公司地址213177江苏省常州市武进区前黄镇坊东村72发明人杨金达74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄54发明名称一种可调式成型模具57摘要本发明涉及模具的技术领域，尤其是一种可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔,凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模块与凹模型腔为分体式结构；凹模型腔为尺寸可调节的。
2、方形型腔。该模具主要用于生产变压器的树脂绝缘垫块，模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高自由调节，大大节约了模具的制作成本，也缩短了产品的生产周期。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104210052ACN104210052A1/1页21一种可调式成型模具，具有凹模模框（1），凹模模框（1）上开设有凹模模腔（2）,凹模模腔（2）内安装有凹模，凹模包括凹模模块（3）和设置于凹模模块（3）外围面的凹模型腔（4），其特征在于所述的凹模模块（3）与凹模型腔（4）为分体式结构；所述的凹模。
3、型腔（4）为尺寸可调节的方形型腔。2根据权利要求1所述的一种可调式成型模具，其特征在于所述的凹模型腔（4）由左插板（41）、前插板（42）、右插板（43）以及后插板（44）依次连接而成。3根据权利要求2所述的一种可调式成型模具，其特征在于所述的左插板（41）、前插板（42）、右插板（43）以及后插板（44）分别与凹模模腔（2）相接触的凹模模腔（2）上的面的斜度均为021。4根据权利要求2所述的一种可调式成型模具，其特征在于所述的左插板（41）、前插板（42）、右插板（43）以及后插板（44）均为矩形板。5根据权利要求2所述的一种可调式成型模具，其特征在于所述的左插板（41）的左端与右插板（43。
4、）的右端中至少一端安装有横向调整机构（5），前插板（42）的前端与后插板（44）的后端中至少一端安装有纵向调整机构（6）。6根据权利要求5所述的一种可调式成型模具，其特征在于所述的横向调整机构（5）、纵向调整机构（6）分别与凹模模腔（2）相接触的凹模模腔（2）上的面的斜度均为220。7根据权利要求5所述的一种可调式成型模具，其特征在于所述的左插板（41）/右插板（43）与横向调整机构（5）相接触的横向调整机构（5）上的面的斜度为021；前插板（42）/后插板（44）与纵向调整机构（6）相接触的纵向调整机构（6）上的面的斜度为021。权利要求书CN104210052A1/2页3一种可调式成型模具。
5、技术领域0001本发明涉及模具的技术领域，尤其是一种可调式成型模具。背景技术0002变压器企业都有各自的设计，每个变压器企业生产的变压器即使KV、容量、型号都一样，但是变压器用树脂绝缘垫块是不一样的，这就要求生产树脂绝缘垫块的企业围绕变压器厂家不停地加工模具，很多时候加工出来的模具做了一台或两台变压器的树脂绝缘垫块就不用了，加工一副模具少说也要几千元，做一台变压器树脂绝缘垫块也就300元左右，成本太高，风险太大。发明内容0003本发明要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种可调式成型模具，主要用于生产变压器的树脂绝缘垫块，模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高。
6、自由调节。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔,凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模块与凹模型腔为分体式结构；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。0005进一步限定，凹模型腔由左插板、前插板、右插板以及后插板依次连接而成。0006进一步地限定，左插板、前插板、右插板以及后插板分别与凹模模腔相接触的凹模模腔上的面的斜度均为021。0007进一步地限定，左插板、前插板、右插板以及后插板均为矩形板。0008进一步地限定，左插板的左端与右插板的右端中至少一端安装有横向调整机构，前插板的前端与后插板。
7、的后端中至少一端安装有纵向调整机构。0009进一步限定，横向调整机构、纵向调整机构分别与凹模模腔相接触的凹模模腔上的面的斜度均为220。0010进一步限定，左插板/右插板与横向调整机构相接触的横向调整机构上的面的斜度为021；前插板/后插板与纵向调整机构相接触的纵向调整机构上的面的斜度为021。0011本发明的有益效果该模具主要用于生产变压器的树脂绝缘垫块，模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高自由调节，大大节约了模具的制作成本，也缩短了产品的生产周期。附图说明0012下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0013图1是本发明的结构示意图。说明书CN104210052A2/2页400。
8、14图中1、凹模模框，2、凹模模腔，3、凹模模块，4、凹模型腔，5、横向调整机构，6、纵向调整机构，41、左插板，42、前插板，43、右插板，44、后插板。具体实施方式0015如图1所示的一种可调式成型模具，具有凹模模框1，凹模模框1上开设有凹模模腔2,凹模模腔2内安装有凹模，凹模包括凹模模块3和设置于凹模模块3外围面的凹模型腔4，凹模模块3与凹模型腔4为分体式结构；凹模型腔4为尺寸可调节的方形型腔。0016凹模型腔4由左插板41、前插板42、右插板43以及后插板44依次连接而成。0017左插板41、前插板42、右插板43以及后插板44分别与凹模模腔2相接触的凹模模腔2上的面的斜度均为021。。
9、0018左插板41、前插板42、右插板43以及后插板44均为矩形板。0019左插板41的左端与右插板43的右端中至少一端安装有横向调整机构5，前插板42的前端与后插板44的后端中至少一端安装有纵向调整机构6。0020横向调整机构5、纵向调整机构6分别与凹模模腔2相接触的凹模模腔2上的面的斜度均为220。0021左插板41/右插板43与横向调整机构5相接触的横向调整机构5上的面的斜度为021；前插板42/后插板44与纵向调整机构6相接触的纵向调整机构6上的面的斜度为021。0022该一种可调式成型模具的制模过程如下0023一、首先确定好需要生产的绝缘垫块的具体尺寸大小；0024二、制造出生产该绝。
10、缘垫块的凸模和凹模模块3；0025三、将凹模模块3安装在凹模模腔2内；0026四、根据凹模模块3的具体尺寸在其四周分别依次安装左插板41、前插板42、右插板43以及后插板44，即形成设置在凹模模块3外围面的凹模型腔4；0027五、再在凹模型腔4的外围安装横向调整机构5和纵向调整机构6。0028具体制模过程中，常常需要在左插板41、前插板42、右插板43以及后插板44的外侧分别设置有用于增加插板厚度的垫板，以便使各个插板与凹模模腔2相接触，各个插板外侧所设置的垫板数量以及厚度根据具体情况而定。0029该一种可调式成型模具生产绝缘垫块的过程如下0030一、将模具的凸模安装在凸模吊板上，凹模安装在凹模支撑座上；0031二、往凹模型腔4内注入物料，启动机器使得凸模与凹模相配合，并且凸模做几下顶实凹模型腔4内物料的动作；0032三、对凹模型腔4内的物料进行加热；0033四、过一段时间凸模与凹模相分离，凹模支撑座下面的顶杆运动将凹模型腔4内的绝缘垫块顶出；0034操作人员取下绝缘垫块，并剔除绝缘垫块上的毛刺。说明书CN104210052A1/1页5图1说明书附图CN104210052A。