波形板式蒸馏塔.pdf

本发明涉及一种板式蒸塔，属化工气液传质设备。
    目前，用于酒精、丁醇丙酮等有机化学工业处理发酵醪液的塔，大多沿用普通泡罩塔。这种塔形结构复杂，容易勾挂纤维类杂物，因此升气管、泡罩齿缝和溢流管等极易被堵，抗污性能差。由于上述发酵液中一般都含有较大量的固体悬浮物，因此生产过程中常因堵塔而频繁地停产掏塔、拆塔，排除污物，严重影响生产。还由于泡罩塔内上升气体是通过齿缝向四方喷射，因此物料在板上返混现象严重，滞留时间长，分离效果差，不但容易导致泥砂、杂物沉积而堵塔，而且有机物料在板上受到较长时间的加热，容易产生新的反应，形成新的有机杂质，对产品质量不利。也有采用斜孔板式塔来处理此类物料的，但其极易勾挂纤维类杂物，堵塔现象严重，而且对负荷变化适应性差，操作弹性小，因此很少使用。

    上述板式塔多采用圆形塔板，塔体呈圆筒形，这种塔板易在两侧形成死区或滞缓区，在该区域内，气液接触不良，影响分离效果，同时杂物容易沉积，进而造成堵塔。

    鉴于现有技术中泡罩塔、斜孔塔等存在的这些缺点，本发明的目的是，提供一种结构简单，分离效果好，不易沉积泥砂、杂质，不易勾挂纤维类杂物的适合于处理含有固态悬浮物物料的板式蒸塔。

    为实现上述目的，本发明的解决方案是，采用四角带弧形的矩形塔体，塔板由若干个波形元件互相交联搭接而成，各相邻元件之间形成圆滑的升气通道。塔板的两端各有一个开有若干个喷气孔的端封板，波形元件的两端分别封接在端封板上。该端封板下部垂直折向矩形塔内壁，並通过其将塔板的两端固定在塔内壁上，因而在端封板和塔壁之间形成一个狭窄的通道。端封板上的喷气孔呈百叶窗式，窗叶向上述塔壁通道开启，各孔的孔眼与塔板水平面呈30°-60°倾斜角，角度的展开方向与气体泡吹方向一致，即朝着溢流管所在方向。

    本发明地波形板式蒸塔，由于采用波形元件，塔板及升气通道均光滑无勾、刺，物料不易被勾挂，又由于气体由升气通道进入塔板时，形成单向喷射，即塔上各处的泡吹方向一致，都朝着溢流管所在位置，与此同时，由于本塔中采用较大的空塔速度（1-1.5米/秒），有较强的驱动能力，使物料在板上形成单向流动，物料滞留时间短，大大改善了塔板的返混现象，提高了分离效果。同时带来的优点是，由于物料在板上不断朝一个方向运行，使其所含的泥砂、杂质不易沉积，草、麻之类的纤维物质随着物料的单向运行，受到类似于“搓绳”的作用，最后形成“绳状物”而容易地从塔底排出。本发明由于采用了矩形塔板，流体在塔板上单向运行时呈理想的“活塞流”状态，几无死角、滞缓区及返混现象。本发明在塔壁处增设的通道及端封板上的喷气孔，有利于消除塔板死角，增加气液接触面，推动塔壁处的物料向溢流方向运行，避免物料在该区域滞留而造成杂质沉积，进一步提高了塔的抗污能力和塔板的有效截面利用率。

    综上所述，波形板式蒸塔达到了本发明预期的效果，特别适合酒精、丁醇丙酮等工业作为发酵醪液的醪塔，同时也可作一般化学工业的粗（初）塔或精塔使用。

    下面结合附图来进一步说明本发明的实施例：

    图1是本发明板式塔的纵向剖面示意图。

    图2是图1板式塔的横截面示意图。

    图3是波形元件。

    图4是端封板结构示意图。

    图5表示波形塔板及其在矩形塔体一内壁上的装配示意图。

    图中标号1是波形元件，2和3分别为升气通道和泡吹通道，两者实为同一通道，4是溢流管，5是塔体，6是喷气孔，7是端封板，8是塔壁通道。

    端封板的上缘呈波形，装配时，将波形元件端部的波峰与端封板波峰相合，元件的波谷合于端封板波谷以下的板上（如图4虚线位置），随后沿元件端部焊接、端封板上对应于每个波峰开一个喷气孔，孔眼与水平线呈45°倾斜角，加工时采用模具一次冲压，使孔眼上缘外翻成窗叶形式。