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1、(10)申请公布号 CN 103009454 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103009454 A *CN103009454A* (21)申请号 201210492333.1 (22)申请日 2012.11.28 B27N 3/02(2006.01) B27N 3/10(2006.01) (71)申请人 三门峡市易兴人造板设备有限公司 地址 472400 河南省三门峡市渑池县城关镇 塔尼 (72)发明人 易永庆 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 时立新 (54) 发明名称 一种编织性麦秸板制作工艺 (57) 摘要 本发明公开。
2、了一种编织性麦秸板制作工艺， 包括以下步骤 :（1） 将麦秸杆破劈成麦秸片 ；（2） 将麦秸片干燥 ；（3） 在干燥后的麦秸片中加入异 氰酸酯胶粘剂并搅拌均匀 ；（4） 将麦秸片进行纵 横交错编织性铺装成板坯 ；（5） 将板坯热压成型， 形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。采用上 述技术方案， 本发明将麦秸秆破劈成麦秸片， 并将 麦秸片进行纵横交错编织性铺装， 由于没有将麦 秸秆粉碎， 并通过热压成型， 这样可以充分提高成 型麦秸板的强度和韧性， 并有效提高麦秸板表面 纹理、 内编织结构及物理性能等问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知。
3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种编织性麦秸板制作工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤， （1） 、 将麦秸杆破劈成麦秸片 ； （2） 、 将麦秸片干燥 ； （3） 、 在干燥后的麦秸片中加入异氰酸酯胶粘剂并搅拌均匀 ； （4） 、 将麦秸片进行纵横交错编织性铺装成板坯 ； （5） 、 将板坯热压成型， 形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。 2.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 （1） 中破 劈后麦秸片的长度为 5 9cm。 3.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺， 其特征在于 ： 所。
4、述步骤 （2） 中干 燥后麦秸片的水分含量在 10% 13%（重量） 。 4.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 （3） 中加 入异氰酸酯胶粘剂的量占麦秸片和异氰酸酯胶粘剂总重量的 6% 8%。 5.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 （5） 中热 压成型的时间为 4 6 分钟， 热压温度为 175 180， 热压压力在 20 30kg/c ， 将板坯 热压到 15.00mm 的厚度停止热压。 权 利 要 求 书 CN 103009454 A 2 1/2 页 3 一种编织性麦秸板制作工艺 技术领域 0001 本发明属于。
5、人造复合板材技术领域， 特别涉及一种编织性麦秸板制作工艺。 背景技术 0002 麦秸板是利用农业生产剩余物麦秸制成的一种性能优良的人造复合板材。麦 秸板在性能方面处于中密度纤维板和木质刨花板之间， 它是一种像中密度板一样匀质的板 材， 而且具有非常光滑的表面， 其生产成本比刨花板还低， 它在强度、 尺寸稳定性、 机械加工 性能、 螺钉和钉子握固能力、 防水性能、 贴面性能和密度 ( 轻 20%) 等方面都胜过木质刨花 板。它无甲醛释放， 因而不污染环境。它不依靠日益短缺的木材原料， 而使用每年都可更新 的廉价且取之不竭的麦秸为原料， 固而能满足建筑和家具工业对它日益增长的需求。但麦 秸板的生产。
6、目前在国内生产还不普遍， 现有生产技术生产出来的麦秸板是将麦秸粉碎后生 产的， 在防水性能、 剖面密度、 力学性能、 外观等方面还达不到人造板的质量要求， 在市场上 也很难普及和认可。 发明内容 0003 本发明为了解决现有技术中的不足之处， 提供一种在防水性能、 剖面密度、 力学性 能、 外观等方面质量好性能佳的编织性麦秸板制作工艺。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 一种编织性麦秸板制作工艺， 包 括以下步骤， （1） 、 将麦秸杆破劈成麦秸片 ； （2） 、 将麦秸片干燥 ； （3） 、 在干燥后的麦秸片中加入异氰酸酯胶粘剂并搅拌均匀 ； （4） 、 将麦秸片进。
7、行纵横交错编织性铺装成板坯 ； （5） 、 将板坯热压成型， 形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。 0005 所述步骤 （1） 中破劈后麦秸片的长度为 5 9cm。 0006 所述步骤 （2） 中干燥后麦秸片的水分含量在 10% 13%（重量） 。 0007 所述步骤 （3） 中加入异氰酸酯胶粘剂的量占麦秸片和异氰酸酯胶粘剂总重量的 6% 8%。 0008 所述步骤 （5） 中热压成型的时间为 4 6 分钟， 热压温度为 175 180， 热压压 力在 20 30kg/c ， 将板坯热压到 15.00mm 的厚度停止热压。 0009 采用上述技术方案， 本发明将麦秸秆破劈成麦秸片， 并将麦秸片。
8、进行纵横交错编 织性铺装， 由于没有将麦秸秆粉碎， 并通过热压成型， 这样可以充分提高成型麦秸板的强度 和韧性， 并有效提高麦秸板表面纹理、 内编织结构及物理性能等问题。 采用本发明试制出来 的麦秸板经过试用， 防水性能增强， 剖面密度大大增加， 力学性能高， 外观平整度好， 总之质 量和品质实现全方位大幅度提高， 实用性强， 易于推广应用。 说 明 书 CN 103009454 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0010 本发明的一种编织性麦秸板制作工艺， 包括以下步骤 ： （1） 、 首先采用多级对辊式挤压设备， 通过多次挤压， 将麦秸杆破劈成麦秸片 ； 破劈后麦 秸片的长度为 5 9。
9、cm， 优选 7cm ； （2） 、 然后将麦秸片送入旋转式热风烘干机内干燥 ； 干燥后麦秸片的水分含量在 10% 13%（重量） ， 优选 12% ； （3） 、 在干燥后的麦秸片中通过高压气流喷射出极微小的异氰酸酯胶粘剂微粒并在滚 筒式拌胶机内搅拌均匀 ； 加入异氰酸酯胶粘剂的量占麦秸片和异氰酸酯胶粘剂总重量的 6% 8%， 优选 7% ； （4） 、 在双钢带连续平压机上将麦秸片进行纵横交错编织性铺装成板坯 ； （5） 、 开启双钢带连续平压机将板坯热压成型， 热压成型的时间为 4 6 分钟， 优选 6 分 钟， 热压温度为 175 180， 优选 180， 热压压力在 20 30kg/c ， 优选 30kg/c ， 将 板坯热压到 15.00mm 的厚度停止热压， 最后形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。 说 明 书 CN 103009454 A 4 。