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1、(10)申请公布号 CN 103014916 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103014916 A *CN103014916A* (21)申请号 201210465449.6 (22)申请日 2012.11.19 D01F 9/12(2006.01) D01F 11/10(2006.01) B01J 20/20(2006.01) (71)申请人 郑经堂 地址 266580 山东省青岛市开发区长江西路 66 号 (72)发明人 郑经堂 肖慧吉 郅利鹏 梁鹏 吴明铂 薛庆忠 刘倩 江波 闫子峰 仇实 卫振兴 (54) 发明名称 一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及 方法 (。
2、57) 摘要 本发明公开了一种连续制备宽幅功能活性炭 纤维的装置及方法， 密封炉口宽达 2.2 米， 立式炉 体的高度为 14 米， 单幅制品就可满足工业制品要 求， 由于产品制品是单幅分布在稳定的热力场中， 不与任何物质接触， 不存在受热均匀度问题， 保证 了活性炭纤维的均匀度和整体性能， 装置结构紧 凑， 占地面积小， 立式炉体温度场和工艺参数稳定 可控， 通过过程工艺参数调节， 可直接制备获得满 足特定需求的功能活性炭纤维， 避免了二次活化， 可采用空气作为活化剂活化制备活性炭纤维， 且 可在较低温度下即可实现， 节约了能源和制备周 期， 提高了能源的利用率， 降低了工业成本， 具有 较。
3、强的推广与应用价值。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 3 页 1/2 页 2 1. 一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置， 其特征在于， 该装置包括 ： 密封炉口、 立 式炉体、 活化剂发生器、 氮气发生器、 自动断料系统、 收料箱 ； 所述密封炉口设置在所述立式炉体的上部， 所述立式炉体的中部设置有所述活化剂发 生器及氮气发生器， 所述立式炉体的下部依次设置有所述自动断料系统及收料箱。 2. 如权利要求 1 所述的装置， 其特征在于， 所述立式炉体的。
4、结构设置有热膨胀缓解装 置。 3. 如权利要求 1 所述的装置， 其特征在于， 所述立式炉体的宽度为 2.2 米， 长度为 14 米， 单幅下料即可满足工业规格要求， 并采用外电场加热。 4. 如权利要求 1 所述的装置， 其特征在于， 该装置除了可将常规的水蒸气、 二氧化碳和 化学试剂作为活化剂外， 还可将空气作为活化剂。 5. 一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： 步骤一， 对立式炉体升温加热， 待热场温度稳定后， 对温度场进行测试， 当测得热温度 场断面两端温差在正负 2 度内， 即获得了稳定的热温度场 ； 步骤二， 通入氮气作为保护气， 在立式炉。
5、体内断面温度达到设定值之后， 由炉顶按照一 定的速度将经预处理后 2 米宽的原料送入立式炉体， 并由立式炉体内不同部位处通入活化 剂 ； 步骤三， 获得的活性炭纤经自动断料系统将成品落入收料箱体。 6. 如权利要求 5 所述的方法， 其特征在于， 待炉内断面温度达到设定值后， 活化最高温 度550度， 活化时间60分， 将空气按照一定的分压比例由立式炉体特定部位进入， 并对原料 进行活化处理， 由此获得的产品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下， 产品纳米微孔集中， 全部 为纳米微孔小于 0.5 纳米微孔。 7. 如权利要求 5 所述的方法， 其特征在于， 待立式炉体断面温度达到设定之后， 活化。
6、最 高温度950度， 活化时间20分， 将经过特殊预处理的原料由炉顶送入炉内， 通入据有适当比 例的空气和二氧化碳进行活化处理， 由此获得的活性炭纤维在幅宽大于 1.2 米的外观规格 下， 具有对苯具有优异的吸附性能 ； 经过调整活化剂比例， 加入 8活化剂氨， 可获得对硫 化氢具有吸附性能的活性炭纤维。 8. 如权利要求 5 所述的方法， 其特征在于， 待立式炉体断面温度达到设定值后， 最高活 化温度 950 度， 将经过特定预处理的原料， 浸渍含胺官能团物质， 加入比例不低于 20， 由 炉顶送入炉内， 经过调整加有不低于 6含有微量氨的保护气， 然后通入水蒸气作为活化剂 对原料进行活化处。
7、理， 由此获得的产品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下对甲醛有较高的吸 附性能。 9. 如权利要求 5 所述的方法， 其特征在于， 通过相对中高温， 长时间处理， 可获得具有 以纳米微孔为主的， 对气体小分子具有超强吸附能力的活性炭纤维 ； 通过预处理工艺调整， 可获得满足特定要求的活性炭纤维。 10. 如权利要求 5 所述的方法， 其特征在于， 连续制备宽幅功能活性炭纤维的方法进一 步包括以下步骤 ： 1). 对活性炭纤维装置通过计算机控制进行加热， 活化段最高温度控制在 500-1000 之间 ； 2). 将由氮气发生器提供的氮气按照各部位需要通入炉内， 流量分配预热段 3-10 立方 权。
8、 利 要 求 书 CN 103014916 A 2 2/2 页 3 米 / 小时， 活化段 3-12 立方米 / 小时 ； 3). 将由水蒸气发生器产生的水蒸气通入炉内活化段部位， 水蒸汽量以纯水记为 20-50 升 / 小时 ； 4). 将原料由炉体顶部的调频控制装置按照一定的频率数度悬空送入炉内， 经过预热、 炭化和活化工段后进入收料箱， 如此连续不断进行， 即完成了整个处理过程。 频率速度控制 在 8-30 赫磁之间。 权 利 要 求 书 CN 103014916 A 3 1/6 页 4 一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法 技术领域 0001 本发明属于活性炭纤维制备技术领域， 。
9、尤其涉及一种连续制备宽幅功能活性炭纤 维的装置及方法。 背景技术 0002 近年来， 由于生态环境的恶化， 水和空气的污染， 有效治理环境有害物的技术和材 料引起政府和社会的极大关注。活性炭纤维作为新一代环境功能材料， 由于具有巨大的有 效比表面积， 分布集中的纳米微孔和丰富的官能团， 正在成为食品， 医疗， 水和空气净化的 主力材料。另外， 由于活性炭纤维具有较快的吸附脱附速度， 较大的吸附容量， 不同的宏观 结构形态， 已广泛用于有机溶剂回收， 废水处理回用， 贵重金属回收， 脱色除味以及环境有 害物高效净化等领域。随着社会进步和生活水平的提高， 普通活性炭纤维工业产品已难以 满足环境净化。
10、的需求， 具有特定功能的活性炭纤维已成为社会的广泛需求。 通常的方法是， 通过将普通活性炭纤维经过二次活化， 通过浸渍特定试剂， 再经干燥和炭化 ( 活化 ) 完成。 这不仅会造成能源的大量浪费， 也加长制备周期， 增大了生产成本。另一方面， 通常生产过 程中使用的活化剂是水蒸气和二氧化碳， 且需要在高温下进行。如果能够在较低温度下使 用用之不竭的空气进行活化， 可大大节约能源。作为活化剂， 水蒸气作用较二氧化碳强烈， 而空气活化速率是水蒸气的 100 倍。由于飞快的反应速率， 虽然经过很多的研究和探索， 但 至今尚无真正用于实际生产中的范例。另外， 单幅原料在稳定的热场中进行是理想的操作 方。
11、法， 但由于结构和方法的局限， 真正可单幅原料满足工业规格需求的大型立式装置尚未 见报道。 0003 用于单幅生产连续长度、 采用空气活化的功能活性炭纤维存在如下问题 ： 0004 (1) 如何在保证满足炉体长度 14 米下， 能合理巧妙构造使其宽度达到 2.2 米 ； 0005 (2) 如何通过特定技术， 构造可用空气活化制品的大型立式装置 ； 0006 (3)如何通过合理的技术方法， 直接制备具有特定功能的活性炭纤维制品。 本发明 就上述关键问题， 致力于发明新型。 发明内容 0007 本发明提供了一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法， 旨在解决现有技 术未提供可单幅生产连续长度、 。
12、采用空气活化的功能活性炭纤维的装置及方法的问题。 0008 本发明的目的在于提供一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置， 该装置包括 ： 密封炉口、 立式炉体、 活化剂发生器、 氮气发生器、 自动断料系统、 收料箱 ； 0009 所述密封炉口设置在所述立式炉体的上部， 所述立式炉体的中部设置有所述活化 剂发生器及氮气发生器， 所述立式炉体的下部依次设置有所述自动断料系统及收料箱。 0010 进一步， 所述立式炉体的结构设置有热膨胀缓解装置。 0011 进一步， 所述立式炉体的宽度为2.2米， 长度为14米， 单幅下料即可满足工业规格 要求， 并采用外电场加热。 说 明 书 CN 10301491。
13、6 A 4 2/6 页 5 0012 进一步， 该装置除了可将常规的水蒸气、 二氧化碳和化学试剂作为活化剂外， 还可 将空气作为活化剂。 0013 本发明的另一目的在于提供一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的方法， 该方法包 括以下步骤 ： 0014 步骤一， 对立式炉体升温加热， 待热场温度稳定后， 对温度场进行测试， 当测得热 温度场断面两端温差在正负 2 度内， 即获得了稳定的热温度场 ； 0015 步骤二， 通入氮气作为保护气， 在立式炉体内断面温度达到设定值之后， 由炉顶按 照一定的速度将经预处理后 2 米宽的原料送入立式炉体， 并由立式炉体内不同部位处通入 活化剂 ； 0016 步骤三。
14、， 获得的活性炭纤经自动断料系统将成品落入收料箱体。 0017 进一步， 待炉内断面温度达到设定值后， 活化最高温度 550 度 ( 最高活化温度 950 度 )， 活化时间 30-80 分， 将空气按照一定的分压比例由立式炉体特定部位进入， 并对原料 进行活化处理， 由此获得的产品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下， 产品纳米微孔集中， 全部 为纳米微孔小于 0.5 纳米微孔。 0018 进一步， 待立式炉体断面温度达到设定之后， ( 活化最高温度 950 度 )， 活化时间 10-60 分， 将经过特殊预处理的原料由炉顶送入炉内， 通入据有适当比例的空气和二氧化碳 进行活化处理， 由此获得。
15、的活性炭纤维在幅宽大于 1.2 米的外观规格下， 具有对苯具有优 异的吸附性能 ； 经过调整活化时间和活化温度 ( 也可加入不小于 6活化剂氨 )， 可获得对 硫化氢具有吸附性能的活性炭纤维。 0019 进一步， 待立式炉体断面温度达到设定值后， 最高活化温度 950 度， 将经过特定预 处理的原料， 浸渍含胺官能团物质， 加入比例不小于 20， 由炉顶送入炉内， 然后通入水蒸 气作为活化剂对原料进行活化处理， 由此获得的产品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下对甲 醛。 0020 进一步， 通过相对中高温， 长时间处理， 可获得具有以纳米微孔为主的， 对气体小 分子具有超强吸附能力的活性炭纤维。
16、 ； 通过预处理工艺调整， 在预处理阶段加入适当的官 能团， 可获得具有特定功能的活性炭纤维。 0021 进一步， 连续制备宽幅功能活性炭纤维的方法进一步包括以下步骤 ： 0022 1). 对活性炭纤维装置通过计算机控制进行加热， 活化段最高温度控制在 500-1000之间 ； 0023 2). 将由氮气发生器提供的氮气按照各部位需要通入炉内， 流量分配预热段 3-10 立方米 / 小时， 活化段 3-12 立方米 / 小时 ； 0024 3). 将由水蒸气发生器产生的水蒸气通入炉内活化段部位， 水蒸汽量以纯水记为 20-50 升 / 小时 ； 0025 4). 将原料由炉体顶部的调频控制装置。
17、按照一定的频率数度悬空送入炉内， 经过 预热、 炭化和活化工段后进入收料箱， 如此连续不断进行， 即完成了整个处理过程。频率速 度控制在 8-30 赫磁之间。 0026 本发明提供的连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法， 密封炉口宽达 2.2 米， 立式炉体的高度为 14 米， 单幅制品就可满足工业制品要求， 由于产品制品是单幅分布 在稳定的热力场中， 不与任何物质接触， 不存在受热均匀度问题， 保证了活性炭纤维的均匀 说 明 书 CN 103014916 A 5 3/6 页 6 度和整体性能， 装置结构紧凑， 占地面积小， 立式炉体温度场和工艺参数稳定可控， 通过过 程工艺参数调节， 可直。
18、接制备获得满足特定需求的功能活性炭纤维， 避免了二次活化， 可采 用空气作为活化剂活化制备活性炭纤维， 且可在较低温度下即可实现， 节约了能源和制备 周期， 提高了能源的利用率， 降低了工业成本， 实用性强， 具有较强的推广与应用价值。 附图说明 0027 图 1 是本发明实施例提供的连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置的结构示意图 ； 0028 图 2 是本发明实施例提供的具有单幅幅宽大于 1.2 米的活性炭纤维制品 ； 0029 图 3 是本发明实施例提供的空气活化制备的活性炭纤维微孔结构比较图 ； 0030 图 4 是本发明实施例提供的具有超强吸附苯类物质的活性炭纤维制品的比较图 ； 003。
19、1 图 5 是本发明实施例提供的对硫化氢类异味物质具有超强吸附能力的活性炭纤 维制品的比较图 ； 0032 图 6 是本发明实施例提供的连续制备宽幅功能活性炭纤维的结构框图。 0033 图中 ： 1、 密封炉口 ； 2、 立式炉体 ； 3、 活化剂发生器 ； 4、 氮气发生器 ； 5、 自动断料系 统 ； 6、 收料箱。 具体实施方式 0034 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步的详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定发明。 0035 图 1 示出了本发明实施例提供的连续制备宽幅功能活性炭纤。
20、维的装置的结构。为 了便于说明， 仅示出了与本发明相关的部分。 0036 该装置包括 ： 密封炉口 1、 立式炉体 2、 活化剂发生器 3、 氮气发生器 4、 自动断料系 统 5、 收料箱 6 ； 0037 密封炉口 1 设置在立式炉体 2 的上部， 立式炉体 2 的中部设置有活化剂发生器 3 及氮气发生器 4， 立式炉体 2 的下部依次设置有自动断料系统 5 及收料箱 6。 0038 在本发明实施例中， 立式炉体 2 的结构还设置有热膨胀缓解装置。 0039 在本发明实施例中， 立式炉体 2 的宽度为 2.2 米， 长度为 14 米， 单幅下料即可满足 工业规格要求， 并采用外电场加热。 0。
21、040 在本发明实施例中， 该装置除了可将常规的水蒸气、 二氧化碳和化学试剂作为活 化剂外， 还可将空气作为活化剂。 0041 本发明的另一目的在于提供一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的方法， 该方法包 括以下步骤 ： 0042 步骤一， 对立式炉体 2 升温加热， 待热场温度稳定后， 对温度场进行测试， 当测得 热温度场断面两端温差在正负 2 度内， 即获得了稳定的热温度场 ； 0043 步骤二， 通入氮气作为保护气， 在立式炉体 2 内断面温度达到设定值之后， 由炉顶 按照一定的速度将经预处理后2米宽的原料送入立式炉体2， 并由立式炉体2内不同部位处 通入活化剂 ； 0044 步骤三， 获得。
22、的活性炭纤经自动断料系统 5 将成品落入收料箱 6 体。 说 明 书 CN 103014916 A 6 4/6 页 7 0045 在本发明实施例中， 待炉内断面温度达到设定值后， 活化最高温度 550 度， 将空气 按照一定的分压比例由立式炉体 2 特定部位进入， 并对原料进行活化处理， 由此获得的产 品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下， 产品纳米微孔更加丰富集中， 全部为纳米微孔小于 0.5 纳米微孔。 0046 在本发明实施例中， 待立式炉体 2 断面温度达到设定之后， 活化最高温度 835 度， 将经过特殊预处理的原料由炉顶送入炉内， 通入据有适当比例的空气和二氧化碳进行活化 处理， 。
23、由此获得的活性炭纤维在幅宽大于 1.2 米的外观规格下， 具有对苯具有优异的吸附 性能 ； 经过调整活化剂比例， 可获得对硫化氢具有特殊优异吸附性能的活性炭纤维。 0047 在本发明实施例中， 待立式炉体 2 断面温度达到设定值后， 最高活化温度 850 度， 将经过特定预处理的原料由炉顶送入炉内， 经过调整加有微量氨的保护气， 然后通入水蒸 气作为活化剂对原料进行活化处理， 由此获得的产品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下对甲 醛具有优异的吸附性能。 0048 在本发明实施例中， 通过相对中高温， 长时间处理， 可获得具有以纳米微孔为主 的， 对气体小分子具有超强吸附能力的活性炭纤维 ； 通。
24、过预处理介入， 在预处理阶段加入适 当的官能团， 通过改变工艺条件， 可获得具有特定功能的活性炭纤维。 0049 下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。 0050 本发明涉及一种用于连续制备宽幅功能活性炭纤维的大型立式可用空气活化制 备活性炭纤维装置及其配套的技术方法， 它是通过立式特殊结构构建， 实现可连续化制备 宽幅活性炭纤维及功能活性炭纤维， 该技术装置可以连续化制备任何纤维为基体的活性炭 纤维， 拓宽了制品的应用领域， 使用空气活化在较低的温度下即可制备的活性炭纤维制品， 提高了能源效率， 降低了生产成本。该技术装置的炉口宽达 2.2 米， 立式高度为 14 米， 为。
25、扁 式空心结构， 单幅制品就可满足工业制品要求， 从而可提高了产品的均匀度和整体性能。 该 技术装置是微机精密控制体系， 通过过程工艺参数调节， 可直接制备获得满足特定需求的 功能活性炭纤维， 从而避免了二次活化， 节约了能源和制备周期， 提高了能源的利用率。此 外， 由于产品制品是单幅分布在稳定的热力场中， 不与任何物质接触， 不存在受热均匀度问 题， 从而保证了制品的均匀性和整体性能。 通过对制品的尺度和结构分析， 可验证制品的性 能。 0051 本发明的技术装置结构紧凑， 占地面积小， 炉体温度场和工艺参数稳定可控。 弥补 了活性炭纤维制备过程中能源消耗高， 制备周期长， 提高了制品均匀。
26、度和整体性能。 单幅制 品即可满足工业规模要求， 可直接制备获得满足特定需求的功能活性炭纤维， 提高了能源 利用效率， 节约了能源， ， 降低了工业成本。 0052 一种大型立式可空气活化连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及其技术方法 ： (1) 技术装置为立式结构， 宽度为 2.2 米， 长度 14 米， 采用外电场加热， 通过精密控制， 满足 炉内热场要求。通过配套的惰性气体保护和活化剂， 经预处理后的原料由顶部按照一定的 速率连续落下， 在底部即可获得具有连续长度的制品。由于炉口宽度为 2.2 米， 单幅下料即 可满足工业规格要求。 0053 (2) 该技术装置制品所用的活化剂， 除了常规。
27、的水蒸气， 二氧化碳和化学试剂外， 通过特殊结构， 可采用空气活化， 并在较低的温度下即可获得具有超小纳米结构和具有超 强吸附能力的特定功能活性炭纤维制品。 说 明 书 CN 103014916 A 7 5/6 页 8 0054 (3)该技术装置为全密封无尘制备系统。 原料由全密封的顶部进入炉体， 活化剂由 不同部位根据需要自动切换进入， 制品通过活化后经自动断料， 出料， 气体置换等完成批量 出料。保护气， 残留活化剂和尾气经过炉口上方的密封处置系统处置后高空排入大气。 0055 (4) 该技术装置通过简单预处理介入和工艺调整， 即可获得具有特定功能的活性 炭纤维制品。通过相对中高温， 长时。
28、间处理， 可获得具有以纳米微孔为主的， 对气体小分子 ( 如苯 ) 具有超强吸附能力的活性炭纤维 ； 通过预处理介入， 在预处理阶段加入适当的官能 团， 通过改变工艺条件， 即可获得具有特定功能的活性炭纤维 ( 如高效吸附甲醛和硫化氢 等 )。 0056 (5) 该技术装置可直接使用空气作为活化剂， 且可直接制备获得具有特定功能的 活性炭纤维制品， 节能效率显著， 制品成本低， 环保经济。 0057 本发明是通过如下技术方案来实现的 ： 0058 (1)14 米高， 2.2 宽的立式炉体 2 采用分步热处理工艺， 通过控制热处理升降温速 率和热处理温度和时间， 避免横向变形， 采用热交换形式保。
29、证炉体横向热稳定 ； 采用热膨胀 缓解装置， 避免装置在高温下热膨胀加长 20 余厘米的情况下经伸长和收缩都能保持结构 稳定不变形。 0059 (2) 立式炉体 2 内采用特殊构件， 保证加入的空气均匀分布、 保证加入空气的分压 稳定可调， 且通过合理的进气口， 保证加入的空气均匀稳定。 0060 (3) 采用合理的炉口结构， 在保证进料畅通的前提下， 保证了系统的整体密封性， 所有尾气经全密封内部的处理后， 排入高空大气。 0061 (4) 通过炉体结构的设计， 配合预处理工艺， 经工艺参数调整， 直接制备出满足特 定功能的活性炭纤维制品。 0062 本发明与现有技术相比具有显著的特点与进步。
30、 ： 0063 1. 在国内首次制备出可用空气活化制备宽幅连续长度的活性炭纤维大型立式工 业装置， 避免了双福进料导致产品均匀性差， 整体质量特别在具有较高要求的条件下无法 保证的现状 ； 2. 首次制备出可采用空气作为活化剂活化制备活性炭纤维的技术装置， 且在 较低温度下即可实现， 不仅大大节约能源， 提高了能源利用效率， 降低了生产成本， 为大规 模工业应用提供了范例。 3.本装置系统为全密封无尘操作体系， 微机精密控制系统， 不仅保 证了环境无污染， 也从根本山保证了操作人员的身心健康。 0064 4. 技术装置通过巧妙地构思和合理的设计， 通过方便的工艺参数调整和结构转 换， 可直接制。
31、备出满足特定需求的功能活性炭纤维， 为大规模、 低成本生产功能活性炭纤维 提供技术范例。 0065 下面结合实例对本发明作进一步详述 ： 0066 (1) 将活性炭纤维装置进行微机控制的程序升温加热， 待热场温度稳定后， 对温度 场进行测试， 测得热温度场断面两端温差在正负 2 度内， 即获得了稳定的热温度场 ； 然后通 入由配套的氮气发生器 4 产生的氮气作为系统保护气， 在炉内断面温度达到 850 后 ( 活化 最高温度 950 度 )， 由炉顶按照一定的速度将经预处理后 2 米宽的原料送入炉内， 然后由炉 内不同部位处通入活化介质 ( 水蒸气 )， 最后经自动断料系统 5 将成品落入收料。
32、箱 6 体。经 检验， 获得的活性炭纤维幅宽大于 1.2 米， 产品均匀柔软美观， 可满足工业规格要求， 见图 2。 说 明 书 CN 103014916 A 8 6/6 页 9 0067 (2) 如例 1 操作， 待炉内断面温度达到 550 度后 ( 活化最高温度 950 度 )， 将空气 按照一定的分压比例由炉内特定部位进入炉内对原料进行活化处理。 由此获得的产品在保 持幅宽大于1.2米的规格下， 产品纳米微孔更加丰富集中， 几乎全部为纳米微孔小于0.5纳 米微孔， 该纳米尺度对于轻质气体的吸附分离具有极优异的性能， 见图 3。 0068 (3) 如例 1 操作， 待炉内断面温度达到 88。
33、0 度后 ( 活化最高温度 950 度 )， 将经过 特殊预处理的原料由炉顶送入炉内， 通入据有适当比例的空气和二氧化碳进行活化处理， 由此获得的产品在幅宽大于 1.2 米的外观规格下， 具有对苯具有优异的吸附性能， 见图 4 ； 经过调整活化剂比例， 可获得对硫化氢具有特殊优异吸附性能的活性炭纤维。 0069 (4) 如例 1 操作， 待炉内断面温度达到 830 度后 ( 最高活化温度 950 度 )， 将经过 特定预处理的原料由炉顶送入炉内， 经过调整保护气 ( 加入微量氨 )， 然后通入水蒸气作为 活化剂对原料进行活化处理。由此获得的产品在保持幅宽大于 1.2 米的规格下对甲醛具有 优异。
34、的吸附性能， 见图 5。 0070 (5) 如例 1 操作所示， 所有产品制备过程为全封闭无尘操作过程， 环保监测数据显 示， 整个操作过程无三废污染物产生， 见图 1。 0071 连续制备宽幅功能活性炭纤维的方法进一步包括以下步骤 ： 0072 1). 对活性炭纤维装置通过计算机控制进行加热， 活化段最高温度控制在 500-1000之间 ； 0073 2). 将由氮气发生器提供的氮气按照各部位需要通入炉内， 流量分配预热段 3-10 立方米 / 小时， 活化段 3-12 立方米 / 小时 ； 0074 3). 将由水蒸气发生器产生的水蒸气通入炉内活化段部位， 水蒸汽量以纯水记为 20-50 。
35、升 / 小时 ； 0075 4). 将原料由炉体顶部的调频控制装置按照一定的频率数度悬空送入炉内， 经过 预热、 炭化和活化工段后进入收料箱， 如此连续不断进行， 即完成了整个处理过程。频率速 度控制在 8-30 赫磁之间。见图 6。 0076 本发明实施例提供的连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法， 密封炉口 1 宽 达 2.2 米， 立式炉体 2 的高度为 14 米， 单幅制品就可满足工业制品要求， 由于产品制品是 单幅分布在稳定的热力场中， 不与任何物质接触， 不存在受热均匀度问题， 保证了活性炭纤 维的均匀度和整体性能， 装置结构紧凑， 占地面积小， 立式炉体 2 温度场和工艺参数稳。
36、定可 控， 通过过程工艺参数调节， 可直接制备获得满足特定需求的功能活性炭纤维， 避免了二次 活化， 可采用空气作为活化剂活化制备活性炭纤维， 且可在较低温度下即可实现， 节约了能 源和制备周期， 提高了能源的利用率， 降低了工业成本， 具有较强的推广与应用价值。 0077 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103014916 A 9 1/3 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103014916 A 10 2/3 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103014916 A 11 3/3 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103014916 A 12 。