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1、(10)申请公布号 CN 103011561 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103011561 A *CN103011561A* (21)申请号 201210535728.5 (22)申请日 2012.12.13 C03B 11/06(2006.01) (71)申请人 常熟建华模具科技股份有限公司 地址 215559 江苏省苏州市常熟市沙家浜镇 中天路 3 号 (72)发明人 朱伟国 苏秋君 晏庆宝 (74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人 朱伟军 (54) 发明名称 制作玻璃器皿用的模具 (57) 摘要 一种制作玻璃器皿的模具， 属于玻璃模具技。
2、 术领域。包括具有器皿成型腔的模具本体、 具有 附件成型腔的附件模、 具有冲头冷却腔的冲头和 冲头连接座， 附件模与模具本体相配合并且对应 于模具本体的底部的中央位置， 冲头与冲头连接 座固定连接， 并且与所述模具本体的器皿成型腔 相配合， 特征在于在所述的冲头的冲头冷却腔的 底部并且居于底部的中央部位设置有一与所述器 皿成型腔相通的用于将器皿成型腔内的气体引出 至外界的排气机构。优点 ： 可有效地避免产生气 泡而影响玻璃器皿的质量 ； 可以加快冷却成型速 度， 不仅可以提高生产效率而且可以体现节能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种制作玻璃器皿的模具， 包括具有器皿成型腔 (11) 的模具本体 (1)、 具有附件成 型腔 (21) 的附件模 (2)、 具有冲头冷却腔 (31) 的冲头 (3) 和冲头连接座 (4)， 附件模 (2) 与模具本体 (1) 相配合并且对应于模具本体 (1) 的底部的中央位置， 冲头 (3) 与冲头连接 座 (4) 固定连接， 并且与所述模具本体 (1) 的器皿成型腔 (11) 相配合， 其特征在于在所述 的冲头 (3) 的冲头冷却腔 (31) 的底部并且居于底部的中央部位设置有。
4、一与所述器皿成型 腔 (11) 相通的用于将器皿成型腔 (11) 内的气体引出至外界的排气机构 (5)。 2. 根据权利要求 1 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于在所述冲头 (3) 的冲头冷 却腔 (31) 的所述底部的中央位置开设有一螺塞配合孔 (311)， 所述的排气机构 (5) 包括螺 塞(51)、 螺塞接头(52)和排气管(53)， 螺塞(51)以螺纹配合方式与所述螺塞配合孔(311) 相配合， 并且与螺塞配合孔 (311) 的孔壁之间保持有排气间隙 (6)， 该排气间隙 (6) 与所述 器皿成型腔 (11) 相通， 在该螺塞 (51) 朝向所述附件模 (2) 的一端并且围绕螺塞。
5、 (51) 的 圆周方向构成有一引气槽 (511)， 围绕该引气槽 (511) 的圆周方向以间隔状态开设有一组 排气孔 (5111)， 在螺塞 (51) 的高度方向的中央开设有一通气孔 (512)， 该通气孔 (512) 延 伸到与所述排气孔 (5111) 相对应的位置， 自所述排气间隙 (6) 引入的气体依次经排气槽 (511) 和排气孔 (5111) 进入通气孔 (512)， 螺塞接头 (52) 的一端与螺塞 (51) 背离所述附 件模 (2) 的一端配接， 并且与所述排气孔 (512) 相通， 排气管 (53) 的一端与螺塞接头 (52) 的另一端配接， 而排气管(53)的另一端固定在所。
6、述冲头(3)上， 其中 ： 在该冲头(3)上开设 有一冲头出气孔(32)， 而在所述冲头连接座(4)上并且在对应于冲头出气孔(32)的位置开 设有一冲头连接座出气孔 (41)， 所述排气管 (53) 的所述另一端与冲头出气孔 (32) 相对应 并且相通， 而冲头出气孔 (32) 与冲头连接座出气孔 (41) 相通， 冲头连接座出气孔 (41) 与 外界相通。 3. 根据权利要求 2 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于所述的螺塞配合孔 (311) 的高度方向的中部构成有内螺纹 (3111)， 上部构成有密封腔 (3112)， 而下部构成为与所述 器皿成型腔 (11) 相通的进气口 (3113。
7、)， 所述的螺塞 (51) 的高度方向的中部构成有外螺纹 (513)， 上部构成有密封台阶 (514)， 而下部构成有窄缩台阶 (515)， 所述外螺纹 (513) 与所 述内螺纹 (3111) 相配合， 所述密封台阶 (514) 与所述密封腔 (3112) 密封配合， 所述窄缩台 阶(515)探入所述进气口(3113)， 所述的排气间隙(6)位于进气口(3113)的内壁与窄缩台 阶 (515) 之间， 所述螺塞接头 (52) 的所述一端与密封台阶 (514) 配接。 4. 根据权利要求 1 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于在所述的密封台阶 (514) 朝向所述密封腔 (3112) 的一。
8、侧设置有一螺塞密封圈 (5141)， 该螺塞密封圈 (5141) 与密封 腔 (3112) 密封配合。 5. 根据权利要求 3 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于在所述密封台阶 (514) 上 并且在对应于所述通气孔 (512) 的位置构成有一螺塞接头配接座 (5142)， 在该螺塞接头配 接座 (5142) 的中央构成有配接螺纹孔 (51421， 所述螺塞接头 (52) 的所述一端构成有螺塞 接头外螺纹 (521)， 该螺塞接头外螺纹 (521) 与配接螺纹孔 (51421) 螺纹配合。 6. 根据权利要求 2 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于所述冲头出气孔 (32) 具 有一密封。
9、台阶腔 (321)， 在该密封台阶腔 (321) 内嵌设有一密封圈 (3211)， 并且该密封圈 (3211) 探出密封台阶腔 (321) 与所述冲头连接座 (4) 接触而对所述冲头连接座出气孔 (41) 的周围密封。 权 利 要 求 书 CN 103011561 A 2 2/2 页 3 7. 根据权利要求 2 或 3 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于所述排气间隙 (6) 的 宽度为 0.08-0.22 。 8. 根据权利要求 1 或 2 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于在所述冲头 (3) 朝 向所述冲头连接座 (4) 的一端并且围绕冲头 (3) 的外壁的圆周方向构成有一配接法兰边。
10、 (33)， 而冲头连接座 (4) 朝向冲头 (3) 的一侧并且在对应于配接法兰边 (33) 的位置构成有 一与配接法兰边 (33) 相配合的连接座密封台阶 (42)， 在该连接座密封台阶 (42) 朝向配接 法兰边 (33) 的一侧表面配设有一连接座密封圈 (421)。 9. 根据权利要求 1 或 2 所述的制作玻璃器皿的模具， 其特征在于在所述冲头 (3) 朝向 所述冲头连接座 (4) 的一端的端面上嵌设有一端面密封圈 (34)， 并且还以间隔状态开设有 一组第一螺钉孔(35)， 而在冲头连接座(4)上并且在对应于第一螺钉孔(35)的位置开设有 一组第二螺钉孔 (43)， 各第二螺钉孔 (。
11、43) 上配设有一螺钉 (431)， 螺钉 (431) 旋入于第一 螺钉孔 (35) 内。 权 利 要 求 书 CN 103011561 A 3 1/5 页 4 制作玻璃器皿用的模具 技术领域 0001 本发明属于玻璃模具技术领域， 具体涉及一种制作玻璃器皿用的模具。 背景技术 0002 前述的玻璃器皿如各类玻璃锅盖、 杯盖、 带加强筋的各类玻璃盆， 等等。如业界所 知， 制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处， 玻璃容器如 各类酒瓶、 玻璃杯、 化妆品瓶、 酱制品罐、 花瓶和饮料瓶， 等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃 容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内， 而后依据。
12、不同的工艺进行吹制、 压制或离 心成型， 并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出， 否则滞留于模腔中 的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中， 导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡， 影响外观质量， 甚至还影响成型。 0003 就瓶罐类玻璃容器而言， 由于其颈肩部位的厚度相对于其它部位要厚得多， 因此 需要加快颈肩部位的散热速度， 藉以避免变形， 对加快颈肩部位散热速度的技术信息如中 国专利文献公开号 CN101298355A （制作玻璃容器用的模具） 和 CN101298356A （制作玻璃容器 的模具） ， 该两项专利申请方案对于在二次吹气时使玻璃熔体分布均匀而藉以确保瓶颈部 位的壁厚尽。
13、可能一致有所建树， 但是颈肩部位的变形问题仍难以降低到令人满意的程度系 其缺憾。又， CN10129835A（加工玻璃容器用的模具） 对于防止瓶子整体变形具有积极意义， 但是对于解决局部区域特别是前述颈肩部位的变形不具有可借鉴的意义。 及， CN10129835A （玻璃容器加工用的模具） 和 CN101298359A（玻璃容器加工用模具） 是在瓶半模的外壁开设 散热槽， 以加快散热速度， 提高成型效率。还， US2006/0212632A 的技术内容中提及了避免 瓶子整体变形的方法 （具体可参见该专利的说明书第 0021-0025 栏以及该专利的说明书图 1、 图 2） 。 0004 并不限。
14、于例举的上述专利和 / 或专利申请方案的共同点都是以热传递方式改善 冷却速度， 之所以称为热传递而非热对流， 是因为通气孔或通气槽是与模具的型腔不相通 的， 因此在制造玻璃器皿或玻璃容器时， 颈肩部位处的玻璃熔体内滞留的空气便无法以热 对流的方式速即驱向外界， 故而， 颈肩部位的变形问题仅能以加快冷却速度而缓解， 但并不 能根绝。 0005 发明专利申请公布号 CN101941791A 推荐的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具 （本 申请人提出的申请） 在不失冷却速度的前提下能将模具颈肩部与玻璃熔液之间的气体排 出， 表现为与型腔热对流的方式使滞留于玻璃熔液内的空气逸至外界， 最终使玻璃容器的 颈肩。
15、部位饱满， 有效地抑制颈肩部位的变形， 因此 CN101941791A 提供的技术方案基本上克 服了并不限于上面例举的所有专利或专利申请方案的欠缺。 0006 图4所示为已有技术中的制作玻璃器皿用的模具， 包括模具本体1、 附件模2、 冲头 3和冲头连接座4， 附件模2与模具本体1相配合并且对应于模具本体1的底部的中央位置， 冲头 3 与冲头连接座 4 固定连接， 并且与模具本体 1 的器皿成型腔 11 相配合， 其中附件模 2 具有附件成型腔 21。由图 4 所示的结构可知， 该模具用于成型玻璃锅盖。当玻璃料引入 说 明 书 CN 103011561 A 4 2/5 页 5 器皿成型腔 11。
16、 内后， 由与成形机械连接的冲头连接座 4 带动冲头 3 下行并压向器皿成型腔 11， 在压制过程中， 由冲头 3 的冲头冷却腔 31 内的冷却介质如水对冲头 3 冷却， 以加快成型 速度， 冲头 3 在冲头连接座 4 的带动下向上位移， 即离开模具本体 1 的器皿成型腔 11 后， 得 到玻璃器皿， 即得到玻璃锅盖， 同时由附件模 2 的附件成型腔 21 成形出与玻璃锅盖结合为 一体的锅盖捏手 （也可称锅盖提手） ， 也就是说得到的玻璃锅盖为带有捏手的玻璃锅盖。 0007 上述图 4 所示结构的模具在成型玻璃锅盖时， 由于玻璃的厚度相对于前述的玻璃 容器而言要厚得多， 特别是对应于附件模 2。
17、 的附件成型腔 21 的部位厚度显著增大， 因此空 气极易在该处滞留并且难以排出而进入到玻璃料内， 使成型出的玻璃锅盖在锅盖捏手及其 周围区域出现人体肉眼显见的气泡， 玻璃锅盖的档次无法提高， 乃至产生大量疵品。 0008 为了尽可能地减少玻璃锅盖的疵品， 业界即玻璃器皿生产厂商通常以减缓成型速 度的方式处置， 而减缓成型速度不仅影响生产效率、 浪费能源、 而且前述问题仍不足以明显 克服。尤其， 上面例举的包括 CN101941791A 在内的专利和专利申请方案均无法解决图 4 所 示结构的模具所存在的缺陷。 0009 鉴于上述已有技术， 本申请人作了积极而有益的尝试， 终于形成了下面将要介绍。
18、 的技术方案， 并且在采取了严格的保密措施下经模拟试验， 结果证明是切实有效的。 发明内容 0010 本发明的任务在于提供一种有助于将滞留于模具本体的器皿成型腔中的空气快 速向外界排出而藉以避免空气进入玻璃器皿产生气泡并确保质量和有利于提高成型速度 而藉以满足工业上快速生产要求并且有益于节约能源的制作玻璃器皿的模具。 0011 本发明的任务是这样来完成的， 一种制作玻璃器皿的模具， 包括具有器皿成型腔 的模具本体、 具有附件成型腔的附件模、 具有冲头冷却腔的冲头和冲头连接座， 附件模与模 具本体相配合并且对应于模具本体的底部的中央位置， 冲头与冲头连接座固定连接， 并且 与所述模具本体的器皿成。
19、型腔相配合， 特征在于在所述的冲头的冲头冷却腔的底部并且居 于底部的中央部位设置有一与所述器皿成型腔相通的用于将器皿成型腔内的气体引出至 外界的排气机构。 0012 在本发明的一个具体的实施例中， 在所述冲头的冲头冷却腔的所述底部的中央位 置开设有一螺塞配合孔， 所述的排气机构包括螺塞、 螺塞接头和排气管， 螺塞以螺纹配合方 式与所述螺塞配合孔相配合， 并且与螺塞配合孔的孔壁之间保持有排气间隙， 该排气间隙 与所述器皿成型腔相通， 在该螺塞朝向所述附件模的一端并且围绕螺塞的圆周方向构成有 一引气槽， 围绕该引气槽的圆周方向以间隔状态开设有一组排气孔， 在螺塞的高度方向的 中央开设有一通气孔， 。
20、该通气孔延伸到与所述排气孔相对应的位置， 自所述排气间隙引入 的气体依次经排气槽和排气孔进入通气孔， 螺塞接头的一端与螺塞背离所述附件模的一端 配接， 并且与所述排气孔相通， 排气管的一端与螺塞接头的另一端配接， 而排气管的另一端 固定在所述冲头上， 其中 ： 在该冲头上开设有一冲头出气孔， 而在所述冲头连接座上并且在 对应于冲头出气孔的位置开设有一冲头连接座出气孔， 所述排气管的所述另一端与冲头出 气孔相对应并且相通， 而冲头出气孔与冲头连接座出气孔相通， 冲头连接座出气孔与外界 相通。 0013 在本发明的另一个具体的实施例中， 所述的螺塞配合孔的高度方向的中部构成有 说 明 书 CN 1。
21、03011561 A 5 3/5 页 6 内螺纹， 上部构成有密封腔， 而下部构成为与所述器皿成型腔相通的进气口， 所述的螺塞的 高度方向的中部构成有外螺纹， 上部构成有密封台阶， 而下部构成有窄缩台阶， 所述外螺纹 与所述内螺纹相配合， 所述密封台阶与所述密封腔密封配合， 所述窄缩台阶探入所述进气 口， 所述的排气间隙位于进气口的内壁与窄缩台阶之间， 所述螺塞接头的所述一端与密封 台阶配接。 0014 在本发明的又一个具体的实施例中， 在所述的密封台阶朝向所述密封腔的一侧设 置有一螺塞密封圈， 该螺塞密封圈与密封腔密封配合。 0015 在本发明的再一个具体的实施例中， 在所述密封台阶上并且在。
22、对应于所述通气孔 的位置构成有一螺塞接头配接座， 在该螺塞接头配接座的中央构成有配接螺纹孔， 所述螺 塞接头的所述一端构成有螺塞接头外螺纹， 该螺塞接头外螺纹与配接螺纹孔螺纹配合。 0016 在本发明的还有一个具体的实施例中， 所述冲头出气孔具有一密封台阶腔， 在该 密封台阶腔内嵌设有一密封圈， 并且该密封圈探出密封台阶腔与所述冲头连接座接触而对 所述冲头连接座出气孔的周围密封。 0017 在本发明的更而一个具体的实施例中， 所述排气间隙的宽度为 0.08-0.22 。 0018 在本发明的进而一个具体的实施例中， 在所述冲头朝向所述冲头连接座的一端并 且围绕冲头的外壁的圆周方向构成有一配接法。
23、兰边， 而冲头连接座朝向冲头的一侧并且在 对应于配接法兰边的位置构成有一与配接法兰边相配合的连接座密封台阶， 在该连接座密 封台阶朝向配接法兰边的一侧表面配设有一连接座密封圈。 0019 在本发明的又更而一个具体的实施例中， 在所述冲头朝向所述冲头连接座的一端 的端面上嵌设有一端面密封圈， 并且还以间隔状态开设有一组第一螺钉孔， 而在冲头连接 座上并且在对应于第一螺钉孔的位置开设有一组第二螺钉孔， 各第二螺钉孔上配设有一螺 钉， 螺钉旋入于第一螺钉孔内。 0020 本发明提供的技术方案由于在冲头的冲头冷却腔的底部的中央位置配设了与模 具本体的器皿成型腔相通的排气机构， 因而当冲头在冲头连接座的。
24、推动下压向器皿成型腔 内的玻璃料时， 器皿成型腔内的气体由排气机构排向外界， 可有效地避免产生气泡而影响 玻璃器皿的质量 ； 由于排气机构能及时将气体外排， 因而可以加快冷却成型速度， 不仅可以 提高生产效率而且可以体现节能。 附图说明 0021 图 1 为本发明的剖视图。 0022 图 2 为图 1 所示的排气机构与冲头的装配示意图。 0023 图 3 为图 1 的 A 部放大图。 0024 图 4 为已有技术中的制作玻璃器皿用的模具的剖视图。 具体实施方式 0025 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果， 申请人将在下面以实施例的方式作详细说明， 但。
25、是对实施例的描述均不是对本发 明方案的限制， 任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本发明的技术方案范畴。 说 明 书 CN 103011561 A 6 4/5 页 7 0026 请参见图 1， 图 1 所示结构是针对制作作为玻璃器皿范畴的玻璃锅盖而言的， 但本 发明方案并不限于玻璃锅盖， 例如还可用于成型各种玻璃杯盖乃至成型带有加强筋的各种 玻璃器皿， 等等。经出了一模具本体 1， 该模具本体 1 具有器皿成型腔 11。给出了具有附件 腔21的附件模2， 在使用状态下， 该附件模2与模具本体1相配合并且对应于模具本体1的 底部的中央 （居中） 位置。附件成型腔。
26、 21 与器皿成型腔 11 相通。以本实施例为例， 毫无疑 问， 前述的附件实质上是指锅盖捏手 （也可称锅盖提手） 。 0027 给出了一具有冲头冷却腔 31 的冲头 3， 该冲头 3 与前述器皿成型腔 11 相配合， 并 且与冲头连接座4固定连接， 冲头连接座4具有一与玻璃器皿成型机配接的连接柱44， 藉由 连接柱 44 的升降而使冲头 3 升降， 目前由图所示的位置状态是连接柱 44 推动冲头 3 压向 器皿成型腔 11， 使引入到器皿成型腔 11 内的玻璃料 （熔融状态的玻璃料） 成型为玻璃器皿， 即本实施例成型为带锅盖捏手的玻璃锅盖。 0028 请重点参见图 2 并且继续结合图 1， 。
27、作为本发明方案的技术要点， 在前述的冲头 3 的冲头冷却腔 31 的底部并且位于底部的居中部位即中央位置设置有一与前述器皿成型腔 11 相通的用于将器皿成型腔 11 在成型过程中产生的气体引至外界的排气机构 5。 0029 由图 2 所示， 在冲头冷却腔 31 的底部的前述居中部位即中央位置， 更具体地讲在 对应于前述的附件模 2 的附件成型腔 21 的位置开设有一螺塞配合孔 311， 该螺塞配合孔 311 的高度方向的中部构成有内螺纹 3111， 上部构成有密封腔 3112， 而下部构成为与前述 器皿成型腔 11 相通的进气口 3113。又， 冲头 3 朝向前述冲头连接座 4 的一端即图示位。
28、置状 态的上端构成有一配接法兰边 33， 而冲头连接座 4 朝向冲头 3 的一侧并且在对应于配接法 兰边3的位置构成有一连接座密封台阶42， 在该连接座密封台阶42上配设有一连接座密封 圈421， 藉由该连接座密封圈421而使冲头连接座4的边缘部位与冲头连接座4的边缘部位 之间形成密封 （图 1 示） 。 0030 在冲头 3 朝向冲头连接座 4 的一端的端面上嵌设有一个端面密封圈 34， 并且在该 一端的端面上围绕冲头 3 的端面的圆周方向以间隔状态开设有一组第一螺钉孔 35， 而在冲 头连接座4上并且在对应于第一螺钉孔35的位置开设有一组第二螺钉孔43， 在各第二螺钉 孔 43 上配设有一。
29、螺钉 431， 藉由螺钉 431 旋入第一螺钉孔 35 内而将冲头连接座 45 和冲头 3两者形成密封固定连接。 这里所称的密封固定连接是指由端面密封圈34以及作为辅助密 封的连接座密封圈 421 起到对前述的冲头冷却腔 31 密封， 以避免冲头冷却腔 31 内的冷却 介质泄出， 冷却介质主要指水， 但并不绝对限于水。又， 在冲头 3 上端开设有一与下面还要 详细描述的排气机构5相通的冲头出气孔32， 该冲头出气孔32的出气口处构成有密封台阶 腔 321， 在该密封台阶腔 321 内嵌设有密封圈 3211， 并且该密封圈 3211 略以探出密封台阶 腔32。 及， 在前述的冲头连接座4上并且在。
30、对应于冲头出气孔32的位置开设有一冲头连接 座出气孔 41， 该冲头连接座出气孔 41 与冲头出气孔 32 相通， 具体地讲， 当冲头连接座 4 通 过前述的一组螺钉 431 与冲头 3 上的第一螺钉孔 35 固定后， 该冲头连接座出气孔 41 趋于 与冲头出气孔 32 相重合的状态 （图 1 示） ， 并且略以探出密封台阶腔 321 的密封圈 3211 起 到优异的密封作用。 0031 作为优选的方案， 即为了满足加工工艺要求， 前述的冲头出气孔 32 通过与其相通 的一横孔322贯通冲头冷却腔31， 并且在该横孔322位于或称朝向冲头冷却腔31的孔口部 位固定有一接头 3221， 藉由该接。
31、头 3221 实现与排气机构 5 之间的连接。 说 明 书 CN 103011561 A 7 5/5 页 8 0032 在本发明处于使用状态下， 还可在前述的冲头连接座出气孔 41 配接一气体引出 管 （图中未示出） 的一端， 而该气体引出管的另一端与负压装置连接， 负压装置如负压泵或 类似的部件。前述的冲头 3 的冷却介质是循环的， 具体由配置在冲头 3 上的循环管路保障， 由于是公知技术， 因此申请人未在图中示出。 0033 请见图3并且重点结合图2， 上面已多次提及的排气机构5的优选而非绝对限于的 结构如下 ： 包括螺塞51、 螺塞接头52和排气管53， 螺塞51以螺纹配合方式与前述的螺。
32、塞配 合孔 311 相配合， 即与前述的内螺纹 311 螺纹配接， 并且与螺塞配合孔 311 的孔壁 （内壁） 之 间保持有宽度优选为 0.08-0.22 的排气间隙 6， 排气间隙 6 的较好的宽度为 0.1-0.2 ， 更好地为 0.14-0.18 ， 最好为 0.15-0.16 （本实施例即为 0.15-0.16 ） ， 排气间隙 6 与 前述器皿成型腔 11 相通。在螺塞 51 朝向前述附件模 2 的一端并且围绕螺塞 51 的圆周方 向构成有一引气槽511， 围绕该引气槽511的圆周方向以间隔状态开设有一组排气孔5111， 在螺塞 51 的高度方向的中央还开设有一通气孔 512， 该通。
33、气孔 512 延伸到前述排气孔 5111 相对应的位置。螺塞接头 52 的一端与螺塞 51 背离前述附件模 2 的一端配接， 即与图示位 置状态下朝向上的一端配接， 并且与排气孔 512 相通。排气管 53 的一端与螺塞接头 52 的 另一端配接， 而排气管 53 的另一端与前述接头 3221 固定连接。 0034 请继续见图 1 至图 3， 在前述螺塞 51 的高度方向的中部构成有外螺纹 513， 上部构 成有密封台阶 514， 而下部构成有窄缩台阶 512， 外螺纹 513 与前述内螺纹 3111 相配合， 从 而使螺塞 51 与冲头 3 的螺塞配合孔 311 固定连接， 密封台阶 514。
34、 与前述密封腔 3112 密封 配合， 具体是 ： 在密封台阶 514 上设有一螺塞密封圈 5141， 藉由该螺塞密封圈 5141 起到理 想的密封作用。窄缩台阶 512 探入前述进气口 3113， 由图 3 所示， 前述的排气间隙 6 即构成 于进气口 3113 的内壁与窄缩台阶 515 的外壁之间。 0035 由图 2 所示， 在前述的密封台阶 514 朝向上的一端的端面上并且在对应于前述通 气孔512的位置一体构成有一螺塞接头配接座5142， 在该螺塞接头配接座5142的中央构成 有配接螺纹孔51421， 而螺塞接头52的前述一端即朝向螺塞51的一端构成有螺塞接头外螺 纹 521， 该螺。
35、塞接头外螺纹 521 与配接螺纹孔 51421 螺纹配合。优选地， 前述的螺塞接头配 接座 5142 的外壁形成六角形， 以便由工具如扳手将螺塞 51 旋配到螺塞配合孔 311。 0036 申请人描述本发明的使用， 在模具本体1的器皿成型腔11内引入有玻璃料的状态 下， 由玻璃器皿成型机械使冲头连接座 4 下行， 由冲头连接座 4 带动冲头 3 朝向器皿成型腔 11 位移 （下行） ， 在该过程中， 位于器皿成型腔 11 内的气体， 即积聚在对应于附件成型腔 21 处的空气便从进气口3113进入排气间隙6， 由于排气间隙6与引气槽511相通， 因此进入排 气间隙6内的空气进入引气槽511， 又。
36、由于一组排气孔5111与引气槽511相通， 并且还与通 气孔512相通， 因此进入引气槽511内的气体经排气孔5111进入通气孔512， 还由于螺塞接 头 52 同时与通气孔 512 以及排气管 53 相通， 因此进入通气孔 512 内的气体经螺塞接头 52 进入排气管 53， 进入排气管 53 内的气体依次途经横孔 322、 冲头出气孔 32 和冲头连接座出 气孔 41 引至外界， 从而可有效地避免气体滞留于器皿成型腔 11 中而影响玻璃器皿即本实 施例举证的玻璃锅盖的质量。 0037 综上所述， 本发明提供的技术方案有效地解决了已有技术中的欠缺， 完成了发明 任务， 客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。 说 明 书 CN 103011561 A 8 1/2 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103011561 A 9 2/2 页 10 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103011561 A 10 。