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1、10申请公布号CN104048539A43申请公布日20140917CN104048539A21申请号201410261976422申请日20140612F28D15/0420060171申请人中山市久能光电科技有限公司地址528400广东省中山市黄圃镇兴圃大道东马新工业区72发明人林琼榕74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人张海文54发明名称一种传热散热一体的闭环热管57摘要本发明公开了一种传热散热一体的闭环热管，包括热管主体，所述热管主体首尾相接并连通成一闭环结构，所述热管主体的管壁设置有毛细多孔结构的吸液芯，使用时，热管主体的部分管体与热源接触，形成热管的蒸发段，。
2、热管主体不与热源接触的部分形成传热散热端段，同时实现传热散热的效果，且传热均匀，散热效果好，作为散热器使用时，散热效率远远高于传统的散热器，并且重量与体积均远远低于传统散热器，实用性强，进一步，本发明还可以根据热源的具体形状弯曲加工为对应的形状，使其与热源接触更为紧凑，提高吸热、传热、散热的效果，且还可起装饰的作用。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104048539ACN104048539A1/1页21一种传热散热一体的闭环热管，包括热管主体（1），其特征在于所述热管主体（1）首尾相。
3、接并连通成一闭环结构，所述热管主体（1）的管壁设置有毛细多孔结构的吸液芯。2根据权利要求1所述的一种传热散热一体的闭环热管，其特征在于所述吸液芯为若干轴向开设在热管主体（1）内壁的沟槽（2）。3根据权利要求1所述的一种传热散热一体的闭环热管，其特征在于所述吸液芯为轴向设置在热管主体（1）内壁的金属网（3）。4根据权利要求1所述的一种传热散热一体的闭环热管，其特征在于所述吸液芯为轴向设置在热管主体（1）内壁的烧结铜粉层（4）。5根据权利要求1所述的一种传热散热一体的闭环热管，其特征在于所述热管主体（1）为圆环状结构。6根据权利要求1所述的一种传热散热一体的闭环热管，其特征在于所述热管主体（1）为。
4、花瓣型结构。7根据权利要求1所述的一种传热散热一体的闭环热管，其特征在于所述热管主体（1）为盘绕螺旋状结构。权利要求书CN104048539A1/2页3一种传热散热一体的闭环热管技术领域0001本发明涉及一种热管，特别是一种传热散热一体的闭环热管。背景技术0002传统的热管通常是作导热用途，其一端与热源接触，其另一端与铝鳍片等散热器连接，将热源的热量传导至散热器再作散热处理，由于散热器的散热效果与散热器的散热面积成正比，故为提高散热的效果通常会需要配置体积和重量较大的散热器，增大了所需散热产品的重量和体积，且传统的热管随长度的增加热传导的效率降低，故传统的热管通常仅能作短距离的热传导。发明内容。
5、0003为了克服现有技术的不足，本发明提供一种传热散热一体的闭环热管。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种传热散热一体的闭环热管，包括热管主体，所述热管主体首尾相接并连通成一闭环结构，所述热管主体的管壁设置有毛细多孔结构的吸液芯。0005所述吸液芯为若干轴向开设在热管主体内壁的沟槽。0006所述吸液芯为轴向设置在热管主体内壁的金属网。0007所述吸液芯为轴向设置在热管主体内壁的烧结铜粉层。0008所述热管主体为圆环状结构。0009所述热管主体为花瓣型结构。0010所述热管主体为盘绕螺旋状结构。0011本发明的有益效果是一种传热散热一体的闭环热管，包括热管主体，所述热管主体首尾相接。
6、并连通成一闭环结构，所述热管主体的管壁设置有毛细多孔结构的吸液芯，使用时，热管主体的部分管体与热源接触，形成热管的蒸发段，热管主体不与热源接触的部分形成传热散热端段，同时实现传热散热的效果，且传热均匀，散热效果好，作为散热器使用时，散热效率远远高于传统的散热器，并且重量与体积均远远低于传统散热器，实用性强，进一步，本发明还可以根据热源的具体形状弯曲加工为对应的形状，使其与热源接触更为紧凑，提高吸热、传热、散热的效果，且还可起装饰的作用。附图说明0012下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0013图1是本发明第一个具体实施例的结构示意图；图2是本发明第二个具体实施例的结构示意图；图3是本发明。
7、第三个具体实施例的结构示意图；图4是热管吸液芯为沟槽的结构示意图；图5是热管吸液芯为金属网的结构示意图；说明书CN104048539A2/2页4图6是热管吸液芯为烧结铜粉层的结构示意图。具体实施方式0014参照图1，图1是本发明第一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种传热散热一体的闭环热管，包括热管主体1，所述热管主体1首尾相接并连通成一闭环结构，所述热管主体1的管壁设置有毛细多孔结构的吸液芯，该吸液芯可为若干轴向开设在热管主体1内壁的沟槽2，也可为轴向设置在热管主体1内壁的金属网3，还可为轴向设置在热管主体1内壁的烧结铜粉层4，该类毛细多孔结构的吸液芯均为毛细蒸发热管的常用结构，其原理在。
8、此不作详述。0015使用时，热管主体1的部分管体与热源接触，形成热管的蒸发段，如本实施例中，环形结构的热管主体1的任意部分均可与热源接触，由于采用闭环连通结构，使得热管主体1不与热源接触的部分形成一环形的传热结构，并同时实现散热，即热管主体1不与热源接触的部分形成传热散热端段，同时实现传热散热的效果，且传热均匀，散热效果好，作为散热器使用时，散热效率远远高于传统的散热器，并且重量与体积均远远低于传统散热器，实用性强。0016进一步，本发明还可以根据热源的具体形状弯曲加工为对应的形状，使其与热源接触更为紧凑，提高吸热、传热、散热的效果，如图2中所示，图2是本发明第二个具体实施例的结构示意图，所述。
9、热管主体1弯曲为花瓣型结构，花瓣型结构内侧与热源接触为蒸发段，其余部分为传热散热段，使其用于LED灯具时可作为灯盘结构并起一定的装饰作用；如图3中所示，所述热管主体1为盘绕螺旋状结构，并将该盘绕螺旋状结构弯曲成环形结构，此时的热管主体1的内侧、外侧、底部、顶部均可与热源接触成为蒸发段，其余部分的传热散热段，由于采用盘绕螺旋状结构，使其传热均匀，且散热效果好。0017以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。说明书CN104048539A1/4页5图1图2说明书附图CN104048539A2/4页6图3说明书附图CN104048539A3/4页7图4图5说明书附图CN104048539A4/4页8图6说明书附图CN104048539A。