本发明涉及一种水泥的制造，特别涉及一种以工业废渣为主要原料的低温煅烧水泥熟料工艺。 现有的煅烧硅酸盐水泥熟料一般是以粘土、石灰石为主要原料，以石膏和萤石为复合矿化剂，煅烧温度为1350-1450℃，煅烧设备采用回转窑或立窑;典型的水泥熟料化学组成如附表1所示，主要矿物为C3S、C2S、C3A、C4AF等。由于煅烧温度高，消耗热能多，产品成本高。
本发明的目的是提供一种以工业废渣为主要原料、成本低廉、产品质量好的低温煅烧水泥熟料工艺。
本发明的内容是：一种低温煅烧水泥熟料工艺，其特征是包括：
a、将（重量%）20-60%石灰石，
30-71%粉煤灰、煤矸石、钢渣、劣质煤中的一种或多种的混合物，
4-7%铬渣和1-3%磷石膏或3-10%黄磷渣组成的复合矿化剂，
以及适量煤混合磨细;
b、在沸腾炉、流化床或其他水泥煅烧设备中，在温度为940-1100℃下煅烧20-40分钟;
c、冷却。
本发明内容中所述的煅烧温度较佳的是980-1100℃。
本发明内容中所述的复合矿化剂的较佳组成为：5%铬渣和1.5%磷石膏或7%黄磷渣。
与现有技术相比，本发明具有下列特点：
（1）不用粘土，使用难以处理的工业废渣-粉煤灰，煤矸石、钢渣等为主要原材料，工业废渣用量大，有利于保护环境，社会经济效益显著;
（2）采用铬渣和磷石膏或黄磷渣作为复合矿化剂，铬渣掺入量可达7%，煅烧过程中铬被还原（Cr+6→Cr+3），毒性大大降低，除毒彻底，为难处理的铬渣的利用开辟了广阔的道路，具有十分显著的环境社会效益和经济效益;
（3）煅烧温度低，仅为940-1100℃，能耗显著降低，生产成本低;
（4）使用沸腾炉作为煅烧设备，可以同时发电或供热，热能得到充分利用;
（5）本发明生产的水泥熟料，主要矿物为活性的β-C2S、C4AF、C12A7、CA等，其28天强度可超过325＃水泥标号;该水泥可广泛用于建筑工程、水泥制品、农村水利建设中。
下面通过实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：一种低温煅烧水泥熟料工艺，将重量组成为37.6%粉煤灰、57%石灰石、4%铬渣、1.4%磷石膏的各组份，加入适量煤，混合磨细至过0.08mm筛筛余不大于10%，吹入沸腾炉内燃烧，热态流化速度为3.1米/钞，流化床温度控制1050℃，生料在炉内煅烧时间不小于20分钟，将煅烧好的熟料迅速冷却，磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%，并按标准方法对煅烧样品进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟热料安定性合格，抗蚀等性能好，28天抗压强度达到37.8MPa。
实施例2：一种低温煅烧水泥熟料工艺。将重量组成为41.8%煤矸石，52.5%石灰石、4.7%铬渣、1.0%磷石膏的各组份称量，加入适量煤，混合磨细至通过0.08mm筛筛余不大于10%，吹入沸腾炉内燃烧，热态流化速度为2.9米/钞，流化床温度控制1020℃，生料在炉内煅烧时间不小于20分钟，将煅烧好的熟料迅速冷却，磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%，并按标准方法进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格，抗蚀等性能好，28天抗压强度可达到36.8MPa。
实施例3：一种低温煅烧水泥熟料工艺。将重量组成为50%钢渣、20.5%煤矸石、23%石灰石、5%铬渣、1.5%磷石膏的各组份称量，加入适量煤，混合磨细至通过0.08mm筛筛余不大于10%，吹入沸腾炉内燃烧，热态流化速度为3.2米/钞，流化床温度控制980℃，生料在炉内煅烧不小于20分钟，将煅烧好地熟料迅速冷却，磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%，并按标准方法进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格，抗蚀等性能好，28天抗压强度可达到36.4MPa。
实施例4：一种低温煅烧水泥熟料工艺。取重量组成为39.5%煤矸石、49.5石灰石、5%铬渣、6%黄磷渣的各组份，加入适量煤，混合磨细至通过0.08mm筛筛余不大于10%，吹入沸腾炉内燃烧，热态流化速度为3.1米/钞，流化床温度控制在960℃，生料在炉内煅烧不少于20分钟，将煅烧好的熟料迅速冷却，磨细至通过0.08mm筛筛余小于6%，并按标准方法进行物理力学性能测定。煅烧好的低温水泥熟料安定性合格，抗蚀等性能好，28天抗压强度可达到35.4MPa。
附表1：典型的硅酸盐水泥熟料化学组成试样SiO2CaOAl2O3Fe2O3MgOSO3烧失量C19.9063.386.364.371.932.201.31D21.2963.635.923.821.291.751.32
附表2：本发明低温水泥熟料化学组成试样SiO2CaOAl2O3Fe2O3MgOSO3烧失量A28.150.98.53.43.33.11.41B29.749.89.13.23.92.31.52