悬浮物过滤耙动系统 【技术领域】
本发明涉及一种水过滤耙动系统，其为一种用于从设置在具有固体的液体悬浮物的通道或池截面的滤网去除固体和/或悬浮物(在此通常指固体)的系统。例子包括污水或其它水处理通道、或将水供给到涡轮的通道或蓄水池。通常，包括间隔开栅栏的此滤网典型地作为过滤器相对垂直方向一定角度跨越通道设置。
背景技术
众所周知，利用与网的栅栏互相交叉的叉齿的耙子提升收集在栅栏上的固体以防止堵塞。耙子将固体提升到滤网的顶部，在此将固体倾到进滤渣通道或滤渣箱或其它处理装置。
此耙子通常通过齿轮或链及链轮系统由电动机驱动。但这不是理想的设置。此设置比较复杂且易于堵塞而失效。由于此滤网的高度的原因，其具有较长的行程，所以优选使用液压油缸或汽缸。因此建议使用伸缩活塞，但由于其相对复杂且较长，所以也不是理想的设置。
【发明内容】
本发明地目的之一在于提供一种至少对克服先前技术的缺点有些用处、或至少提供一种有益选择的耙动系统或方法。
因此，本发明组成滤网耙动系统的一个方面包括：
在其中具有纵向槽的滤网，多个沿滤网隔开的耙子，所述耙子通过至少一个驱动装置沿滤网移位，
每个耙子具有一个或多个叉齿和移位装置，以便在当耙子移向滤网的第一端时相对滤网收回的不操作位置和当耙子移向滤网的第二端时叉齿通过滤网的槽延伸的操作位置之间移位叉齿，
此结构和设置为：当第一耙子开始移向滤网第一端时，通过第一耙子沉积在滤网上的固体通过第二耙子在第二耙子移向滤网第二端时进行收集。
在优选方式中，滤网设置为以便纵向槽为基本垂直的方向，且滤网的第一端包括滤网的下端，滤网的第二端包括滤网的上端，第一耙子为下耙子，而第二耙子为上耙子。
另一方面，纵向槽设置为基本水平。
在优选方式中，移位装置包括在耙子和滤网或附属滤网的装置之间作用的机械连接件。
在优选方式中，耙子固定在相对滤网可移动的子部件上。
可替代地，移位装置包括固定在一个或多个耙子和子部件之间的驱动器。
在优选方式中，设置多个子部件，子部件都连接在一起。
在优选方式中，子部件可以在两个位置之间相对滤网移位，以便每个耙子都可以在其两个位置之间移动。
在优选方式中，每个子部件的移位距离都一样或稍微长于相邻耙子之间的相互间隔。
在优选方式中，驱动器包括液压缸。
在优选方式中，活塞装置包括液压缸。
另一方面，驱动器和/或活塞装置包括齿条和小齿轮设置，或气动活塞。
在优选方式中，子部件包括部件支撑装置以支撑滤网件。
在优选方式中，部件支撑装置包括开槽的横向件。
在优选方式中，横向件包括在其中具有多个凹进槽的滚子，每个槽都适合于容纳滤网件的后边。
在本发明的另一方面，其中提供一种耙动水滤网的方法，包括步骤：
(a)提供一种其中具有槽的滤网，
(b)提供沿滤网间隔开的第一耙子和第二耙子，每个耙子都可以沿滤网移位并具有一个或多个叉齿，所述叉齿可以在叉齿沿滤网不移动收集在滤网上的固体的不操作位置和在叉齿沿滤网移动收集在滤网上的固体物料的操作位置之间移位，
(c)在操作位置移位叉齿，
(d)向与滤网第一端相反的滤网第二端移动耙子，
(e)在不操作的位置移位叉齿，
(f)向滤网的第一端移动耙子，直到第二耙子定位在邻接通过步骤
(d)中的第一耙子收集的固体的位置，并重复步骤(c)和(d)。
在本发明的另一方面，其提供了一种水滤网耙动系统，包括：
多个沿滤网的高度间隔开的耙子，滤网包括基本垂直、水平的间隔开的栅栏，所有的耙子通过至少一个或多个活塞装置相对滤网上下共同移位，
每个耙子具有一个或多个叉齿和装置，其设置为将每个耙的叉齿和装置从当耙子向上移动时在滤网的栅栏之间延伸的操作位置移位到当耙子向下移动时相对滤网收缩的不操作位置，
结构和设置构成为以便当下耙子开始下降时，沉积在滤网上的固体自在后者开始上升时通过紧接上述耙子的下一耙子收集。
在优选方式中，每个耙子都固定在驱动杆或同样在一对轴承之间支撑的轴颈的臂上，轴承在平行于且在滤网相反侧面上的通道或轨道上运动。
在优选方式中，架体设置为至少输送两个连接耙子。这样，可以将架体非常方便地固定在滤网上或滤网后面。
本发明由上述及由下面给出的实施例所可预见的结构组成。
【附图说明】
下面将参照相应的附图对本发明进行具体说明，但不局限于实施例，其中：
图1A到1D是显示本发明耙动系统的耙动循环侧视图。
图1E是显示图1A到1D中耙动系统的正视图简图。
图1F是显示图1A到1D中耙动系统的正视图简图，但由于滤网设置为水平排列，而不是垂直排列，从而图1A到1D包括平面视图。
图2是显示根据本发明耙动系统第一实施方式的局部侧视图。
图3是显示图2的局部视图。
图4是显示图2系统的端视图。
图5是显示包括图2装置子部件的架体的侧视图。
图6是显示图5架体的平面视图。
图7是显示图5架体的端视图。
图8是显示本发明第二实施方式的局部侧视图。
图9是显示图8系统的局部平面视图。
图10A到10D是显示根据本发明用于耙动系统滤网的滤网件另一形式的端视图。
【具体实施方式】
根据本发明滤网系统的操作显示在图1A到1D的图中。在这些图中，滤网1显示为侧视图。然而，如果滤网设置为水平而不是垂直，可以看到，滤网也可以在图1A到1D中作为平面视图观看。这在图1E和1F中显示地更为清楚。在图1E中，根据图1A到1D的滤网概要地显示在正视图中。可以看出，此单独的滤网件2设置为垂直，并在图1E中水平隔开，但在图1F中设置为水平且垂直隔开。因此，根据本发明的过滤系统可以用于设置为水平或垂直布置、或可以一个或多个中间布置的滤网件。从图1E和1F的简图中可以看出，滤网件2在相邻件之间具有间隙。此间隙可以通过只包括栅栏(最优选布置)的单独滤网件2形成，或滤网也可以以制作为另一种方式，例如具有在钢板材料上切出槽，或另外也可以模压或铸造。在最优选实施方式中，滤网由钢制作，但本林领域专业技术人员应当理解，也可以采用其它材料，例如，适合的塑料材料。
通过使如水的液体通过滤网件之间的槽，并阻止悬浮颗粒来实现过滤操作。因此，相邻滤网件2之间的间隔选择为以便提供适当的过滤程度。因此，只要大于相邻滤网件之间间隔尺寸的悬浮颗粒都将截留在滤网上。
众所周知，只要滤网正常起作用，就可以将已经收集在滤网上的固体(在本文中通常指“滤渣”)理想地去除。但如果固体不能定期从滤网上去除，则将阻碍液体通过滤网。
当设置为垂直位置时，最优选滤网面设置为与垂直方向接近50-60度角，在相对通过滤网水流的下游方向向后倾斜。通常，滤网设置在如水、污水或处理通道的通道上。然而，滤网也可以放置在水池或其它蓄水池出口的截面，例如用于水电站的入口。
用于本发明的耙子部件设置在滤网的后面，且每个耙子部件的叉齿都可以设置为凸出通过滤网件之间的滤网中的槽。然而，涉及本发明的本领域技术人员应该清晰，用于本发明的耙子部件可以悬挂在滤网的前面上，并延伸以将滤渣移动到过滤网之上，并通过移动耙子远离滤网的前表面而缩回。
再参照图1A，两个标号为4和6耙子显示为在延伸操作位置具有耙子的耙子叉齿或齿8，其中叉齿凸出通过滤网1中的槽。在此位置，叉齿8与滤网件互相交叉在一起。耙子4和6固定在子部件或架体10上。
架体10可以在基本平行于滤网的方向上相对滤网移动。因此，如果架体10从图1A中显示的位置且沿箭头12显示的方向在滤网上移动，则固体14通过叉齿4和6收集。在箭头12显示方向运动的结果显示在图1B中，在此，固体已经通过叉齿6收集成一堆滤渣16。通过叉齿4收集的滤渣通过该叉齿移动离开滤网的顶端，在实际生产中，滤渣箱(未示出)或类似的滤渣处理区设置在滤网1的顶端或下面，以便将已通过耙子4收集的滤渣放置在其中。
在过滤过程中的下一个步骤是缩回耙子4和6的叉齿8。其显示在图1C中。参照图可以看出，叉齿8已经移动到不与滤渣16或在缩回操作期间沉积在滤网上的任何其它固体物质(未示出)发生干涉的缩回不操作位置。图1C显示了保持在滤网位置上收集的滤渣16情况。这种情况的发生是因为滤网的角度设置为以便滤渣不会落下滤网。此外，当液流在箭头3表示的方向通过滤网时，保持用于将滤渣保持在滤网上位置的作用于滤渣的力。
显示在图1D的下一步骤是将架体10移回到原来在图1A中设置的位置。然而，在架体从其显示在图1C的位置到显示在图1D位置的运动过程中，叉齿8保留在缩回的位置。上耙子4叉齿的位置设置成以便当叉齿移动到延伸位置时，上耙子4的叉齿将基本位于滤渣16的后面。因此，上耙子4的叉齿将基本与下耙子6的叉齿在图1B显示位置的同样位置。
下一步是延伸耙子的叉齿以便其呈现图1A中显示的方向。在此方向中，图1D显示的滤渣16将通过上耙子4的叉齿收集，用于通过上耙子4推出滤网以将其从滤网上去除，其说明参照图1B。
可以看出，操作效果可以使耙子移动相对少于耙子在其上操作的滤网的长度距离，同时仍然可以使耙子有效地耙过滤网的整个长度以去除滤渣。
虽然在图1A到1F的简图中只显示了两个固定在架体10上的耙子，但可以将更多的耙子固定在架体上，可以根据滤网的整个尺寸和移动架体的驱动装置可以延伸的距离确定。也可以将更多的耙子设置在单个架体上，或也可以另外将架体设计为一个或多个耙子连接到现有的架体上。此外，架体也可以以并排关系设置跨越在滤网的截面部分上。因此，架体可以跨越滤网一起操作，或也可以跨越滤网单独操作。
现在参照图2到4，其为本发明实施方式的一个实施例。在图2中是显示过滤系统的局部侧视图。在图1A到1F中使用的标号仍然保留在图中以说明其具有相似或同样的特征。
图2的过滤系统支撑在连接滤网件2的框架20上。在框架20后部分和滤网件之间具有间隔。在此间隔中设置了架体10。在垂直设置的滤网中，滤网件2设置在部件前面的下方并固定，且栓接在框架的顶部和底部。优选滤网件采用后加拉力方式。本实施方式显示的架体10具有固定在其上的两个耙子4和6。另一个耙子显示标号为22，表明架体可以支撑多于两个耙子。架体10在一端连接到活塞26如气动或液压油缸的输出轴24。轴24通过销钉28连接到架体10。虽然只显示了一个活塞26，但为双液压缸设置，以至可以根据安装的尺寸设置另外的液压缸。最优选的驱动形式为液压，但也可以使用气动源，也可以是蜗杆装置或齿条和小齿轮设置。液压驱动具有简单、可靠以及可以在大型安装中产生相应需要力的能力。
每个耙子都包括多个叉齿8，且这些叉齿连接到在轴承32中任何一端的轴颈支撑的公共轴30上。
每个耙子轴都具有设置为临接轴一端的驱动器32。驱动器的另一端连接到连接件34。另外的轴(未示出)将相邻耙子的连接件34连接在一起，以便每个耙子的叉齿在操作和不操作位置之间一致地移动。虽然在图中表示的不很清晰，但是为了减少托扳36和轨道38之间的摩擦，托扳36的内表面覆盖一层降低摩擦的材料，如适合的塑料材料。
托扳36相对机架支撑滚轮，且耙子部件的端部位于机架的中空截面件40内。
滚子42设置为固定在架体上并接触滤网件2的后边。因此，架体10通过在其下边支撑在轨道38上且通过滚子42在其上极端相对滤网引导和支撑而固定在机架和滤网内。
耙子4的驱动杆32连接到活塞46的驱动臂44。活塞46的另一端通过连接支架48连接到架体。
活塞46可以缩回到图3显示的方向以延伸叉齿8，以便叉齿与滤网互相交叉齿并延伸通过滤网件，以便于沿滤网操作以移动滤渣。当活塞46延伸时，叉齿8绕设置在其缩回位置的轴30旋转。显示在此实施例中的耙子部件旋转，以便延伸或缩回叉齿，但叉齿另外可以通过在这些位置之间直线运动移动。
在耙动操作循环中的适当时间驱动缸体46以移动叉齿，以保证固体在正确的方向沿滤网移动。
此外，活塞26以往复的方式驱动，以便在滤网在其两个极端位置之间移动架体10。在耙子4和6之间的间隔为同样或小于活塞26的最大行程。
现在参照图5到7，架体本身已经放大显示在图中。具体地说，可以看到滚子42具有多个缩小半径的槽50，且这些槽与滤网件2的下边作用。因此，滚子有助于支撑滤网件，且保持滤网件之间适当的间隔，同时架体在其极端位置之间移动。使用滚子42的另一种方法为利用滑过滤网件后表面的桁条。此桁条可以具有狭槽，并具有降低摩擦的覆层(例如塑料)。
现在参照图8到9说明另一实施方式。在此实施方式中，不需要先前实施方式的独立驱动缸46。
参照图8，主活塞26的驱动轴24穿过架体并连接到连接器60，用于每个也具有在一端枢轴连接的臂62的耙子部件。在此实施方式中，驱动杆32位于相对叉齿的不同角度。从图8可以看出，此设置为以便当件60移动到图8所示的右边时，将叉齿拉进到其延伸的操作位置。当件60移动到图8中表示的左边时，叉齿移动到其缩回的不操作位置。由于件60使用为连接到主驱动轴24，所以，件60将移动到右边，以便当架体移动到右边(相对图8中的滤网)时延伸叉齿。当架体相对滤网移动到左边时，叉齿将缩回。
由于架体和机架之间的摩擦，此运动是可能的。因此，为了拖动耙子到滤网上，当叉齿在其缩回位置且架体在滤网的底部时，主驱动臂24到右边的运动将首先导致叉齿移动到延伸位置。其次，当叉齿达到其延伸位置时，其可能不再进一步延伸，而且臂24的继续运动将开始相对滤网移动架体。同样，当耙子达到滤网的顶部且叉齿在延伸位置时，则驱动臂24在向滤网底部方向的运动将首先移动叉齿到缩回的位置。然后，当叉齿完全缩回时，轴24的继续运动将开始将架体移动到滤网的后下方(即，在图8中显示的左边)。优选设置制动器(未示出)用于限制叉齿在延伸和缩回位置之间的角运动，以便当叉齿已经整个完全延伸或缩回时，架体作为整体移动。
现在参照图9，图8中显示了本发明的平面视图。可以看出，已经设置了四个支撑轨道，以便架体延伸到穿过滤网的整个宽度。驱动轴24设置在中心，且耙子通过驱动轴在两边操作。
从图9可以清晰地看出，例如，可以并排设置多个(例如在图9中用于机架的三个)架体并连接在一起。此外，可以设置多个例如三个架体，每个架体都具有其本身的驱动轴24和活塞26以单独操作滤网的不同部分。
最后，参见图10A到10D，其示出了可以使用上述本实施方式滤网件2的各种实施例。滤网件可以根据其需要的情况设置为不同的形式、形状和尺寸。在图10A到10D中，滤网件设置为暴露到进入水流的其端部的网。网通常为50-75mm深且基本平行于液流路径。暴露到水流路径的滤网件的前面宽度根据其应用场合近似为10-30mm。最优选滤网件的形状显示在图10B中。
滤网件可以用各种材料制作。最理想的材料为不锈钢，但也可以使用塑料材料、GRP、铝或经过适当处理例如经过电镀的低碳钢。
在本说明的整个叙述和权利要求中，词“包括”及该词的各种形式，的目的并不是排除其它的附件、零件、整体或步骤。