三开酸洗一体化完井管柱及方法技术领域
本发明涉及油井酸洗完井技术领域，尤其涉及一种三开酸洗一体
化完井管柱及方法。
背景技术
目前国内油井三开酸洗完井技术采用先下三开酸洗完井管柱，然
后下洗井管柱进行酸洗，占井周期长，作业费用高，酸洗效果差，存
在卡管柱的风险。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种三开酸洗一体化完井管柱及方
法，主要目的是简化油气水井酸洗完井工序，提高效率。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种三开酸洗一体化完井管柱，包
括悬挂封隔器、三开酸洗一体化留井管柱和三开酸洗一体化服务管柱，
悬挂封隔器为双悬挂封隔器，三开酸洗一体化留井管柱与双悬挂封隔
器的外悬挂头连接，三开酸洗一体化服务管柱与双悬挂封隔器的内悬
挂头连接，三开酸洗一体化服务管柱位于三开酸洗一体化留井管柱内
部，三开酸洗一体化留井管柱包括酸洗阀和位于酸洗阀下部的打孔管，
三开酸洗一体化服务管柱与三开酸洗一体化留井管柱之间滑动密封，
三开酸洗一体化留井管柱与三开酸洗一体化服务管柱的密封部位位于
酸洗阀和打孔管之间。
作为优选，所述三开酸洗一体化留井管柱包括自上而下顺次连接
的筛管、短节、酸洗阀、密封短节、打孔管和引鞋；三开酸洗一体化
服务管柱与密封短节滑动密封。
作为优选，所述三开酸洗一体化服务管柱包括自上而下顺次连接
的调整短节、油管、冲管和导向头，其中冲管与三开酸洗一体化留井
管柱之间滑动密封。
另一方面，本发明实施例提供了一种三开酸洗一体化完井方法，
采用上述完井管柱，包括如下步骤：
钻杆与组装好的三开酸洗一体化完井管柱上端的悬挂封隔器连
用钻杆将三开酸洗一体化完井管柱下放到设计位置；
酸洗施工；
酸洗完成后悬挂封隔器座封，然后丢手悬挂封隔器，三开酸洗一
体化服务管柱随钻柱一起提出，三开酸洗一体化留井管柱留在井内，
完成悬挂防砂管完井。
作为优选，三开酸洗一体化完井管柱组装步骤如下：
将筛管、短节、酸洗阀、密封短节、打孔管和引鞋自上而下顺次
连接组成的三开酸洗一体化留井管柱座于井口；
将调节短接、油管、冲管和导向头自上而下顺次连接组成的三开
酸洗一体化服务管柱下入三开酸洗一体化留井管柱内，冲管与密封短
节滑动密封；
下入悬挂封隔器进行悬挂连接，悬挂封隔器下端的内悬挂头与三
开酸洗一体化服务管柱连接，悬挂封隔器下端的外悬挂头与三开酸洗
一体化留井管柱连接。
作为优选，三开酸洗一体化服务管柱下入三开酸洗一体化留井管
柱内后，调节短接上端高于三开酸洗一体化留井管柱上端10～40cm，
然后下入悬挂封隔器进行悬挂连接。如此设置便于悬挂封隔器进行悬
挂连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的三开酸洗一体化完井管柱及方法在工具下井
的过程中同时下入三开酸洗一体化服务管柱和完井管柱，在酸洗完毕
后封隔井段，起出服务管柱，实现酸洗完井。简化了油气水井酸洗完
井工序，提高效率。
附图说明
图1为本发明实施例的三开酸洗一体化完井管柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本
发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定
是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点
可由任何合适形式组合。
图1为本发明实施例的三开酸洗一体化完井管柱的结构示意图。
如图1所示，三开酸洗一体化完井管柱，包括悬挂封隔器1、三开酸洗
一体化留井管柱100和三开酸洗一体化服务管柱200，悬挂封隔器1为
双悬挂封隔器，三开酸洗一体化留井管柱与双悬挂封隔器的外悬挂头
连接，三开酸洗一体化服务管柱与双悬挂封隔器的内悬挂头连接，三
开酸洗一体化服务管柱位于三开酸洗一体化留井管柱内部，三开酸洗
一体化留井管柱包括酸洗阀6和位于酸洗阀6下部的打孔管10，三开
酸洗一体化服务管柱200与三开酸洗一体化留井管柱100之间滑动密
封，三开酸洗一体化留井管柱100与三开酸洗一体化服务管柱200的
密封部位位于酸洗阀6和打孔管10之间。
本发明实施例提供的三开酸洗一体化完井管柱通过一趟管柱完成
酸洗施工与悬挂筛管完井，在工具下井的过程中一趟管柱连接三开酸
洗一体化服务管柱和留井管柱(作为完井管柱留在井内)，其中打孔管
10上均布酸洗孔，该酸洗孔为圆孔，沿圆周方向均匀分布。三开酸洗
一体化留井管柱100与三开酸洗一体化服务管柱200之间的环空在酸
洗阀6和打孔管10之间实现隔液密封，这样可以在下入管柱的过程中
根据情况进行正洗或反洗，以及管柱下入完成后进行酸洗工序。液体
通过三开酸洗一体化服务器管柱进入打孔管，然后通过打孔管上酸洗
孔进入打孔管与井眼环空，再通过套管与钻杆环空返出地面实现酸洗，
或者通过液体反向循环实现反洗。酸洗后通过悬挂封隔器1座封、丢
手完毕后，提出三开酸洗一体化服务管柱，将三开酸洗一体化留井管
柱留在井内作为完井管柱的一部分。酸洗阀采用具有自动关闭结构的
三级酸洗阀。实现酸洗完毕后封隔酸洗通道。
作为上述实施例的优选，三开酸洗一体化留井管柱包括自上而下
顺次连接的筛管3、短节5、酸洗阀6、密封短节8、打孔管10和引鞋
11，三开酸洗一体化服务管柱与密封短节8滑动密封。三开酸洗一体
化服务管柱可在轴向上与密封短节相对滑动，从而实现三开酸洗一体
化服务管柱自补偿滑动隔液密封。
作为上述实施例的优选，三开酸洗一体化服务管柱包括自上而下
顺次连接的调节短接2、油管4、冲管7和导向头9，其中冲管7与三
开酸洗一体化留井管柱之间滑动密封。与上述实施例向结合，冲管7
与密封短节8之间滑动密封。由于密封短节与冲管具有密封功能，在
滑动距离不超过冲管长度的状态下，仍具有密封功能，实现三开酸洗
完井一体化服务器上部连接悬挂封隔器时，调整短节调整时简单易行，
保证悬挂封隔器下部的内、外悬挂头分别与三开酸洗一体化服务管柱
和三开酸洗一体化留井管柱连接快捷高效可靠。
三开酸洗完井一体化管柱下井过程中可从三开酸洗一体化服务管
柱注入液体，然后从打孔管流出后从环空返出实现正洗井，或从环空
注入液体流经打孔管从三开酸洗一体化服务管柱反出，实现反洗井，
减少卡管柱风险，提高措施成功率。
三开酸洗完井一体化能够节约一趟下酸洗服务管柱的作业时间，
节约施工成本。
本发明实施例中的悬挂封隔器1、密封短节8和酸洗阀6及其他部
件均可根据需要从现有技术中选用，在此不再赘述。
本实施例为一种三开酸洗一体化完井方法，采用上述实施例的完
井管柱，包括如下步骤：
钻杆与组装好的三开酸洗一体化完井管柱上端的悬挂封隔器连
用钻杆将三开酸洗一体化完井管柱下放到设计位置；
酸洗施工；
酸洗完成后悬挂封隔器座封，然后丢手悬挂封隔器，三开酸洗一
体化服务管柱随钻柱一起提出，三开酸洗一体化留井管柱留在井内，
完成悬挂防砂管完井。
作为上述是实施例的优选，三开酸洗一体化完井管柱组装步骤如
下：
将筛管3、短节5、酸洗阀6、密封短节8、打孔管10和引鞋11
自上而下顺次连接组成的三开酸洗一体化留井管柱座于井口；
将调节短接2、油管4、冲管7和导向头9自上而下顺次连接组成
的三开酸洗一体化服务管柱下入三开酸洗一体化留井管柱内，冲管7
与密封短节滑动密封；
下入悬挂封隔器进行悬挂连接，悬挂封隔器下端的内悬挂头与三
开酸洗一体化服务管柱连接，悬挂封隔器下端的外悬挂头与三开酸洗
一体化留井管柱连接。
作为上述实施例的优选，三开酸洗一体化服务管柱下入三开酸洗
一体化留井管柱内后，调节短接2上端高于三开酸洗一体化留井管柱
上端10～40cm，然后下入悬挂封隔器进行悬挂连接。如此设置便于悬
挂封隔器进行悬挂连接。
下面以在X油井的实际应用为例对本发明做进一步说明。具体如
下：
将连接好的三开酸洗一体化留井管柱座于井口。
下入三开酸洗一体化服务器管柱：酸洗服务器+31/2油管(注：a、
施工前，需配31/2油管调整短节长度0.5m的2根，长度为1m、2m、
3m、5m的管一根；b、所有油管及短节耐压不得低于30MPa)，最后
用油管短节调整至服务管柱下到位后，三开酸洗一体化服务器管柱上
端面高于三开酸洗一体化留井管柱上端面10～40cm。
下入悬挂封隔器：
悬挂封隔器下端内悬挂头(31/2NU连接扣)与三开酸洗一体化服
务管柱连接；
悬挂封隔器下端外悬挂头(7BCSG连接扣)与三开酸洗一体化留
井管柱；
用NC50钻杆将以上三开酸洗一体化完井管柱下放到设计位置，
若中途遇阻，可进行正反洗作业；
酸洗施工：根据现场服务人员的指挥进行酸洗施工。
座封悬挂封隔器：上提下放验封：上提下放管柱负荷超过3吨无
滑动；
悬挂封隔器丢手：
确认悬挂封隔器已座封完成后，用水泥车小排量打压16～20Mpa
(限压25MPa)至压力突降为零，慢慢上提，确认丢手以后，按正常
速度起钻，若现场不能实现丢手可上提至原悬重正转倒扣丢手；
起出三开酸洗一体化服务管柱。
本发明实施例中的酸洗工序及未提及的其他具体步骤均可根据实
际需要按现有技术进行，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范
围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。