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1、10申请公布号CN104298271A43申请公布日20150121CN104298271A21申请号201410528729622申请日20141009G05D23/1920060171申请人高密市惠德农产品有限公司地址261500山东省潍坊市高密市夏庄镇驻地72发明人熊伟伟于富华74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人郑自群54发明名称培养室温度控制系统及其温度控制方法57摘要本发明提出的一种培养室温度控制系统，包括温度检测系统、温度控制中心、空气处理器、进风管、出风管、新风阀、回风阀及排气窗，温度控制中心设有人机互动面板，空气处理器包括蒸发盘管、风机以及制冷。
2、机组，培养室温度控制系统集新风降温、制冷机降温和通风功能于一体，其可根据室内外的环境温度和温度控制中心预设的控制参数切换工作模式，充分利用外界的冷源，对培养室内的温度进行自动控制，可大幅度节省能源消耗，使培养室的制冷成本得到有效降低；且实现了培养室内温度和通风的全自动化控制，使得培养室管理更为方便，还可避免因人工控制失误导致的不良后果。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图3页10申请公布号CN104298271ACN104298271A1/2页21一种培养室温度控制系统，其特征在于，包括用于检测培养室1内、外。
3、温度的温度检测系统；用于接受、分析所述温度检测系统发送的温度数据和发送控制指令的温度控制中心，设于所述培养室1内，所述温度控制中心设有用于预设控制参数的人机互动面板；用于制冷和空气流循环的空气处理器3，与所述温度控制中心连接，并设于所述培养室1内，所述空气处理器3包括蒸发盘管、风机以及制冷机组，所述蒸发盘管与制冷机组连接。设于所述培养室1的一侧墙体上的进风管6，位于所述培养室1的上部，所述进风管6的进风口端设于所述培养室1外，其另一端与所述培养室1内的所述空气处理器3的进风口连接，所述进风管6上还设有回风口21；设于所述培养室1上部的风筒4，所述风筒4与所述空气处理器3连接，其上设有至少一个出。
4、风口41；用于控制所述培养室1内外空气流通的新风阀241，设在所述进风管6的进风口上；用于控制所述培养室1内空气循环的回风阀211，设在所述回风口21上；用于控制所述新风阀241和所述回风阀211启闭与开度的风阀控制器25，与所述温度控制中心连接；用于将进入室内新风排出的排气口，设在所述培养室1的另一侧墙体底部，所述排气口上设有排气窗5，所述排气窗5上设有排气控制器，所述排气控制器与所述温度控制中心连接。2根据权利要求1所述的培养室温度控制系统，其特征在于所述风阀控制器25包括启闭所述新风阀241的控制电动阀以及联动控制所述回风阀211的互锁机构23，所述互锁机构23包括连杆231，所述连杆2。
5、31的两端分别与所述新风阀241和所述回风阀211铰接。3根据权利要求1所述的培养室温度控制系统，其特征在于所述进风管6内设有空气过滤器7。4根据权利要求1所述的培养室温度控制系统，其特征在于所述排气窗5为自垂百页式电动排气窗。5根据权利要求1所述的培养室温度控制系统，其特征在于所述排气窗5离培养室地面的高度为3050CM，所述风筒4离地面的高度高于所述排气窗5的高度。6一种培养室温度控制方法，采用所述权利要求1至5中任一项所述的培养室温度控制系统进行温度控制的方法，其特征在于，包括S1根据所述培养室1的菌类或生长时期预设室内温度和室外温度参数；S2根据S1的设定结果，当所述培养室1外温度小于。
6、室外温度预设值时，所述温度控中心开启新风循环模式，在所述新风循环模式下，所述新风阀241开启通入所述培养室1外的空气，所述回风阀211和所述制冷机组关闭，所述风机开启，将培养室1外的冷风送入风筒4，并经出风口41排出对培养室1内的空气进行降温，同时，排气窗5打开以便培养室1内的热空气排出；S3根据S1的设定结果，当所述培养室1外温度大于或等于室外温度预设值时，所述权利要求书CN104298271A2/2页3温度控中心开启制冷模式，在所述制冷模式下，所述新风阀241关闭，所述回风阀211和所述制冷机组开启，为所述蒸发盘管提供冷媒，冷媒经所述风筒4的所述出风口41排出对室内热空气进行降温，所述制冷。
7、模式下所述排气窗关闭，所述风机开启，抽取所述培养室1内上部的热空气通过所述回风阀211进入所述空气处理器3进行降温，冷空气经所述风筒4的所述出风口41排出。7根据权利要求6所述的培养室温度控制方法，其特征在于在S3步骤中还包括通风模式，所述温度控制中心根据所述培养室1的菌类或生长时期预设的通风控制参数开启所述通风模式，以满足菌丝生长过程中对氧气的需求，在所述通风模式下，所述排气窗5和所述新风阀241由所述制冷模式下的关闭变为开启，所述回风阀由开启变为关闭，所述制冷机保持开启，通风控制时间到后返回所述制冷模式。8根据权利要求7所述的培养室温度控制方法，其特征在于在S3步骤中，所述排气窗5的启闭与。
8、所述新风阀241的启闭同步。9根据权利要求6所述的培养室温度控制方法，其特征在于所述培养室1室内温度预设值为2325，所述培养室1室外温度预设值为18。权利要求书CN104298271A1/4页4培养室温度控制系统及其温度控制方法技术领域0001本发明属于食用菌生产技术领域，尤其涉及食用菌栽培过程中控制培养室温度的培养室温度控制系统及其温度控制方法。背景技术0002食用菌菌丝生长是一个缓慢燃烧发热和大量需氧的过程，因此对使用现代化的工厂化培养室进行菌丝培养，需要较强的温度和通风控制能力。传统的单一制冷和单一通风方法都是将制冷和通风分开进行单独控制，虽然也能控制整个培养室环境，但存在制冷机必须四。
9、季运行，制冷能耗大的问题，且不能与通风系统进行联动控制，造成通风时培养室温度波动过大，影响食用菌菌丝的生长。发明内容0003本发明的目的在于克服培养室制冷、通风能耗过高，且不能联动控制的缺点，提供一种集新风降温、制冷机降温和通风功能于一体的耗能低的培养室温度控制系统及其温度控制方法。0004本发明的技术方案是这样实现的，一种培养室温度控制系统，包括0005用于检测培养室内、外温度的温度检测系统；0006用于接受、分析温度检测系统发送的温度数据和发送控制指令的温度控制中心，设于培养室内，温度控制中心设有用于预设控制参数的人机互动面板；0007用于进行制冷和室内外空气交换的空气处理器，与温度控制中。
10、心连接，并设于培养室内，空气处理器包括蒸发盘管、风机以及制冷机组，用于制冷和空气流的循环，蒸发盘管与制冷机组连接；0008设于培养室的一侧墙体上的进风管，位于培养室的上部，进风管的进风口端设于培养室外，其另一端与培养室内的空气处理器连接，进风管上还设有回风口；0009设于培养室上部的风筒与空气处理器连接，其上设有至少一个出风口；0010用于控制培养室内外空气流通的新风阀，设在进风管的进风口上；0011用于控制培养室内空气循环的回风阀，设在回风口上；0012用于控制新风阀和回风阀启闭与开度的风阀控制器，与温度控制中心连接；0013用于通风和排气的排气口，设在培养室的另一侧墙体底部，排气口上设有排。
11、气窗，排气窗上设有排气控制器，排气控制器与温度控制中心连接。0014进一步地，风阀控制器包括启闭新风阀的控制电动阀以及联动控制回风阀的互锁机构，互锁机构包括连杆，连杆的两端分别与新风阀和回风阀铰接。0015进一步地，进风管内设有空气过滤器。0016优选地，排气窗为自垂百页式电动排气窗。0017进一步地，排气窗离培养室地面的高度为3050CM，风筒离培养室地面的高度高于排气窗。说明书CN104298271A2/4页50018一种培养室温度控制方法，基于以上所述的培养室温度控制系统，包括0019S1根据培养室的菌类或生长时期预设室内温度和室外温度参数；0020S2根据S1的设定结果，当培养室外温度。
12、小于室外温度预设值时，温度控中心开启新风循环模式，在新风循环模式下，新风阀开启，回风阀和制冷机组关闭，空气处理器的风机开启，将培养室外冷风送入风筒打出对培养室内的空气进行降温，同时排气窗打开将培养室内的热空气排出。0021S3根据S1的设定结果，当培养室外温度大于或等于室外温度预设值时，温度控中心开启制冷模式，在制冷模式下，新风阀关闭，回风阀和制冷机组开启，空气处理器风机开启，为蒸发盘管提供冷媒，冷媒经风筒的出风口排出对室内热空气进行降温，制冷模式下排气窗关闭，风机开启，抽取培养室内上部的热空气通过回风阀进入空气处理器进行降温，冷空气经风筒的出风口排出。0022进一步地，在S3步骤中还包括通风。
13、模式，温度控制中心根据培养室的菌类或生长时期预设的通风控制参数开启通风模式，以满足菌丝生长过程中对氧气的需求，在通风模式下，排气窗和新风阀由制冷模式下的关闭变为开启，回风阀由开启变为关闭，制冷机保持开启，通风控制时间到后返回制冷模式。0023优选地，在S3步骤中，排气窗和新风阀的启闭同步。0024优选地，培养室室内温度预设值为2325，培养室室外温度预设值为18。0025与现有技术相比，本发明提出的培养室温度控制系统集新风降温、制冷机降温和通风功能于一体，其可根据室内外的环境温度切换工作模式进行培养室内的温度控制，充分利用外界的冷源，可大幅度节省能源消耗，因此，菌丝生长的成本得到有效降低；且实。
14、现了培养室内温度的全自动化控制，使得培养室管理方便，还可避免因人工控制失误导致的不良后果；同时，功率较大的制冷机组可间歇运转，防止因长期工作产生热量，消耗培养室内的冷气。附图说明0026为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0027图1为本发明的培养室温度控制系统的结构示意图；0028图2为图1中三通管的结构示意图；0029图3为本发明的培养室温度控制方法控制框图。0030图中。
15、1、培养室；2、三通管；21、回风口；211、回风阀；22、三通管出风口；23、互锁机构；231、连杆；24、三通管进风口；241、新风阀；25、风阀控制器；3、空气处理器；4、风筒；41、出风口；5、排气窗；6、进风管；7、空气过滤器。具体实施方式0031下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书CN104298271A3/4页6发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0032如图1和图2所示，一种培养室温度控制。
16、系统，包括0033用于检测培养室1内、外温度的温度检测系统，温度检测系统包括设于培养室1内、外的温度传感器；0034用于接受、分析温度检测系统发送的温度数据和发送控制指令的温度控制中心，设于培养室1内，温度控制中心设有用于预设控制参数的人机互动面板；0035用于进行制冷和室内外空气交换的空气处理器3，与温度控制中心连接，并设于培养室1内，空气处理器3包括蒸发盘管、风机以及制冷机组，用于制冷和空气流的循环，蒸发盘管与制冷机组连接。0036设于培养室1的一侧墙体上的进风管6，因热空气聚集在培养室1上部，因此进风管6设于培养室1的上部，进风管6的进风口端设于培养室1外，其另一端与培养室1内的空气处理。
17、器3连接，进风管6上还设有回风口21，回风口21的开口朝下，以便于空气处理器3抽取培养室1内的热空气进行制冷；0037设于培养室1上部的风筒4与空气处理器3连接，其上设有数个均匀分布的出风口41，出风口41出风风向平行于地面，以便冷空气均匀冷却培养室1上部的热空气；0038用于控制培养室1内外空气流通的新风阀241，设在进风管6的进风口上；0039用于控制培养室1内空气循环的回风阀211，设在回风口21上；0040用于控制新风阀241和回风阀211启闭与开度的风阀控制器25，与温度控制中心连接；0041用于将进入室内的新风排出的排气口，设在培养室1的另一侧墙体上，排气口上设有排气窗5，排气窗5。
18、上设有排气控制器，与温度控制中心连接。0042本发明的培养室温度控制系统将制冷机制冷、新风制冷和通风集合为一体，温度控制中心可根据预设的控制参数以及培养室1内外的温度，选择工作模式，当室内外温度相对低时，选择使用室外的新风代替制冷机对室内的温度进行降温，此时新风阀241和排气窗5打开，风机运行加速培养室1内外空气流动，培养室1外的冷空气由风筒4的出风口41排出在室内循环，热空气经排气窗5排出，在该模式时，功率较大的制冷机组关闭，可大大节省能源消耗；当室内外温度均相对高时，回风阀211、制冷机组和空气交换机组均开启，新风阀241关闭，排气窗5关闭，制冷机组给蒸发盘管提供冷媒，经风机将培养室1顶部。
19、的热空气抽取至蒸发盘管制冷，再由风筒4的出风口41排出在室内循环冷却降温。0043作为进一步的技术方案，风阀控制器25包括启闭新风阀241的控制电动阀以及联动控制回风阀211的互锁机构23，新风阀241的阀片绕径向设于三通管2内的转轴旋转调整开度，回风阀211结构与新风阀241类似，互锁机构23包括连杆231，连杆231的一端与新风阀241的阀片下端铰接，连杆231的另一端与和回风阀211的阀片下端铰接，回风阀211阀片、连杆231和新风阀241阀片形成了双摇杆机构，具体请参照图2，回风阀211阀片和新风阀241阀片的转动角度一致，因回风口21与三通管进风口24相互垂直，因此互锁机构23可实现。
20、新风阀241和回风阀211的联动控制，即新风阀241的开度为A，则回风阀211的开度为1A，如新风阀241全开时，开度为100，则回风阀211的开度为0，新风阀241关闭时，则回风阀211的开度为100；为了便于互锁机构23和控制电动阀的装配，进风管说明书CN104298271A4/4页76上设有三通管2，互锁机构23、控制电动阀、新风阀241、回风口21以及回风阀211均设在三通管2上。0044作为进一步的技术方案，为了对进入培养室1的空气进行过滤，进风管6的进风口上设有空气过滤器7。0045作为进一步的技术方案，为了防止培养室1内的冷气过多外泄，排气窗5为自垂百页式电动排气窗，当培养室1内。
21、有余压，则百页可被顶开，向外排出热空气，否则自动关闭，进一步地，为了有利于空气循环，排气窗5离培养室1地面的高度为3050CM，风筒4离地面的高度高于排气窗5高度，形成上进下排的空气流循环流向。0046如图3所示，一种培养室温度控制方法，在培养室1内设置不同数量的所述培养室温度控制系统，通常400M2设置一套，生产者可根据空间大小进行选择，温度控制中心可共用一个，以节约设备投入成本，所述的培养室温度控制方法包括0047S1根据培养室1的菌类或生长时期预设室内温度和室外温度参数；0048S2根据S1的设定结果，培养室1外温度小于室外温度预设值时，即T外T外设，温度控中心开启新风循环模式，在新风循。
22、环模式下，新风阀241开启通入培养室1外的空气，回风阀211和制冷机组关闭，风机开启，抽取培养室1外的空气进行降温，排气窗5自动打开形成对流，以便培养室1内外的空气进行流通，同时，温度控中心还可根据室内温度情况，调整新风阀241的开度，且由于排气窗5为自垂百页式排风窗，当进风管6进入的空气流量变小时，室内余压小，排气窗5开度小，因此新风循环量变小；0049S3根据S1的设定结果，当培养室1外温度大于或等于室外温度预设值时，即T外T外设，温度控中心开启制冷模式，在制冷模式下，新风阀241关闭，回风阀211和制冷机组开启，为蒸发盘管提供冷媒，冷媒经风筒4的出风口41排出对室内热空气进行降温，制冷模。
23、式下排气窗关闭，风机开启，抽取培养室1室内上部的热空气通过回风阀211进入空气处理器进行降温，冷空气经风筒的出风口排出。0050本发明的培养室温度控制方法可根据室内外的环境温度切换工作模式，实现了培养室1内温度的全自动化控制，使得培养室1管理方便，还可避免因人工控制失误导致的不良后果；同时，耗能大幅下降，据统计，在中国北方地区每年从10月份开始到次年5月份均可使用新风降温，可实现全年节电30以上，因此，菌丝培养的成本得到有效降低；且功率较大的制冷机组可间歇运转，防止因长期工作产生热量，消耗培养室1内的冷气。0051作为进一步的控制方法，在S3步骤中还包括通风模式，温度控制中心根据培养室1的菌类。
24、或生长时期预设的通风控制参数开启通风模式，以满足菌丝生长过程中对氧气的需求，在通风模式下，排气窗5和新风阀241由制冷模式下的关闭变为开启，回风阀211由开启变为关闭，制冷机保持开启，通风控制时间到后返回制冷模式，通风控制参数包括通风间隔时间T1和通风时间T2，此时排气窗5与新风阀241同启同闭。0052作为进一步的控制方法，根据香菇的生长环境需求，香菇培养室1的室内温度预设值T内设为2325，室外温度的预设值T外设为18。0053以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104298271A1/3页8图1说明书附图CN104298271A2/3页9图2说明书附图CN104298271A3/3页10图3说明书附图CN104298271A10。