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1、(10)申请公布号 CN 103044730 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044730 A *CN103044730A* (21)申请号 201110313433.9 (22)申请日 2011.10.17 C08L 9/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) B29D 23/00(2006.01) F16F 1/36(2006.01) (71)申请人 青岛茂林橡胶制品有限公司 地址 2664。
2、27 山东省青岛胶南市灵山卫泰山 东路 3199 号 (72)发明人 高福年 纪顺本 韩志刚 (54) 发明名称 一种橡胶金属减震缓冲胶套及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种橡胶与金属镀锌钢管硫化 粘合成型的橡胶金属减震缓冲胶套, 属于橡胶制 品技术领域, 该胶套包括如下重量份的组分 : 丁 苯橡胶 100 份, 炭黑 55 60 份, 氧化锌 4 5 份, 硬脂酸1.5份, 操作助剂1.52.5份, 防老剂6.5 份, 硫磺 0.5 0.6 份, 促进剂 3.1 3.7 份。同 时, 本发明提供一种该橡胶金属减震胶套的制备 方法, 按上述配方配料制备出的橡胶金属缓冲减 震胶套, 其。
3、原料配比合理, 制品耐臭氧, 耐曲挠, 硬 度适宜, 高强度, 高伸长, 耐高低温, 性能符合日本 本田公司 HES-2004AIII 7021 标准要求, 可广泛 应用于摩托车的缓冲减震系统, 可减轻颠簸, 行车 平稳舒适, 满足节能低噪音的性能要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种橡胶金属减震缓冲胶套, 其特征在于 : 包括如下重量份的组分 : 丁苯橡胶 100 份 ; 炭黑 55 60 份 ; 操作助剂 1.5 2.5 份 ; 防老剂 6。
4、.5 份 ; 促进剂 3.1 3.7 份 ; 硫磺 0.5 0.6 份 ; 氧化锌 4 5 份 ; 硬脂酸 1.5 份。 2. 根据权利要求 1 所述的橡胶金属减震缓冲胶套, 其特征在于 : 所述的操作助剂为 AT-B 1.0 1.5 份、 TM-80 0.5 1.0 份。 3. 根据权利要求 1 所述的橡胶金属减震缓冲胶套, 其特征在于 : 所述的防老剂为 4010 2.5 份、 4020 2.0 份、 RD 2.0 份。 4. 根据权利要求 1 所述的橡胶金属减震缓冲胶套, 其特征在于 : 所述的促进剂为 TMTD 0.7 0.9 份、 TETD 0.6 0.8 份、 DTDM 0.5 0。
5、.6 份、 CZ1.3 1.4 份。 5. 根据权利要求 1 所述的橡胶金属减震缓冲胶套, 其特征在于 : 所述的炭黑为中超耐 磨炭黑 N220。 6. 一种如权利要求 1 所述的橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法, 其特征在于 : 包括下 列步骤 : 第一步胶料制备工艺 (1) 密炼 : 将丁苯橡胶投入密炼机中, 加压压炼 1 2 分后再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老 剂、 炭黑、 操作助剂, 加压混炼, 温度升至 130 140时排胶 ; (2) 开炼 : 密炼排出机将胶投放入开炼机上, 辊温 55以下, 辊距 4 6mm, 加入硫磺和 促进剂后左右倒胶 4 5 遍, 辊距调至 5 6mm, 下。
6、片过水冷却待用 ; 第二步胶坯制作工艺 (1) 将上述制备的胶料在开炼机上预热至 50 60并打成直径 250 270mm 的圆柱 管状胶卷 ; (2) 将胶卷整投放于精密预成型机内, 机身温度 60 70, 机头口型温度 75 80, 边挤出边切割成圆柱管状胶坯, 胶坯停放 24 小时后使用 ; 第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺 镀锌钢管经丙酮常温清洗 2 3 分钟, 取出滴液、 室温干燥晾干后, 再涂开姆希尔粘合 剂 211 和 411, 干后待用 ; 第四步制品硫化工艺 将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内, 合模后推入 170 175的抽真空 平板硫化机中加压硫化56分钟后,。
7、 硫化机自动卸压、 自动推出模具、 自动打开模具, 将硫 化成型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出, 修去多余的胶边即是质量符合要求的制品。 权 利 要 求 书 CN 103044730 A 2 1/4 页 3 一种橡胶金属减震缓冲胶套及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于橡胶制品技术领域, 主要涉及橡胶与金属热硫化粘着的减震缓冲胶套 及其制备方法。 背景技术 0002 橡胶金属减震缓冲胶套是应用于摩托车的减震部件, 起到减震缓冲作用, 使摩托 车行驶平稳舒适, 防止颠簸, 对摩托车其他部件起到保护作用, 延长使用寿命。过去采用金 属弹簧减震, 缓冲效果差, 后采用纯橡胶柱状减震块 ( 无金。
8、属套管 ) 装配时不易固定, 行驶 时易位移, 因支撑性差, 易出现变形大、 耐臭氧、 耐天候和耐热性差, 易破损、 寿命低等过早 地失去减震性能。如何解决舒适问题, 研发一种具有良好的可靠性和耐热性减震缓冲胶套 及其制备方法, 除产品结构外, 通过改进橡胶配方, 使其硬度适中、 强度高、 伸长率大、 耐老 化性能好、 耐曲挠及与镀锌的钢管有良好的粘合性能, 制备出优良橡胶金属缓冲胶套, 以提 高摩托车行驶中的平稳性、 舒适度和使用寿命, 这是成为目前本技术领域亟待解决的技术 课题。 发明内容 0003 本发明的目的是解决现有技术存在的问题, 提高橡胶金属减震缓冲胶套的热硫化 粘着性, 提供一。
9、种耐臭氧、 耐天候及耐曲挠性良好的橡胶金属减震缓冲胶套。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 : 一种橡胶金属减震缓冲胶套, 包括如 下重量份的组分 : 0005 0006 所述的炭黑为中超耐磨炭黑 N220。 0007 所述的操作助剂为 AT-B 1.0 1.5 份、 TM-80 0.5 1.0 份。 0008 所述的防老剂为 4010 2.5 份、 4020 2.0 份、 RD 2.0 份。 0009 所述的促进剂为 TMTD 0.7 0.9 份、 TETD 0.6 0.8 份、 DTDM 0.5 0.6 份、 Z 1.3 1.4 份。 说 明 书 CN 103044730 A。
10、 3 2/4 页 4 0010 本发明的另一个目的是提供一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法。 0011 一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法, 包括下列步骤 : 0012 第一步胶料制备工艺 0013 (1) 密炼 : 将丁苯橡胶投入密炼机中, 加压压炼 1 2 分后再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老剂、 炭黑、 操作助剂, 加压混炼, 温度升至 130 140时排胶 ; 0014 (2) 开炼 : 密炼排出机将胶投放入开炼机上, 辊温 55以下, 辊距 4 6mm, 加入硫 磺和促进剂后左右倒胶 4 5 遍, 辊距调至 5 6mm, 下片过水冷却待用 ; 0015 第二步胶坯制作工艺 0016 (。
11、1) 将上述制备的胶料在开炼机上预热至 50 60并打成直径 250 270mm 的 圆柱管状胶卷 ; 0017 (2) 将胶卷整投放于精密预成型机内, 机身温度 60 70, 机头口型温度 75 80, 边挤出边切割成圆柱管状胶坯, 胶坯停放 24 小时后使用 ; 0018 第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺 0019 镀锌钢管经丙酮常温清洗 2 3 分钟, 取出滴液、 室温晾干后, 再涂开姆希尔粘合 剂 211 和 411, 干后待用 ; 0020 第四步制品硫化工艺 0021 将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内, 合模后推入 170 175的抽 真空平板硫化机中加压硫化56分钟。
12、后, 硫化机自动卸压、 自动推出模具、 自动打开模具, 将硫化成型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出, 修去多余的胶边即是质量符合要求的制 品。 0022 本发明的橡胶金属减震缓冲胶套及其制备方法与现有技术相比, 具有以下优点和 积极效果 : 0023 1、 本发明的橡胶金属减震缓冲胶套, 由于胶套配方设计合理, 橡胶硬度适中, 强度 高, 伸长率大, 耐臭氧老化、 耐天候老化、 耐曲挠性好, 橡胶与金属的粘结性好 ; 0024 2、 利用本发明所提供的胶套组分配方和方法制备的橡胶金属减震缓冲胶套产品 为圆柱管状, 即内管为镀锌钢管, 外包厚度为 5mm 的橡胶 ( 硫化粘结 ) ; 其橡胶物理性。
13、能达 到日本本田 HES-2004AIII7021 标准要求, 金属骨架与橡胶的粘着力即拉脱力 1200N 以上, 确保了使用寿命和摩托车行驶中的平衡舒适。 具体实施方式 0025 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。 0026 实施例 1、 一种橡胶金属减震缓冲胶套, 包括如下重量份的组分 : 0027 丁苯橡胶 100 份 0028 中超耐磨炭黑 N220 55 份 0029 操作助剂 AT-B 1.0 份、 TM-80 0.5 份 0030 防老剂 4010 2.5 份、 4020 2.0 份、 RD 2.0 份 0031 促进剂 TMTD 0.7 份、 TETD 0.6 份、 DT。
14、DM 0.5 份、 CZ 1.3 份 0032 硫磺 0.5 份 0033 氧化锌 4 份 说 明 书 CN 103044730 A 4 3/4 页 5 0034 硬脂酸 1.5 份。 0035 实施例 2、 一种橡胶金属减震缓冲胶套, 包括如下重量份的组分 : 0036 丁苯橡胶 100 份 0037 中超耐磨炭黑 N220 60 份 0038 操作助剂 AT-B 1.5 份、 TM-80 1.0 份 0039 防老剂 4010 2.5 份、 4020 2.0 份、 RD 2.0 份 0040 促进剂 TMTD 0.9 份、 TETD 0.8 份、 DTDM 0.6 份、 CZ 1.4 份 。
15、0041 硫磺 0.6 份 0042 氧化锌 5 份 0043 硬脂酸 1.5 份。 0044 实施例 3、 一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法, 采用实施例 1 的胶套组分配 比, 按照如下步骤制备 : 0045 第一步胶料制备工艺 0046 (1) 密炼 : 将丁苯橡胶投入密炼机中, 加压压炼 1 分后再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老 剂、 炭黑、 操作助剂, 加压混炼, 温度升至 130时排胶 ; 0047 (2) 开炼 : 即在开炼机上加硫化剂、 促进剂 ; 密炼排出机将胶投放入开炼机上, 辊 温 55以下, 辊距 4mm, 加入硫磺和促进剂后左右倒胶 4 遍, 辊距调至 5mm, 下片。
16、过水冷却待 用 ; 0048 第二步胶坯制作工艺 0049 (1) 将上述制备的胶料在开炼机上预热至 50并打成直径 250mm 的圆柱管状胶 卷 ; 0050 (2) 将胶卷整投放于精密预成型机内, 机身温度 60, 机头口型温度 75, 边挤出 边切割成工艺规定重量的圆柱管状胶坯, 胶坯停放 24 小时后使用 ; 0051 第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺 0052 镀锌钢管经丙酮常温清洗 2 分钟, 取出滴液、 室温晾干后, 再涂开姆希尔粘合剂 211 和 411, 干后待用 ; 0053 第四步制品硫化工艺 0054 将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内, 合模后推入 170。
17、的抽真空平 板硫化机中加压硫化 5 分钟后, 硫化机自动卸压、 自动推出模具、 自动打开模具, 将硫化成 型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出, 修去多余的胶边即是质量符合要求的制品。 0055 实施例 4、 一种橡胶金属减震缓冲胶套的制备方法, 采用实施例 2 的胶套组分配 比, 按照如下步骤制备 : 0056 第一步胶料制备工艺 0057 (1) 密炼 : 将丁苯橡胶投入密炼机中, 加压压炼 2 分后再加入氧化锌、 硬脂酸、 防老 剂、 炭黑、 操作助剂, 加压混炼, 温度升至 140时排胶 ; 0058 (2) 开炼 : 即开炼机上加硫化剂、 促进剂 ; 密炼排出机将胶投放入开炼机上, 辊温。
18、 55以下, 辊距 4mm, 加入硫磺和促进剂后左右倒胶 5 遍, 辊距调至 6mm, 下片过水冷却待 用 ; 0059 第二步胶坯制作工艺 说 明 书 CN 103044730 A 5 4/4 页 6 0060 (1) 将上述制备的胶料在开炼机上预热至 60并打成直径 270mm 的圆柱管状胶 卷 ; 0061 (2) 将胶卷整投放于精密预成型机内, 机身温度 70, 机头口型温度 80, 边挤出 边切割成工艺规定重量的圆柱管状胶坯, 胶坯停放 24 小时后使用 ; 0062 第三步金属套管表面处理和涂粘合剂工艺 0063 镀锌钢管经丙酮常温清洗 3 分钟, 取出滴液、 室温晾干后, 再涂开。
19、姆希尔粘合剂 211 和 411, 干后待用 ; 0064 第四步制品硫化工艺 0065 将胶坯和浸涂粘合剂的镀锌钢管放入模具型腔内, 合模后推入 175的抽真空平 板硫化机中加压硫化 6 分钟后, 硫化机自动卸压、 自动推出模具、 自动打开模具, 将硫化成 型的橡胶金属缓冲减震胶套自动顶出, 修去多余的胶边即是质量符合要求的制品。 0066 表 1 按照实施例 1 2 的胶套组分配比制备成的胶套的性能检测结果 0067 0068 上述实施例是本发明的优选实施方式, 仅用于进一步说明本发明的内容, 本发明 并不限于上述具体实施例。 应理解, 本领域的普通技术人员在本发明的基础上做出的变化、 改型、 添加或替换, 而不脱离本发明技术实质的, 也应属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103044730 A 6 。