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1、(10)申请公布号 CN 103042201 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103042201 A *CN103042201A* (21)申请号 201210530281.2 (22)申请日 2012.12.11 B22D 33/00(2006.01) (71)申请人 玉林市达志机械配件有限公司 地址 537407 广西壮族自治区玉林市北流市 大里工业集中区达志机械配件有限公 司 (72)发明人 胡兵 徐立新 (74)专利代理机构 广西南宁明智专利商标代理 有限责任公司 45106 代理人 黎明天 (54) 发明名称 防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造 生产线 (57。
2、) 摘要 本发明公开了一种防止溢出铁水导致钢结构 变形的浇注段铸造生产线， 包括支撑架、 砂箱、 输 送轨道、 浇注平台、 耐火材料防护结构和积铁槽， 支撑架上端部设有辊轮， 辊轮可相对支撑架自由 旋转， 多个辊轮形成输送轨道， 砂箱由输送轨道支 撑， 支撑架采用独立支撑结构， 独立支撑结构由多 块竖直铁条组成， 相互之间各不影响， 较好的避免 了因支撑结构受高温溢出铁水加热后产生变形而 导致整个支撑架发生变形的可能性， 从而解决了 铁型输送段卡滞， 影响生产线运行等问题， 同时采 用该结构具有支撑架不易积留铁水， 积铁槽可自 动收集溢出铁水铁块等优点。该浇注段铸造生产 线降低了其生产运营成本。
3、， 提高了生产效率， 结构 简单， 容易制造， 建造成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线， 包括支撑架 （4） 、 砂箱 （1） 、 输送轨道、 浇注平台 （3） ， 支撑架 （4） 上端部设有辊轮 （5） ， 辊轮 （5） 可相对支撑架 （4） 自 由旋转， 多个辊轮 （5） 形成输送轨道， 砂箱 （1） 由输送轨道支撑， 其特征在于 ： 所述浇注段铸 造生产线还包括。
4、耐火材料防护结构 （8） 和积铁槽 （9） ， 所述支撑架 （4） 由左右两排结构柱构 成， 分别位于砂箱 （1） 的左右两侧， 所述耐火材料防护结构 （8） 位于支撑架 （4） 两侧之间的 底部， 所述积铁槽 （9） 位于支撑架 （4） 一侧。 2.根据权利要求1所述的浇注段铸造生产线， 其特征在于 ： 所述耐火材料防护结构 （8） 的上端面为倾斜面， 所述积铁槽 （9） 位于与耐火材料防护结构 （8） 倾斜面低端相对应的支 撑架一侧。 3.根据权利要求1所述的浇注段铸造生产线， 其特征在于 ： 所述支撑架 （4） 为独立支撑 结构， 由多条竖直铁条 （6） 和横向加强铁条 （7） 相互连接。
5、， 各竖直铁条 （6） 之间相互独立。 4.根据权利要求3所述的浇注段铸造生产线， 其特征在于 ： 所述的竖直铁条 （6） 和横向 加强铁条 （7） 通过焊接或螺栓连接而成。 5.根据权利要求3或4所述的浇注段铸造生产线， 其特征在于 ： 所述的竖直铁条 （6） 和 横向加强铁条 （7） 为角铁。 6.根据权利要求14之任一所述的浇注段铸造生产线， 其特征在于 ： 所述的支撑架 （4） 中间设有加强铁筋 （12） ， 加强铁筋 （12） 与支撑架 （4） 两侧的独立支撑结构通过焊接或螺栓 连接而成。 权 利 要 求 书 CN 103042201 A 2 1/3 页 3 防止溢出铁水导致钢结构变。
6、形的浇注段铸造生产线 技术领域 0001 本发明涉及履砂铸造生产技术， 具体是一种防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注 段铸造生产线。 背景技术 0002 铸造生产线的结构复杂， 工序多， 随着对工艺精度要求的不断提高， 人们一直在尝 试着对各种生产线进行改进， 以增加工艺精度， 简化结构， 降低建造成本等。以下专利文献 公开了部分改进措施。 0003 1、 专利文献 【公开号 ： CN102407288A】 公开了一种 “高效消失模铸造生产的铸造生 产线” 。该生产线将移动式铸造机设置在与浇注段轨道平行设置的浇注机轨道上前后移动 浇注， 实现了用一台移动式浇注机在一条直线轨道上对两段砂箱分别进行。
7、交替浇注。 0004 2、 专利文献 【公开号 ： CN202207773U】 公开了 消失模自动线 的专利， 该消失模自 动生产线通过将浇注工序段以及位于其后的保温段划分为多个用于输送砂箱的浇注线， 所 述浇注段的多组浇注线至由至少两组浇注线构成， 所述浇注段浇注线向后续段延伸并最终 并拢为一组。 0005 3、 专利文献 【公开号 ： CN202207772U】 公开了 一种砂型结构 的专利， 该砂型结构 在砂池的砂池口周边设有低于砂型上平面的凹台， 当浇注时多余的铁水便会流入凹台中， 从而在一定程度上避免了铁水的溢出。 0006 铸造生产线的浇注段是将高温熔融的金属液体 （铁水） 浇入砂。
8、箱型腔中， 铁水温度 一般达 1000 度以上， 而在实际浇注过程中由于各种原因难免会引起漏箱或铁水溢出等情 况， 而溢出或漏箱的铁水会从铸型砂箱流到浇注段的支撑架 （钢结构） 上， 会使支撑架部件 受热变型， 继而使铁型输送段卡滞， 影响生产线运行， 严重时， 甚至需要更换新的钢结构。 而 上述所提到的前两个专利中的铸造生产线都未能解决上述所提到的因铁水溢出而导致的 一系列问题， 第三个专利则通过对砂型结构的改进来防止多余铁水的溢出， 然而当多余铁 水较多或漏箱时该结构依旧会有铁水溢出。 发明内容 0007 本发明提供一种解决因铁水溢出导致支撑架部件受热变型， 从而影响生产线运行 等技术问题。
9、的浇注段铸造生产线。 0008 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ： 防止溢出铁水导致钢结构变形的浇 注段铸造生产线， 包括支撑架、 砂箱、 输送轨道、 浇注平台、 耐火材料防护结构和积铁槽。支 撑架上端部设有辊轮， 辊轮可相对支撑架自由旋转， 多个辊轮形成输送轨道， 砂箱由输送轨 道支撑。支撑架由左右两排结构柱构成， 分别位于砂箱的左右两侧。耐火材料防护结构位 于支撑架两侧之间的底部， 积铁槽位于支撑架一侧。 0009 所述耐火材料防护结构的上端面为倾斜面。 所述积铁槽位于与耐火材料防护结构 倾斜面低端相对应的支撑架一侧。 说 明 书 CN 103042201 A 3 2/3 页 4。
10、 0010 所述支撑架为独立支撑结构， 由多条竖直铁条和横向加强铁条相互连接， 各竖直 铁条之间相互独立。而竖直铁条和横向加强铁条可通过焊接或螺栓连接而成。竖直铁条和 横向加强铁条为角铁。 0011 所述的支撑架中间设有加强铁筋， 加强铁筋与支撑架两侧的独立支撑结构通过焊 接或螺栓连接而成， 其加强铁条可以是 2 条、 3 条或多条。 0012 本发明突出的技术效果在于 ： 较现有的浇注段铸造生产线， 其支撑架采用独立支 撑结构， 独立支撑结构由多块竖直铁条组成， 相互之间各不影响， 较好的避免了因支撑结构 受高温溢出铁水加热后产生变形而导致整个支撑架发生变形的可能性， 从而解决了铁型输 送段。
11、卡滞， 影响生产线运行等问题， 同时采用该结构具有支撑架不易积留铁水， 积铁槽可自 动收集溢出铁水铁块等优点。该浇注段铸造生产线降低了其生产运营成本， 提高了生产效 率。且结构简单， 容易制造， 建造成本低。 附图说明 0013 图 1 是现有铸造生产线浇注段的结构示意图。 0014 图 2 是本发明浇注段的结构示意图。 0015 图 3 是本发明卸掉耐火材料防护结构和积铁槽后的结构示意图。 0016 其中 ： 1砂箱 ； 2浇注杯 ； 3浇注平台 ； 4支撑架 ； 5辊轮 ； 6竖直铁条 ； 7横向加强铁条 ； 8耐火材料防护结构 ； 9积铁槽 ； 10溢出后已收集的铁块 ； 11溢出的铁水。
12、 ； 12加强铁筋。 具体实施方式 0017 下面结合附图对本发明作进一步的描述。 0018 如图 1 所示， 现有的铸造段铸造生产线的结构是支撑架 4 由单根横杆和多跟竖直 杆焊接或螺栓连接而成， 其上端部设有辊轮 5， 辊轮 5 并排布置形成输送轨道。砂箱 1 位于 输送轨道上面， 其上端面设有浇注杯 2。浇注平台 3 设置在支撑架 4 一侧。 0019 如图 2 所示， 本发明的防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线， 包括 支撑架 4、 砂箱 1、 输送轨道、 浇注平台 3、 耐火材料防护结构 8 和积铁槽 9。支撑架 4 上端部 设有辊轮5， 辊轮5可相对支撑架4自由旋转， 每。
13、一个辊轮5由一根独立的竖直铁条6支撑， 多个辊轮 5 形成输送轨道。输送轨道左右各一排， 分别位于砂箱左右两侧。砂箱 1 位于输 送轨道上面， 其重力由输送轨道支撑。支撑架 4 由左右两排结构柱构成， 分别位于砂箱 1 的 左右两侧。 0020 所述耐火材料防护结构 8 位于支撑架 4 两侧之间的底部， 耐火材料防护结构的上 端面为倾斜面， 积铁槽位于与耐火材料防护结构倾斜面低端相对应的支撑架一侧。 支撑架4 为独立支撑结构， 其由多条竖直铁条 6 和横向加强铁条 7 相互连接， 各竖直铁条 6 之间相互 独立， 且竖直铁条 6 倾斜安装， 以防积铁。竖直铁条 6 和横向加强铁条 7 可以通过。
14、焊接或螺 栓连接而成。各竖直铁条 6 之间留有一定间隙， 该既可以避免因溢出铁水流到支撑架上导 致竖直铁条 6 发生变形时对其他竖直铁条 6 产生应力等副作用而使整个支撑架发生变形， 同时也有利于溢出铁水能顺利流入积铁槽 9 中。 0021 如图3所示， 所述的支撑架4中间可以设置加强铁筋12， 加强铁筋与支撑架4两侧 说 明 书 CN 103042201 A 4 3/3 页 5 的独立支撑结构通过焊接或螺栓连接而成， 其加强铁筋根据需要可以是 2 条、 3 条或多条。 0022 在每天生产前， 提前在积铁槽铺上适量的造型砂 ； 在进行浇注工序时溢出的铁水 一部分从砂箱流经支撑架， 由于支撑架。
15、有一定倾斜角而不易积累铁水， 该部分铁水在重力 作用下沿着支撑架从上而下迅速流到耐火材料防护结构 8 的倾斜面上， 而另一部分则直接 从砂箱底部滴落到耐火材料防护结构 8 的倾斜面上。随后， 溢出的铁水顺势流向耐火材料 防护结构 8 的低端面后汇集在积铁槽 9 中散热降温后形成铁块。每班生产完成后及时清理 完积铁槽 9 溢出后己收集好的铁块 10。 0023 经测试， 本发明己砌底解决了原来存在的钢结构件受热变型， 继而使铁型输送段 卡滞， 影响生产线运行等一系列的问题。且在实际生产过程中， 产生严重漏箱情况下， 也未 对设备造成损坏。实际使用过程中， 严重漏箱情况下 （漏铁量达到 300 左右） 时， 仅会对 耐火材料结构造成较小损坯， 重新修补后就可以恢复使用。 同时， 生产安全性能得以大大提 高。 说 明 书 CN 103042201 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103042201 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103042201 A 7 。