磨削用冷却液去磁净化装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210501477.9

申请日:

2012.11.29

公开号:

CN103056026A

公开日:

2013.04.24

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃IPC(主分类):B03C 1/30放弃生效日:20161228|||实质审查的生效IPC(主分类):B03C 1/30申请日:20121129|||公开

IPC分类号:

B03C1/30

主分类号:

B03C1/30

申请人:

大连凯泓科技有限公司

发明人:

王同和

地址:

116600 辽宁省大连市开发区哈尔滨路34号

优先权:

专利代理机构:

大连东方专利代理有限责任公司 21212

代理人:

曲永祚

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内容摘要

磨削用冷却液去磁净化装置,本发明涉及机械制造领域中磨削用冷却液的处理装置;净化装置的加热管道一端与漏斗状圆筒相连,加热管道另一端与高压炉上部相连,高压炉底部内部设有过滤垫,冷却管道一端与高压炉底部外部相接,冷却管道另一端与漏斗状圆筒相连,漏斗状圆筒与磁场盒体相连,磁场盒体中设有已磁化的铁板,并在上下左右分别设有过水孔,磁场盒体与过滤机相连;两个漏斗状圆筒分别与电机相连。本发明去磁彻底,分离效果好,冷却液再利用程度高,节约了生产成本,绿色环保。

权利要求书

权利要求书磨削用冷却液去磁净化装置,其特征是:净化装置包括两个漏斗状圆筒,电机,加热管道,高压炉,冷却管道,磁场盒体,过滤机;加热管道一端与漏斗状圆筒相连,加热管道另一端与高压炉上部相连,高压炉底部内部设有过滤垫,冷却管道一端与高压炉底部外部相接,冷却管道另一端与漏斗状圆筒相连,漏斗状圆筒与磁场盒体相连,磁场盒体中设有已磁化的铁板,并在上下左右分别设有过水孔,磁场盒体与过滤机相连;两个漏斗状圆筒分别与电机相连。
根据权利要求1所述的磨削用冷却液去磁净化装置,其特征是:净化装置将冷却液通过电机带动漏斗状圆筒将冷却液旋转增速,留至加热管道加热至200~300℃,流至高压炉中,自上至下旋转通过高压炉底部的过滤垫进行初次过滤,过滤后的冷却液通过冷却管道冷却至室温后,冷却液通过电机带动漏斗状圆筒将冷却液旋转增速,流进磁场盒体,磁场盒体中已经磁化的铁板使磁场盒体中形成多个磁场空间,冷却液在磁场中经过磁场盒体内过水孔时呈S形流动,使冷却液中携带的铁屑被吸附在铁板上,冷却液流出磁场盒体后,再通过过滤机进行再次过滤,使冷却液得到充分净化。

说明书

说明书磨削用冷却液去磁净化装置
技术领域
本发明涉及磨削用冷却液去磁净化装置,属于机械制造技术领域。
背景技术
现有的磨削冷却液净化处理,主要采用隔离沉淀、纸带过滤和磁性分离,只适用于磨削铁屑较少的低效磨削装置,在高效磨削中无法解决大量铁屑的分离和排除,磨削下来的铁屑不能得到很好分离,影响磨削效果;高效磨削用冷却液也因此易变质,需频繁更换冷却液,缩短了冷却液的使用寿命,增加了生产成本,废弃的冷却液连同铁屑和废屑物直接排放在下水道中,不利于环境保护。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷,本发明的目的是要提供一种去磁彻底,分离效果好,冷却液再利用程度高,不需对外排放冷却液,节约了生产成本,适用于高效磨削冷却液中铁磁性杂质的去除,绿色环保的净化装置。
为实现上述目的,本发明利用磁铁磁极间的磁场效应、流体动力学、动力学和涡旋分离原理,磨削用冷却液在整个工作过程中不停地回转流动,形成旋涡,通过加热加压初次过滤,磁场盒体铁屑被吸,过滤机再次过滤,使冷却液中铁屑杂质得充分到过滤,冷却液净化彻底。在整个磨削过程中冷却液不停地回转流动可使铁屑不沉淀,铁屑不断地被清除,冷却液得到了彻底净化,解决了铁屑遇空气中氧气而氧化发臭的问题,适用于高效磨削冷却液中铁磁性杂质的去除。
本发明所采用的技术解决方案是:净化装置包括两个漏斗状圆筒,电机,加热管道,高压炉,冷却管道,磁场盒体,过滤机;加热管道一端与漏斗状圆筒相连,加热管道另一端与高压炉上部相连,高压炉底部内部设有过滤垫,冷却管道一端与高压炉底部外部相接,冷却管道另一端与漏斗状圆筒相连,漏斗状圆筒与磁场盒体相连,磁场盒体中设有已磁化的铁板,并在上下左右分别设有过水孔,磁场盒体与过滤机相连。两个漏斗状圆筒分别与电机相连。
具体净化流程是:净化装置将冷却液通过电机带动漏斗状圆筒将冷却液旋转增速,留至加热管道加热至200~300℃,流至高压炉中,自上至下旋转通过高压炉底部的过滤垫进行初次过滤,过滤后的冷却液通过冷却管道冷却至室温后,冷却液通过电机带动漏斗状圆筒将冷却液旋转增速,流进磁场盒体,磁场盒体中已经磁化的铁板使磁场盒体中形成多个磁场空间,冷却液在磁场中经过磁场盒体内过水孔时呈S形流动,使冷却液中携带的铁屑被吸附在铁板上,冷却液流出磁场盒体后,再通过过滤机进行再次过滤,使冷却液得到充分净化。
本发明适用于高效磨削冷却液中铁磁性杂质的去除,具有去磁彻底,分离效果好,冷却液再利用程度高,不需对外排放冷却液,节约生产成本,整个过程绿色环保的优点,是一种具有推广价值的新产品。
附图说明
图1为本发明净化装置结构示意简图;
图1中所示的附图标记如下:1、冷却液,2、漏斗状圆筒,3、电机,4、加热管道,5、高压炉,6、冷却管道,7、磁场盒体,8、过滤机,9、过滤垫,10、铁板,11、过水孔。
具体实施方式
本发明所采用的具体实施方式是:
净化装置包括两个漏斗状圆筒2,电机3,加热管道4,高压炉5,冷却管道6,磁场盒体7,过滤机8;加热管道4一端与漏斗状圆筒2相连,加热管道4另一端与高压炉5上部相连,高压炉5底部内部设有过滤垫9,冷却管道6一端与高压炉5底部外部相接,冷却管道6另一端与漏斗状圆筒2相连,漏斗状圆筒2与磁场盒体7相连,磁场盒体7中设有已磁化的铁板10,并在上下左右分别设有过水孔11,磁场盒体7与过滤机8相连。两个漏斗状圆筒2分别与电机3相连。
具体净化流程是:净化装置将冷却液1通过电机3带动漏斗状圆筒2将冷却液1旋转增速,留至加热管道4加热至200~300℃,流至高压炉5中,自上至下旋转通过高压炉5底部的过滤垫9进行初次过滤,过滤后的冷却液1通过冷却管道6冷却至室温后,冷却液1通过电机3带动漏斗状圆筒2将冷却液1旋转增速,流进磁场盒体7,磁场盒体7中已经磁化的铁板10使磁场盒体7中形成多个磁场空间,冷却液1在磁场中经过磁场盒体7内过水孔时呈S形流动,使冷却液中携带的铁屑被吸附在铁板10上,冷却液1流出磁场盒体7后,再通过过滤机8进行再次过滤,使冷却液1得到充分净化。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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磨削用冷却液去磁净化装置,本发明涉及机械制造领域中磨削用冷却液的处理装置;净化装置的加热管道一端与漏斗状圆筒相连,加热管道另一端与高压炉上部相连,高压炉底部内部设有过滤垫,冷却管道一端与高压炉底部外部相接,冷却管道另一端与漏斗状圆筒相连,漏斗状圆筒与磁场盒体相连,磁场盒体中设有已磁化的铁板,并在上下左右分别设有过水孔,磁场盒体与过滤机相连;两个漏斗状圆筒分别与电机相连。本发明去磁彻底,分离效果好,。

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