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1、(10)申请公布号 CN 103171022 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103171022 A *CN103171022A* (21)申请号 201310116113.3 (22)申请日 2013.04.03 B28B 1/44(2006.01) (71)申请人 荣县利友陶瓷技术服务有限公司 地址 643010 四川省自贡市荣县旭阳镇西街 251 号附 5-402 (72)发明人 宋晓清 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11371 代理人 吴开磊 (54) 发明名称 一种陶坯成型方法及装置 (57) 摘要 本发明涉及陶瓷制作领。
2、域， 涉及一种陶坯成 型方法及装置。陶坯成型方法， 包括 ： 在定型容器 内设置一气囊 ； 对气囊进行充气， 使气囊膨胀后 的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔 ； 将陶泥 挤入所述空腔， 得到陶坯。陶坯成型装置， 包括 ： 定型容器和气囊 ； 所述气囊设置在所述定型容器 的内部， 所述气囊的外壁与所述定型容器的内壁 形成一个空腔。 该发明可以提高制坯效率， 满足产 品产量的需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103171022。
3、 A CN 103171022 A *CN103171022A* 1/1 页 2 1. 一种陶坯成型方法， 其特征在于， 包括 ： 在定型容器内设置一气囊 ； 对气囊进行充气， 使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔 ； 将陶泥挤入所述空腔， 得到陶坯。 2. 根据权利要求 1 所述的陶坯成型方法， 其特征在于， 所述对气囊进行充气具体包括 ： 对所述气囊充气至 80% 饱和度。 3. 根据权利要求 1 所述的陶坯成型方法， 其特征在于， 在将陶泥挤入所述空腔之后， 得 到陶坯之前 ； 还包括 ： 对所述气囊充气至 95% 饱和度。 4. 一种陶坯成型装置， 其特征在于， 包括 ： 定。
4、型容器和气囊 ； 所述气囊设置在所述定型容器的内部， 所述气囊的外壁与所述定型容器的内壁形成一 个空腔。 5. 根据权利要求 4 所述的陶坯成型装置， 其特征在于， 所述定型容器包括多个板条， 且 多个所述板条粘合。 6. 根据权利要求 4 所述的陶坯成型装置， 其特征在于， 还包括， 带动装置和固定架， 所 述带动装置包括 ： 横杆和升降杆 ； 所述升降杆的一端与所述横杆的中部转动连接， 其另一端与所述气囊连接 ； 所述横杆 的两端分别与所述固定架滑动连接。 7. 根据权利要求 6 所述的陶坯成型装置， 其特征在于， 所述横杆的两端通过滑轨分别 与所述固定架滑动连接。 8. 根据权利要求 7。
5、 所述的陶坯成型装置， 其特征在于， 还包括一个真空挤泥装置， 所述 真空挤泥装置与所述定型容器的开口连接， 并用于将陶泥挤入所述定型容器与所述气囊之 间的空腔。 9. 根据权利要求 8 所述的陶坯成型装置， 其特征在于， 所述定型容器的底部设置一个 开口， 所述开口上设置一层滤膜。 10. 根据权利要求 9 所述的陶坯成型装置， 其特征在于， 还包括固定卡具， 所述固定卡 具设置在所述定型容器的底部。 权 利 要 求 书 CN 103171022 A 2 1/4 页 3 一种陶坯成型方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及陶瓷制作领域， 具体而言， 涉及一种陶坯成型方法及装置。 背景技术 。
6、0002 目前， 相关的对于大型陶坯成型技术， 主要是依赖手工制作而成， 例如， 对于 500kg 以上的盛酒容器的制作， 相关的技术常采用分段压坯， 压成多个坯块后， 再通过手工操作， 拼接多个坯块， 最后形成完整的陶瓷容器。 0003 但是， 利用手工制作陶坯的相关技术， 尤其对于一些大型陶坯的成型， 其制作过程 过多的依赖技术工人 ； 而技术工人利用手工制坯的过程比较缓慢， 制坯效率低， 不能满足产 品产量的需求。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供的陶坯成型方法及装置， 以解决上述的问题。 0005 本发明的实施例中提供了一种陶坯成型方法， 包括， 在定型容器内设置一气囊 ； 对。
7、 气囊进行充气， 使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空腔 ； 将陶泥挤入所述空 腔， 得到陶坯。 0006 本发明的实施例中还提供了一种陶坯成型装置， 包括 ： 定型容器和气囊 ； 0007 所述气囊设置在所述定型容器的内部， 所述气囊的外壁与所述定型容器的内壁形 成一个空腔 ； 0008 本发明上述实施例的陶坯成型装置， 由定型容器、 气囊构成了其主体结构， 在制坯 的过程中， 首先在定型容器内设置一气囊 ； 对气囊进行充气， 使气囊膨胀后的外壁与定型容 器内壁之间形成一空腔 ； 将陶泥挤入所述空腔， 得到陶坯 ； 由于定型容器具有内部中空结 构 ； 气囊通过充气和放气可以实现体积的。
8、改变 ； 因此， 当气囊内没有充气的时候， 其可以通 过定型容器的开口置于定型容器内部， 当气囊内部充有气体进而形成固定形状时， 定型容 器的内壁和气囊的外壁之间就可以形成空腔， 形成的空腔正好可以用来填充陶泥， 填充在 空腔的陶泥由于受到定型容器和气囊的挤压形成固定的形状， 进而达到机械制坯的目的， 通过以上描述可以看出， 在对于大型陶坯的制坯过程中， 通过定型容器和气囊制成陶坯的 方式， 较传统的手工制坯相比， 其并不过多的依赖于技术工人的手工技巧， 而是通过定型容 器和气囊等类似模具的形式制坯， 其制坯效率高， 可以满足产品产量的需求。 附图说明 0009 图 1 示出了本发明实施例 1。
9、 的陶坯成型方法的流程图 ； 0010 图 2 示出了本发明实施例 3 的陶坯成型装置的结构示意图 ； 0011 图 3 示出了本发明实施例 4 的陶坯成型装置的结构示意图。 具体实施方式 说 明 书 CN 103171022 A 3 2/4 页 4 0012 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。 0013 本发明实施例的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “连 接” 等应做广义理解， 例如， 可以是固定连接 ； 可以是拆卸连接 ； 也可以是点连接 ； 可以是直 接连接 ； 可以是通过中间媒介间接连接， 可以使两个元件内部的连通， 对于本领域的。
10、普通技 术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0014 请参考图 1， 本发明实施例一提供的陶坯成型方法包括 ： 0015 步骤 101， 在定型容器内设置一气囊 ； 0016 步骤 102， 对气囊进行充气， 使气囊膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一空 腔 ； 0017 步骤 103， 将陶泥挤入所述空腔， 得到陶坯。 0018 由定型容器 101、 气囊 102 构成了陶坯成型装置的主体结构， 在制坯的过程中， 在 制坯的过程中， 首先在定型容器 101 内设置一气囊 102 ； 然后对气囊 102 进行充气， 使气囊 102 膨胀后的外壁与定型容器内壁之间形成一。
11、空腔 ； 最后将陶泥挤入所述空腔， 得到陶坯 ； 由于定型容器 101 具有内部中空结构 ； 气囊 102 通过充气和放气可以实现体积的改变 ； 因 此， 当气囊 102 内容没有充气的时候， 其可以通过定型容器 101 的开口置于定型容器 101 内 部， 当气囊 102 内部充有气体进而形成固定形状时， 定型容器 101 的内壁和气囊 102 的外壁 之间就可以形成空腔， 形成的空腔正好可以用来填充陶泥， 填充在空腔的陶泥由于受到定 型容器 101 和气囊 102 的挤压形成固定的形状， 进而达到机械制坯的目的， 通过以上描述 可以看出， 在对于大型陶坯的制坯过程中， 通过定型容器 101。
12、 和气囊 102 制成陶坯的方式， 较传统的手工制坯相比， 其并不过多的依赖于技术工人的手工技巧， 而是通过定型容器 101 和气囊 102 等类似模具的形式制坯， 其制坯效率高， 可以满足产品产量的需求。 0019 为了使的发明的陶坯成型方法易于实现， 本发明实施例二列举的桌面是在上述实 施例一的基础上做出的进一步的增加以及限定， 现做详细阐述和解释 ： 0020 实施例二 0021 在实施例一的步骤102中， 对气囊进行充气包括对所述气囊充气至80%饱和度 ； 由 于此时， 气囊已经膨胀， 可以初步成型， 但是又不至于气囊饱和度太大， 而影响填充陶泥的 体积 ； 所以优选的， 应对气囊充气。
13、至 80% 饱和度。 0022 在实施例一的步骤 103 中， 在将陶泥挤入所述空腔之后， 得到陶坯之前 ； 还包括 ： 对所述气囊充气至 95% 饱和度 ； 当陶泥注入空腔之后， 由于陶泥本身重力的作用， 气囊会被 压缩变形， 所以， 此时再对气囊充气至 95% 饱和度， 气囊的外壁和定型容器的内壁就会形成 定型空腔， 进而使得期间充有的陶泥也被定型， 因此达到制坯的目的。 0023 为了使得上述实施例的陶坯成型方法得以实现， 本发明实施例三还提供了一种陶 坯成型装置， 请参考图 2 ； 0024 实施例三 0025 一种陶坯成型装置， 具体包括 ： 定型容器 101 和气囊 102 ； 所。
14、述气囊 102 设置在所 述定型容器 101 的内部， 所述气囊 102 的外壁与所述定型容器 101 的内壁形成一个空腔。 0026 由定型容器 101、 气囊 102 构成了陶坯成型装置的主体结构， 由于定型容器 101 具 有内部中空结构 ； 气囊 102 通过充气和放气可以实现体积的改变 ； 因此， 当气囊 102 内没有 充气的时候， 其可以通过定型容器 101 的开口置于定型容器 101 的内部， 当气囊 102 内部充 说 明 书 CN 103171022 A 4 3/4 页 5 有气体进而形成固定形状时， 定型容器101的内壁和气囊102的外壁之间就可以形成空腔， 形成的空腔正。
15、好可以用来填充陶泥， 填充在空腔的陶泥由于受到定型容器 101 和气囊 102 的挤压形成固定的形状， 进而达到机械制坯的目的。 0027 为了使得本发明的陶坯成型装置实现更好的效果， 本发明实施例四列举的陶坯成 型装置是在上述实施例三的基础上做出的进一步的增加以及限定， 现做详细阐述和解释 ； 请参考图 3 ； 0028 实施例四 0029 进一步的， 所述定型容器 101 包括多个板条， 多个所述板条粘合 ； 由于在大型陶 坯成型的过程中， 其定型容器 101 的规格一般要求比较大， 因此， 对于体积较大的定型容器 101 的制作也是一个比较困难的问题， 因此， 可选的， 定型容器 101。
16、 可以包括多个板条， 多个 板条又通过粘合的方形成， 其制作过程简单、 便利。 0030 进一步的， 还包括， 带动装置和固定架 204， 所述带动装置包括 ： 横杆 201 和升降杆 202 ； 0031 所述升降杆202的一端与所述横杆201的中部转动连接， 其另一端与所述气囊102 连接 ； 所述横杆 201 的两端分别与所述固定架 204 滑动连接。 0032 由于带动装置的一端与所述气囊102连接， 并用于使所述气囊102旋转或伸缩 ； 其 另一端与所述固定架204连接 ； 因此， 当陶泥填充到定型容器101和气囊102形成的空腔之 间， 并初步成型时， 带动装置可以带动气囊 102。
17、 旋转， 进而实现制坯的过程， 制坯结束之后， 带动装置通过与固定架 204 的滑动连接进而将气囊 102 从定型容器 101 的内部取出， 此外， 固定架 204 可以在整个制坯的过程中起到固定带动装置和定型容器 101 的作用， 保证整个 制坯的过程顺畅的进行。 0033 进一步的， 所述横杆 201 的两端通过滑轨分别与所述固定架 204 滑动连接 ； 0034 横杆 201 的两端与固定架 204 之间可以通过滑轨的形式实现滑动连接的效果， 滑 轨可以较为便捷的设置在固定架上， 因此， 其易于实现。 0035 此外， 在具体的制作过程中， 将陶泥挤入定型容器101以及气囊102的形成的。
18、空腔 的过程是比较关键的， 如果采取传统的将陶泥倒入空腔的方法， 那么陶泥就可能不会压实， 进而使得制成的陶坯不能达到产品的规格要求， 所以， 本实施例提供的陶坯成型装置， 0036 进一步的， 还包括一个真空挤泥装置， 所述真空挤泥装置与所述定型容器 101 的 开口连接， 并用于将陶泥挤入所述定型容器 101 与所述气囊 102 之间的空腔 ； 0037 通过真空挤泥装置将陶泥可以很好的压入定型容器 101 和气囊 102 形成的空腔， 真空挤泥装置可以将陶泥通过压差的作用将陶泥压实， 压实的陶泥制成的陶坯可以很好的 满足产品的质地要求。 0038 进一步的， 所述定型容器 101 的底部。
19、设置一个开口， 所述开口上设置一层滤膜 ； 0039 在将陶泥挤入空腔的过程中， 陶泥的泥体内部一般都会有空气存在， 所以， 利用真 空挤泥装置压实陶泥的过程， 会有大量的气体被排出， 而定型容器 101 的底部设置一个开 口， 所述开口上设置一层滤膜， 开口以及开口上设置的滤膜可以保证空气排出的过程中， 陶 泥不被挤出。 0040 进一步的， 包括固定卡具 203， 所述固定卡具 203 设置在所述定型容器 101 的底 部 ； 说 明 书 CN 103171022 A 5 4/4 页 6 0041 在制坯的过程中， 如果定型容器 101 出现晃动或者移位， 就会导致陶泥以及气囊 102 旋转的过程其中心线偏离， 进而对制坯的过程造成严重的故障， 因此， 可以通过一个固 定卡具可以很好的将定型容器 101 固定。 0042 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103171022 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103171022 A 7 2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103171022 A 8 。