《丝网印刷用网状构件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝网印刷用网状构件.pdf（26页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102933397 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102933397 A *CN102933397A* (21)申请号 201180027945.7 (22)申请日 2011.06.16 2010-137720 2010.06.16 JP B41N 1/24(2006.01) (71)申请人 株式会社钢臂功科研 地址 日本国兵库县 (72)发明人 高冈启吾 古保里隆 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 蒋亭 (54) 发明名称 丝网印刷用网状构件 (57) 摘要 本发明提供一种丝网印刷用网状构件， 其即 使在。
2、利用高粘度的膏体， 减小印刷图案的宽度时， 也能够实现印刷高度高， 且印刷宽度的偏差的小 的印刷， 并且具有需要而均匀的强度。 本发明的丝 网印刷用网状构件， 是用于以感光性乳剂形成印 刷图案的丝网印刷用网状构件， 所述丝网印刷用 网状构件由轧制金属箔形成， 所述轧制金属箔， 具 有相当于印刷对象物的印刷区域的部分， 和相当 于印刷对象物的非印刷区域的部分。在相当于所 述印刷区域的部分， 具有朝向印刷对象物扩大的 这一形状的多个孔配置成一列， 并且， 设有分离相 邻的所述孔的线部彼此没有交叉的区域。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2012.12.06 (86)PCT申请。
3、的申请数据 PCT/JP2011/063847 2011.06.16 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/158913 JA 2011.12.22 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 14 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 14 页 1/1 页 2 1. 一种丝网印刷用网状构件， 其特征在于， 是用于通过感光性乳剂形成印刷图案的丝 网印刷用网状构件， 其中， 所述丝网印刷用网状构件由轧制金属箔形成， 所述轧制金属箔具有相当于印刷对象物的印刷区域的部分和相当于印刷对象物的非 印刷区域。
4、的部分， 在所述相当于印刷区域的部分， 将具有朝向印刷对象物扩大的形状的多个孔配置成一 列， 并且， 设有分离相邻的所述孔的线部彼此不交叉的区域。 2.根据权利要求1所述的网状构件， 其中， 将以10mm/分钟的拉伸速度对从所述相当于 印刷区域的部分切下的宽度为 15mm 且标点距离为 100mm 的试验片进行拉伸试验而得到的 断裂载荷 (N) 换算成所述试验片的每 1cm 的宽度的抗拉强度为 20N/cm 以上。 3.根据权利要求1或2所述的网状构件， 其中， 在所述相当于非印刷区域的部分不形成 孔。 4.根据权利要求1或2所述的网状构件， 其中， 在所述相当于非印刷区域的部分形成有 大量的。
5、孔， 所述相当于非印刷区域的部分的孔的开口率比所述相当于印刷区域的部分的孔 的开口率小。 5. 根据权利要求 1 4 中任一项所述的网状构件， 其中， 厚度为 5m 以上且 30m 以 下。 6.根据权利要求15中任一项所述的网状构件， 其中， 所述相当于印刷区域的部分和 所述相当于非印刷区域的部分的边界的轮廓的至少一部分带有圆弧。 7. 根据权利要求 1 6 中任一项所述的网状构件， 其中， 所述线部的至少一面是平坦 的。 8. 根据权利要求 1 7 中任一项所述的网状构件， 其中， 所述轧制金属箔由不锈钢、 钛 或钛合金、 镍或镍合金、 铜或铜合金和铝合金中的任意一种构成。 权 利 要 求。
6、 书 CN 102933397 A 2 1/10 页 3 丝网印刷用网状构件 技术领域 0001 本发明涉及用于丝网印刷的网状构件， 特别是涉及在使用了用于太阳能电池的表 面电极的印刷等的高粘度膏体的印刷中， 用于实现即使在减小(细化)印刷图案的宽度时， 印刷高度也高， 并且印刷宽度的偏差也小的印刷的丝网印刷用网状构件。 背景技术 0002 丝网印刷， 以叠片形电容器等的电子部件的制造为首， 也利用于作为太阳能电池 的表面电极的集电用主电极 ( 汇流条 ) 和集电用栅电极 ( 指状电极 ) 的形成。在丝网印刷 所使用的印刷版 ( 丝网版 ) 中， 使用的是编织由金属或树脂 ( 聚酯 ) 构成的。
7、细线而形成的 网状构件。另外， 在编织不锈钢细线而形成的网状织物 ( 以下， 称为 “金属网状织物” ) 的周 边， 接合编织聚酯细线而形成的网状织物 ( 以下， 称为 “聚酯网状织物” )， 由此而形成的印 刷版 ( 组合蒙片 ) 也被广泛利用。 0003 制作组合蒙片时， 首先， 将金属网状织物粘接于蒙在铝制的模框上的聚酯网状织 物上， 干燥后， 切断与金属网状织物重叠的部分的聚酯网状织物。 其后， 涂布感光性乳剂， 在 金属网状织物上使目标印刷图案曝光 / 显影， 由此制作组合蒙片。编织细线而形成的网状 织物具有相同的厚度时， 网状织物的开口率 ( 图 1 所示的网状开口部 2 的合计面。
8、积率 ) 越 高， 透过的膏体的量越多。在太阳能电池的表面电极的印刷等之中， 利用的是开口率 50 60左右的金属网状织物。 0004 为了电子部件的小型化和太阳能电池的发电效率的提高， 用于使通过丝网印刷来 印刷的电极的宽度细且高的努力在进行。 电极的电阻值依赖于截面积， 因此， 为了电子部件 的小型化， 和加大太阳能电池的光接收面积而提高发电效率， 需要使电极细且高而尽量增 大截面积， 以使电极的电阻值不变高。但是， 使用金属网状织物进行印刷时， 存在网状痕迹 容易残留， 印刷的高低差容易出现偏差这样的问题。另外， 印刷后 ( 通过印刷用刮刀 ( 一： squeegee) 后 )， 在印刷。
9、版的网状织物的细线交叉的部分残存膏体， 印刷 ( 电极 ) 高度 变低。 因此， 在进一步缩小印刷图案宽度时， 容易发生印刷褪色， 在电极高度低的部分存在。 在这种情况下， 得不到目标电阻值。 0005 图 1 是丝网印刷通常所使用的印刷版的一部分放大说明图。在图 1 中， 编织由金 属和聚酯构成的细线 1 而形成， 并且具有开口部 2 的网状构件 ( 网状织物 ) 被蒙在丝网框 上 ( 未图示 )。其后， 全面涂布感光性乳剂 ( 树脂 )4 并由蒙片覆盖， 只对未印刷的部分进行 曝光而使感光性乳剂 4 硬化。然后， 通过除去想要印刷的部分的感光性乳剂 4， 制作印刷版 5。 0006 在丝网。
10、印刷中， 如图 2(a) 所示， 通过使刮刀 6 移动， 在印刷图案部 3( 参照图 1) 的 开口部 2 填充膏体 7， 并且在印刷对象物 8 上附着膏体 7。刮刀 6 通过后， 借用印刷版的张 力 ( 张力 ： tension)， 印刷版 5( 参照图 1) 从印刷对象物 8 分离， 但膏体 7 残留在印刷对象 物 8 上。之后， 如除去了感光性乳剂 4 的印刷图案部 3 的图案得到印刷。印刷之后的膏体 7， 在开口部 2 所对应的部分厚， 在细线 1 所对应的部分薄 ( 图 2(b)。其后， 膏体 7 因为膏 说 明 书 CN 102933397 A 3 2/10 页 4 体 7 的粘性。
11、和表面张力而平坦化 ( 流平 )( 图 2(c)。这时， 膏体 7 越过印刷版 5 的开口部 2 而蔓延。该膏体的蔓延， 在图 2(c) 中， 由符号 7a 表示， 称为印刷的渗出。 0007 还有， 印刷膜厚 ( 涂布在印刷对象物 8 上的膏体 7 的厚度 d1)， 由印刷版 5 的厚度 和网状构件的开口率 ( 开口部 2 的合计面积比率 ) 决定。印刷面积相同时， 可知以下的关 系成立。 0008 印刷膜厚 (m) 印刷版的厚度 (m) 开口率 ( ) 0009 如果使用表面没有凹凸的网状构件， 则网状痕难以残留， 可期待能够减少印刷的 高低差。作为制造表面没有凹凸的的网状构件的方法， 提。
12、出有通过电铸法使镍等网状堆积 的方法 ( 例如， 专利文献 1、 2)。但是， 可知由电铸法制作的金属箔上产生强度的偏差， 在由 电铸法制作的网状构件上也有可能产生强度的偏差。 另外还考虑在镍等的电解箔以蚀刻等 进行开孔加工而制造网状构件， 但与电铸法形成的网状构件一样， 有可能产生强度的偏差。 0010 先行技术文献 0011 专利文献 0012 专利文献 1 ： 日本国专利第 3516882 号公报 0013 专利文献 2 ： 日本国专利第 2847746 号公报 发明内容 0014 本发明鉴于这样的状况而形成， 其目的在于， 提供一种丝网印刷用网状构件， 其 即使在利用太阳能电池的表面电。
13、极的印刷所使用的导电性银膏这样高粘度的膏体而减小 ( 细化 ) 印刷图案的宽度时， 也能够实现印刷高度高且印刷宽度的偏差小的印刷， 并且具有 需要而均匀的强度。 0015 能够解决上述课题的本发明的丝网印刷用网状构件， 是以感光性乳剂用于形成印 刷图案的丝网印刷用网状构件， 其具有如下几点要旨 ： 所述丝网印刷用网状构件由轧制金 属箔形成， 所述轧制金属箔具有相当于印刷对象物的印刷区域的部分和相当于印刷对象物 的非印刷区域的部分， 在相当于所述印刷区域的部分， 具有朝向印刷对象物而扩展的这种 形状的多个孔配置成一列， 并且， 设有分离相邻的所述孔的线部彼此没有交叉的区域。 0016 在本发明的。
14、丝网印刷用网状构件中， 对于从相当于所述印刷区域的部分切下的宽 15mm且标点距离100mm的试验片， 以拉伸速度10mm/分钟进行拉伸试验， 将这时的断裂载荷 (N) 换算成所述试验片的每 1cm 宽度的抗拉强度为 20N/cm 以上。 0017 本发明的丝网印刷用网状构件， 包括在相当于非印刷区域的部分没有形成孔的。 另外， 本发明的丝网印刷用网状构件还包括， 在相当于所述非印刷区域的部分形成有大量 的孔， 相当于所述非印刷区域的部分的孔的开口率， 比相当于所述印刷区域的部分的孔的 开口率小的等等。 0018 本发明的丝网印刷用网状构件， 优选厚度为 5m 以上且 30m 以下。另外， 本。
15、发 明的丝网印刷用网状构件， 优选相当于所述印刷区域的部分和相当于所述非印刷区域的部 分的边界的轮廓的至少一部分带有圆弧。 另外， 本发明的丝网印刷用网状构件， 优选所述线 部的至少一面平坦。 0019 作为本发明的丝网印刷用网状构件的原材的轧制金属箔没有特别限定， 可列举不 锈钢、 钛或钛合金、 镍或镍合金、 铜或铜合金和铝合金的任意一种。 说 明 书 CN 102933397 A 4 3/10 页 5 0020 根据本发明的丝网印刷用网状构件， 即便使用高粘度的膏体时， 也能够实现印刷 高度高， 且印刷宽度的偏差小的印刷， 并且能够实现具有需要而均匀的强度的丝网印刷用 网状构件。 本发明的。
16、丝网印刷用网状构件， 以电子部件的制造为首， 对于作为太阳能电池的 表面电极的集电用主电极 ( 汇流条 ) 和集电用栅电极 ( 指状电极 ) 的形成极为有用。 附图说明 0021 图 1 是丝网印刷通常所使用的印刷版的部分放大说明图。 0022 图 2(a)(b)(c) 是用于说明现有技术中的丝网印刷的膏体的填充状态的图。 0023 图 3 是说明构成网状构件的线部的交叉部分的存在对断线数量造成影响的状况 的图。 0024 图 4 是表示图 3 所示的线宽 B 达印刷宽度 A 的 50以上的部分 ( 线宽为印刷宽度 的 50以上且在印刷宽度以上 ) 的位置数量和断线数量的关系的标绘图。 002。
17、5 图 5 是用于说明现有的网状构件的孔的开口形状的放大图。 0026 图 6 是表示本发明的网状构件的方式的一例的说明图。 0027 图 7 是表示本发明的网状构件的方式的另一例的说明图。 0028 图 8 是表示本发明的网状构件的方式的又一例的说明图。 0029 图 9 是表示本发明的网状构件的方式的其他例的说明图。 0030 图 10 是表示比较品的网状构件的方式的一例的说明图。 0031 图11(a)是表示本发明的网状构件的方式的另一例的说明图， (b)是表示在(a)的 网状构件上涂布有感光性乳剂的状态的图。 0032 图 12(a)(b) 是表示本发明的网状构件的孔的开口形状的一例的。
18、说明图。 0033 图 13(a)(b)(c)(d) 是表示本发明的网状构件的孔的开口形状的各种示例的说明 图。 0034 图 14 是表示本发明的网状构件的方式的又一例的说明图。 0035 图 15(a)(b)(c) 是用于说明使用本发明的网状构件时的丝网印刷的膏体的填充 状态的图。 0036 图16表示将实施例1所得到的网状构件的一部分放大了的形状， 是基于照片的参 考图。 0037 图17表示将实施例2所得到的网状构件的一部分放大了的形状， 是基于照片的参 考图。 具体实施方式 0038 本发明者们， 使用在轧制金属箔上进行了开孔加工的网状构件 ( 轧制金属箔网构 件 )， 和由不锈钢细。
19、线编织成的网状织物所构成的网状构件， 观察高粘度的膏体的流出状 况。其结果判明， 根据轧制金属箔网构件， 与网状织物所构成的网状构件相比， 膏体的流出 状况均匀。另外， 在网状织物的开口部观察到膏体的残存， 但在轧制金属箔网构件的孔 ( 开 口部 ) 没有膏体残存。如此， 根据轧制金属箔网构件， 膏体的流出均匀， 且在开口部没有膏 体残存， 因此能够进行高低差少的印刷。但是， 若使用轧制金属箔网构件， 在印刷图案的宽 度狭窄时， 会发生印刷褪色。 说 明 书 CN 102933397 A 5 4/10 页 6 0039 本发明者们为了分析这一现象发生的原因， 在厚度 21m 的不锈钢轧制箔 (。
20、 东洋 精箔株式会社制， 规格SUS304-H)上， 以网眼数量250或320(个/英寸)、 开口率5062、 斜纹路 22.5 度或 57.5 度的方式进行开孔加工， 制作网状构件。使用这些网状构件， 本发明 者们， 分别制作印刷图案部的宽度 ( 印刷图案宽度 ) 为 40m、 60m、 80m、 100m 的印刷 版。还有， 在本发明中，“斜纹路” 意思是网状构件的线部 1a( 参照图 5) 的方向与印刷方向 ( 图 14 的左右方向 ) 的夹角。 0040 本发明者们， 使用这些印刷版和太阳能电池用银膏体进行印刷试验， 测量印刷后 的每 1cm 印刷长度的印刷褪色处的数量 ( 断线数量 。
21、)。测量的结果是， 印刷图案宽度为 100m、 80m 时， 断线几乎未发生。但是， 随着印刷图案宽变细达 60m、 40m， 断线数量 则变多， 印刷图案宽度为 40m 时， 断线数量达到最大。 0041 因此， 本发明者们， 以显微镜 ( 株式会社一制， 型号 VHX-2000) 观察印刷 版， 分析对断线数量造成影响的要因。 分析的结果判明， 构成网状构件的线部的交叉部分存 在于印刷图案部时， 印刷图案宽度(印刷宽度)的50以上由线部堵塞， 并且堵塞部分的长 度为印刷图案宽度以上的位置的数量， 与印刷褪色的位置数量(断线数量)之间， 存在正相 关关系。 0042 图 3 是说明构成网状构。
22、件的线部 1a 的交叉部分 9 的存在对于断线数量造成影响 的状况的图。图 3 中， A 表示印刷图案宽度 ( 印刷宽度 )， B 表示由线部 1a 堵塞的宽度， C 表示 B( 由线部 1a 堵塞的宽度 ： 线宽 ) 为 A 的 50以上的部分的长度。图 4 表示线宽 B 为 印刷宽度 A 的 50以上， 且线宽 B 为印刷宽度 A 以上的部分的位置数量和断线数量的关系 ( 但是， 因为印刷图案宽为 100m、 80m 的没有发生断线， 所以未图示 )。 0043 由这些结果能够进行如下考察。 即， 线部1a堵塞印刷图案宽度A的50以上的位 置， 全部是网状构件的线部 1a 交叉的部分 ( 。
23、交叉部分 9) 存在于印刷图案 A 内的位置。因 此， 如果使网状构件的线部1a的交叉部分9细小， 则预想能够实现没有印刷褪色的印刷。 但 是， 若大幅缩小线部 1a 的交叉部分 9， 则强度降低， 在印刷版制作时和印刷时有可以发生断 裂。因此， 本发明者们进一步研究用于消除线部 1a 的交叉部分 9 的影响的方法。 0044 现有的网状构件， 一般如图 5 所示， 线部 1a 形成格子状态而具有交叉部分 9。但 是， 在这样的网状构件中， 会产生上述这样的问题。因此本发明者们想到， 在用于印刷图案 的区域 ( 相当于印刷对象物的印刷区域的部分 ： 以下， 仅称为 “印刷区域相当部分” )， 。
24、没有 线部 1a 的交叉部分 9 的网状构件。 0045 图 6 是表示本发明的网状构件的方式的一例的说明图。本发明的网状构件， 如图 6 所示， 将印刷区域的孔 2 配置成一列， 在印刷区域相当部分不存在线部 1a 交叉的部分， 由 此可以实现膏体的流出性良好的网状构件。由于膏体的流出均匀且良好， 即使在细化印刷 图案宽度时， 印刷高度也很高(没有印刷褪色)， 没有高低差， 此外印刷宽度的偏差也少。 另 外， 只在印刷区域相当部分进行开孔加工， 在周边的非印刷区域相当部分 ( 相当于印刷对 象物的非印刷区域的部分 ) 不开孔， 或在非印刷区域相当部分， 以比印刷区域相当部分低 的开口率进行开。
25、孔， 由此能够维持作为网状构件的强度。图 7 表示这样的网状构件的一例 的俯视图 ( 非印刷区域相当部分 12 的孔未图示 )。另外， 在印刷区域相当部分 11 的至少一 部分， 如果像上述这样将孔 2 配置成一列， 则能够发挥本发明的效果。图 8 表示孔只在印刷 区域相当部分 11 的一部分 ( 图中右侧 ) 被配置成一列而不形成线部的交叉部分的网状构 说 明 书 CN 102933397 A 6 5/10 页 7 件的一例的俯视图 ( 非印刷区域相当部分 12 的孔未图示 )。在图 8 中， 在印刷区域相当部 分 11 的其他一部 ( 图中左侧 )， 形成有线部的交叉部分。还有， 在本发明。
26、， 所谓 “配置成一 列” ， 意思是如图 6 8 所示， 孔 2 沿同一方向并排排列。 0046 为了确认本发明的网状构件 ( 即， 不具有线部 1a 的交叉部分 9 的网状构件 ) 的有 效性， 对于厚度21m的不锈钢轧制箔(东洋精箔株式会社制， 规格SUS304-H)， 以使印刷区 域的孔 2 以四角形成为一列的方式， 从一侧通过蚀刻进行加工， 制作轧制金属箔网构件。该 轧制金属箔网构件的线宽为 15m， 开口宽 85m， 网眼数量 250( 个 / 英寸 )。这一本发明 的轧制金属箔网构件 ( 发明品 )， 在图 9( 非印刷区域的孔未图示 ) 作为俯视图显示。 0047 另外， 作为。
27、比较品， 制作在印刷区域 ( 印刷图案宽度宽的印刷区域和印刷图案宽 度窄的印刷区域 )， 排列多个四角形的孔 2， 并且具有线部 1a 的交叉部分 9 的轧制金属箔 网。该比较品的轧制金属箔网构件， 在图 10( 非印刷区域的孔未图示 ) 作为俯视图显示。 0048 还有， 没有线部的交叉部分的本发明的网状构件 ( 图 9) 的斜纹路为 0 度， 有交叉 部分 9 的比较品 ( 图 10) 的斜纹路为 22.5 度。使用这些轧制金属箔网构件制作印刷图案 宽度 40m 的印刷版， 使用太阳能电池用银膏体实施印刷试验。印刷的电极， 以显微镜 ( 一制 ： 型式VHK-2000)分别观察各3个， 由。
28、此测量每1cm电极长度的印刷褪色的位置 数量 ( 断线数量 )。其结果显示在表 1 中。 0049 【表 1】 0050 0051 据此结果能够进如下考察。因为比较品在印刷图案内具有线部 1a 的交叉部分 9， 所以在这部分膏体无法充分迂回进入网状构件的线部的下侧， 从而发生印刷褪色。另一方 面， 发明品的网状构件， 因为没有线部 1a 的交叉部分 9， 所以膏体充分转入线部的下侧， 印 刷褪色没有发生。 0052 网状构件的孔 ( 开口 )2 的形状 ( 开口形状 ) 为正方形时 ( 图 6、 9)， 在曝光印刷图 案时， 曝光位置 ( 即， 感光性乳剂的涂布位置 ) 从印刷区域偏离， 有可。
29、能形成不像设计那样 的印刷图案。另外， 若印刷图案从印刷区域偏离而进入非印刷区域， 则膏体不流出。因此， 优选孔 2 具有比印刷图案宽度大的开口宽度。图 11(a) 是网状构件的俯视图， 图 11(b) 是 表示在图 11(a) 的网状构件上涂布感光性乳剂的状态的图。在没有印刷区域相当部分的线 部 1a 的交叉部分 9 的区域， 如果使孔 2 的形状为长方形， 则能够维持强度， 并且即使曝光印 刷图案的位置有一些偏离， 也能够在印刷区域涂布感光性乳剂 4( 图 11b)， 能够形成印刷图 案。 0053 为了避免将网状构件蒙在铝框上时以及印刷中的刮刀造成的印压时的应力集中， 优选在印刷区域相当。
30、部分 11， 对于没有线部的交叉部分的区域的孔 2 的角赋予 R 形状。图 12(a) 表示孔 2 的开口形状为长方形的情况， 图 12(b) 表示孔 2 具有 R 形状的情况。另外， 说 明 书 CN 102933397 A 7 6/10 页 8 孔2的开口形状， 不限定为平行配置正方形和长方形。 例如， 也可以将平行四边形的孔2(图 13(a) 和梯形 ( 图 13(c) 的孔 2 配置成一列， 也可以使长方形的孔 2 倾斜而配置成一列 (图13(b)， 也可以使长方形弯曲而配置(图13(d)， 能够采用各种各样的形状。 这些形状 考虑印刷图案的形状和宽度等选定即可。 0054 如图 14。
31、 所示， 若相当于印刷区域的轧制金属箔的部分 ( 印刷区域相当部分 11) 和 相当于非印刷区域的轧制金属箔的部分(非印刷区域相当部分)的边界的轮廓的至少一部 分， 以带有圆弧的方式形成， 则能够降低张网纱时的应力集中， 能够得到难以断裂的网状构 件。特别能够期待的是， 网状构件的厚度薄 (20m 左右以下 )， 开口率高， 以更高的张力进 行张网纱时， 也能够防止断裂。 0055 还有， 印刷区域相当部分11和非印刷区域相当部分12的边界D， 如图12(a)(b)所 示， 以印刷区域相当部分 11 的开口部 2 的端部为基准设定。该边界 D 为计算印刷区域相当 部分 11 和非印刷区域相当部。
32、分 12 各自的开口率时的基准。 0056 本发明的网状构件， 从既提高开口率又提高强度这一观点发出而构成。轧制金属 箔除了具有相当于印刷对象物的印刷区域的部分 ( 印刷区域相当部分 ) 以外， 还具有相当 于印刷对象物的非印刷区域的部分 ( 非印刷区域相当部分 )， 但本发明的网状构件， 包括在 非印刷区域相当部分没有开孔(即， 开口率为0)方式。 另外， 本发明的网状构件， 还包括 在非印刷区域相当部分开孔， 但在非印刷区域相当部分的孔的开口率， 比印刷区域相当部 分的孔的开口率小的方式等。 0057 在轧制金属箔的非印刷区域相当部分未形成孔时， 强度充分。 但是， 在这样的情况 下， 由。
33、于感光性乳剂的各类导致与轧制金属箔的粘接性降低， 因此在反复印刷的途中有可 能发生剥离。因此， 非印刷区域相当部分的开口率， 最好考虑感光性乳剂的粘接性 ( 和对粘 接性造成影响的轧制金属箔的各类等 ) 而设定。 0058 另外， 为了在网状构件的内部防止膏体滞留， 使高粘度的膏体的流出性提高， 轧制 金属箔的厚度方向的孔 2 的形状， 优选为进向印刷对象物 8 而扩大这样的形状 ( 参照图 15(a)。还有， 形成为孔 2 朝向印刷对象物 8 而扩大这样的形状时的网状构件的开口率， 为 刮刀面侧和印刷对象物面侧的开口率的平均值。 0059 若在网状构件的内有强度低的部分， 则由于在铝框上张网。
34、纱时和印刷时的刮刀的 压力而有龟裂进入， 网整体可能发生断裂。 网状构件之中强度最低的部分， 是开口率最高的 部分。 因此， 在网状构件的印刷区域相当部分之中， 对于使开口率最高的部分成为标点距离 的中央部而切下的、 宽 15mm 且标点距离 100mm 的试验片， 以拉伸速度 10mm/ 分钟进行拉伸 试验， 将这时的断裂载荷(N)换算成该试验片的每1cm宽度的抗拉强度， 优选使其为20N/cm 以上。 0060 实施用于确认印刷区域的线部的交叉部分的有无是否对抗拉强度造成影响的试 验。在厚度 21m 的不锈钢轧制箔 ( 东洋精箔株式会社制， 规格 SUS304H) 上， 只对印刷区 域进行。
35、开孔加工， 制作在印刷区域没有线部的交叉部分的网状构件 ( 发明品 )， 和有交叉部 分的网状构件 ( 比较品 )。各网状构件的基本的形状， 分别与图 9、 10 相同。还有， 线部的宽 度均为 50m， 开口宽度为 150m， 网眼数量为 125( 个 / 英寸 )。另外没有线部的交叉部分 的网状构件的斜纹路为 0 度， 有交叉部分的网状构件的斜纹路为 22.5 度。 0061 使印刷区域 ( 开口 ) 成为中央部， 如此从各个网状构件上切下宽 15mm、 标点距离 说 明 书 CN 102933397 A 8 7/10 页 9 100mm 的试验片， 使用拉伸试验机 ( 株式会社制 )， 。
36、以拉伸速度 10mm/ 分钟 实施拉伸试验。单位宽度的抗拉强度， 是将进行拉伸试验时的断裂载荷 (N) 换算成试验片 的每 1cm 宽度而求得。其结果显示在表 2 中。由此可知， 没有线部的交叉部分的情况 ( 发 明品 )， 与有线部的交叉部分的情况 ( 比较品 ) 具有同程度的抗拉强度。 0062 【表 2】 0063 有无线部的交叉部 开口的排列、 形状 抗拉强度 (N/cm) 有 ( 比较品 ) 多个、 四边形 65 无 ( 发明品 ) 一列、 四边形 64 0064 网状构件的开口率越高， 每同一面积的膏体的透过量越多。 因此， 在使用轧制金属 箔网和高粘度膏体的丝网印刷中， 期望用于。
37、膏体透过的区域的开口率高。使用导电性银膏 之中粘度比较高的膏体进行印刷时， 期望开口率为 50以上， 理想的是 70以上。但是， 提 高开口率会带来网状构件的强度降低， 因此优选厚度为 5m 时的开口率截至 50左右， 厚 度为 30m 时的开口率截至为 90左右。 0065 另外， 印刷图案的宽度细时， 若网眼数量少 ( 即网状构件的线部的间距大 )， 则 为了确保需要的强度， 需要加大线部的宽度。因此， 印刷图案宽度细 ( 例如低于 100m) 时， 优选加大网眼数量， 即减小网状构件的线部的间距。从这一观点出发， 优选网眼数量为 125(个/英寸)以上。 但是， 若网眼数量过多， 则开口。
38、宽度变小， 高粘度的膏体难以透过(流 出 )， 因此网眼数量优选在 420( 个 / 英寸 ) 以下。印刷图案宽度更细 ( 例如低于 60m)， 并且使用粘度高的膏体时， 网眼数量为 210( 个 / 英寸 ) 以上且 320( 个 / 英寸 ) 以下为宜。 0066 使用相同厚度的感光性乳剂时， 网状构件的厚度越厚， 能够进行越厚的印刷。但 是， 根据印刷所使用的膏体， 若网状构件的厚度过厚， 则容易产生印刷高度的高低差。预想 到这样的情况时， 为了减小高低差， 优选网状构件的厚度(即， 轧制金属箔的厚度)为30m 以下。网状构件的厚度越薄， 则可以进行高低差越少的印刷， 但厚度低于 5m 。
39、的轧制金属 箔取得困难， 也难以确保强度。因此， 优选网状构件的厚度为 5m 以上。从确保强度这一 观点出发， 其厚度更优选为 10m 以上。 0067 本发明的网状构件， 是将上述这样的大量的孔形成于轧制金属箔上而制作。这样 的网状构件， 构成线部的至少一面平坦， 例如图 15(a) 所示， 与编织在表面具有凹凸的细线 的网状相比， 刮刀 6 的移动变得流畅， 因此优选。另外， 根据这样的网状构件， 如图 15(b) 所 示， 膏体 7 容易均匀地拉长， 能够进行如图 15(c) 所示这样比较厚的印刷膜厚 d2 的图案的 印刷。另外， 制作组合蒙片 ( 周围为树脂网， 中央为金属网的蒙片 )。
40、 时， 若金属网具有这样 平坦的面， 则还有与树脂网的粘接容易这一优点。还有， 图 15(a) 还表示孔 2 朝向印刷面侧 ( 印刷对象物 8 侧 ) 扩大而形成的状态。 0068 本发明的网状构件， 能够通过蚀刻、 激光加工、 喷丸， 对轧制金属箔进行开孔加工 而制造， 但是从开口精度和开口速度这一点出发， 蚀刻的方法最佳。还有， 通过蚀刻进行开 孔加工时， 通过来自两面的蚀刻进行开孔时， 由于在孔的一部分所形成的凸部， 导致膏体有 可能在丝网印刷时滞留。因此， 以从一方面进行蚀刻的开孔加工为宜。其结果是， 孔 2 的形 说 明 书 CN 102933397 A 9 8/10 页 10 状(。
41、外观形状)， 成为从轧制金属箔的厚度方向的一方侧朝向另一方侧扩大这样的形状。 如 此， 通过形成朝向印刷对象物而扩大这样的形状的孔， 还能够避免膏体滞留的状况。 0069 以蚀刻进行的开孔加工， 在轧制金属箔上形成大量的孔， 从而制造本发明的网状 构件的步骤如下所述。 首先， 在玻璃等的表面平坦的固定板上张贴轧制金属箔的状态下， 或 打开卷有轧制金属箔的卷形物的状态下， 即， 以使轧制金属箔没有皱褶而展开的状态下， 在 轧制金属箔上尽量薄地涂布光敏剂。之后， 对于描画在蒙片上的网状的开口部的图案进行 曝光、 显影， 由此， 开口部的图案被形成在轧制金属箔上。 0070 制造具有开出大量的孔的非。
42、印刷区域相当部分， 比非印刷区域相当部分的孔的开 口率印刷区域相当部分的孔的开口率小的网状构件的步骤如下所述。首先， 在轧制金属箔 上涂布光敏剂后， 在描画有印刷区域相当部分的开口图案的蒙片之上， 重叠配置描画有非 印刷区域相当部分的开口图案的蒙片。 之后， 进行曝光、 显影， 接着进行蚀刻， 由此通过比较 简单的步骤， 就能够制造具有开口率高的部分和低的部分的网状构件。 0071 与曝光的印刷图案一致而设定印刷区域并进行开孔加工时， 若将网状构件蒙在铝 框上， 则由于网状构件延伸， 印刷区域的位置从印刷图案偏离。 因此， 在曝光印刷图案时， 曝 光的印刷图案有可能脱离印刷区域。 这种情况下，。
43、 印刷图案的一部分进入非印刷区域， 膏体 难以流出， 因此产生印刷褪色和印刷宽度的偏差。 因此， 如果预先使开孔加工的印刷区域的 位置偏离中央部， 则在网状构件蒙在铝框上时， 因为发生延伸， 所以能够使印刷图案的位置 吻合。 0072 实施用于确认上述构成的有效性的试验。在厚度 21m 的不锈钢轧制箔 ( 东洋 精箔株式会社制， 规格 SUS304-H) 上， 使印刷区域的最外侧相对于印刷图案按比例缩小 0.9992(100m 内侧 )， 如此从一侧通过蚀刻进行开孔加工， 制作本发明的轧制金属箔网。 开口率高的印刷区域， 是符合太阳能电池的表面电极图案的形状的形状， 对于指状电极的 印刷图案进。
44、行曝光 / 显影的部分， 宽 500m。使用该网状构件制作印刷版。为了进行比较， 以符合印刷图案的状态， 制作不进行按比例缩小而进行了开孔加工的网状构件。对于这些 网状构件， 用显微镜(株式会社一制， 型式VHX-2000)测量印刷图案的位置从印刷 区域的中心偏离的大小。表 3 显示其结果。由此能够确认， 根据本发明的网状构件， 位置偏 离很少。 0073 【表 3】 0074 0075 轧制金属箔的原材， 除了不锈钢以外， 能够以钛或钛合金、 镍或镍合金、 铜或铜合 金、 铝合金等形成箔状即可。例如可列举， 如果是不锈钢， 出为 SUS304-H 等， 如果是钛合金， 则为 JISH4600。
45、80 种等， 如果是镍合金， 则为 JISCS2520(1986)NCHRW1 等， 如果是铜合金， 则 为 JISH3130C1720R-H 等， 如果是铝合金， 则为 JISH40005052 等。另外， 这样的轧制金属箔， 说 明 书 CN 102933397 A 10 9/10 页 11 一般市场有售， 能够很容易地获取。 0076 【实施例】 0077 以下， 通过实施例更详细地说明本发明。 下述实施例没有限定本发明的性质， 在能 够符合前、 后述的宗旨的范围内也可以适当加以变更实施， 这些均包含在本发明的技术范 围内。 0078 实施例 1 0079 在厚度 21m 的市场销售的不。
46、锈钢轧制箔 ( 东洋精箔株式会社制 ： 规格 SUS304H) 上， 从一侧通过蚀刻进行开孔加工， 制作轧制金属箔网。开口率高的区域， 是符合太阳能 电池的表面电极图案的形状的形状。对于指状电极的印刷图案进行曝光、 显影的部分， 宽 500m， 长度 152mm。对于汇流条的图案进行曝光、 显影的部分， 宽 2.4mm， 长度 152mm。另 外， 孔形成为朝向印刷面侧开口扩大的形状。开口率高的部分 ( 印刷区域相当部分 ) 的印 刷面侧的间距为 80m， 网眼数量为 320( 个 / 英寸 )。开口率高的部分 ( 印刷区域相当部 分 ) 之中， 对于指状电极的印刷图案进行曝光、 显影的部分的。
47、开口率为 78， 对于汇流条的 图案进行曝光、 显影的部分的开口率为52， 开口率低的部分(非印刷区域相当部分)的开 口率为 20。其中， 在对于指状电极的印刷图案进行曝光、 显影的部分， 没有线部交叉的部 分， 其他则存在线部交叉的部分。开口率高的部分的孔的开口形状， 在角部赋予 R 形状。放 大所得到的网状构件的一部分的形状， 显示在图 16( 附图代用显微镜照片 ) 中。 0080 将该网状构件与聚酯细线网接合， 涂布感光性乳剂后， 对于指状电极宽 40m、 汇 流条宽 2mm 的印刷图案进行曝光、 显影， 制作印刷版。使用制作的印刷版进行使用导电性银 膏 ( 东洋制造株式会社制 ：“R。
48、AFS” ) 的印刷， 以激光显微镜 ( 株式会社一 制 ： 型式VK-9700)测量印刷高度。 其结果能够确认， 能够进行无印刷褪色， 平均高度18m、 高低差 9m、 宽度的偏差 4m 的印刷。 0081 另外从所得到的网状构件， 以使印刷区域相当部分之中对于开口率最高的指状电 极的印刷图案进行曝光、 显影的部分 ( 孔配置成一列的部分 ) 成为标点距离的中央部的方 式， 切下宽 15mm、 标点距离 100mm 的试验片。对于该试验片， 以拉伸速度 ： 10mm/ 分钟进行拉 伸试验， 将这时的断裂载荷 (N) 换算成试验片的每 1cm 宽度的抗拉强度， 为 29N/cm。 0082 实。
49、施例 2 0083 在厚度 21m 的市販的不锈钢轧制箔 ( 东洋精箔株式会社制 ： 规格 SUS304H) 上， 从一侧通过蚀刻进行开孔加工， 制作轧制金属箔网。 开口率高的区域， 是符合太阳能电池的 表面电极图案的形状的形状， 对于指状电极的印刷图案进行曝光、 显影的部分的尺寸为， 宽 400m， 长 152mm， 对于汇流条的图案进行曝光、 显影的部分的尺寸为， 宽 2.4mm， 长 152mm。 另外， 孔的外观形状为， 开口朝向印刷面侧而扩大的形状。开口率高的部分 ( 印刷区域相当 部分 ) 的印刷面侧的间距为 100m， 网眼数量为 250( 个 / 英寸 )。开口率高的部分 ( 印刷 区域相当部分 ) 。