一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410329580.9

申请日:

2014.07.11

公开号:

CN104086833A

公开日:

2014.10.08

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 9/02申请公布日:20141008|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 9/02申请日:20140711|||公开

IPC分类号:

C08L9/02; C08L23/08; C08K13/02; C08K3/04; C08K5/12; H01B3/28; H01B3/44

主分类号:

C08L9/02

申请人:

上海蓝昊电气江苏有限公司

发明人:

钱章兴; 王兵兵; 田敏; 周春杰; 季飞

地址:

226000 江苏省南通市苏通科技产业园恒山路58号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其制成有效成分所涉及的原料及配重比为:丁腈橡胶:60~80份,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物:20~40份,交联剂:1~3份,导电炭黑:60~80份,微晶蜡:3~6份,防老剂:2~4份,增塑剂:10~30份,石墨粉:5~15份。本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,提升电缆使用期内的屏蔽效果,改善其加工及力学性能,延长产品寿命。

权利要求书

1.   一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于:其制成有效成分所涉及的原料及配重比为:
丁腈橡胶                 60~80份;
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物    20~40份;
交联剂               1~3份;
导电炭黑                 60~80份;
微晶蜡                   3~6份;
防老剂                   2~4份;
增塑剂                   10~30份;
石墨粉                   5~15份。

2.
   根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于:所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为35%~42%。

3.
   根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于:所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯含量为15%~28%。

4.
   根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于:所述导电炭黑为进口导电炭黑。

5.
   根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于:所述防老剂为RD防老剂或MB防老剂。

6.
   根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。

说明书

一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料
技术领域
本发明属于电缆料技术领域,具体涉及一种高压特别是矿用电缆绝缘屏蔽层的电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料。
背景技术
在高压电缆中,绝缘层外挤包一层半导电层具有非凡的意义,它可以均匀电场,降低绝缘层因存在杂质而产生的电应力,同时在多芯电缆中,可以保证各缆芯之间的电场不相互干扰,提高传输效率,特别是当有功能性线芯存在时,绝缘屏蔽层能够保证传输信号的有效性及真实性。
然而现有的屏蔽材料其粘合性能与剥离性能无法均衡,如中国专利CN 101585943A介绍了一种以乙烯-乙酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯为基料的屏蔽层,专利CN 102492199A在乙烯-乙酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯基础上加入了改性橡胶,目的是使屏蔽层与绝缘层具有良好的可剥离性,但改性橡胶用量仅占0%~30%,故其可剥离性存在一定的缺陷,同样,在专利CN 103554802A中,发明人提供了以三元乙丙及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物混合而成的基料制备可剥离半导电屏蔽层,经过试验其具有一定的粘合性能,但剥离后对绝缘有损伤并且有部分半导电层残留。
还有的一些技术完全采用丁腈橡胶作为屏蔽材料,其与绝缘层粘合能力差,在连硫过程中很容易分离鼓泡导致产品报废。
因此,开发一种与绝缘层剥离力介于4~45N,使两者能够完美剥离,半导电材料电阻在3000Ω以下,并且在连续硫化过程中绝缘与半导电层之间不分离鼓泡的半导电材料对于高压电缆特别是矿用电缆行业具有重要意义。
发明内容
本发明的目的就是克服上述背景技术中存在的一些缺点,提供一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,提升电缆绝缘层与屏蔽层剥离性能并保护导电层,改善其加工及力学性能。
为达到上述目的,本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其制成有效成分所涉及的原料及配重比为:
丁腈橡胶                                60~80份;
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物       20~40份;
交联剂                                   1~3份;
导电炭黑                                60~80份;
微晶蜡                                    3~6份;
防老剂                                    2~4份;
增塑剂                                    10~30份;
石墨粉                                    5~15份。
所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为35%~42%。
所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯含量为15%~28%。
所述导电炭黑为进口导电炭黑。
所述防老剂为RD防老剂或MB防老剂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
与现有技术相比,本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其力学性能优于三元乙丙绝缘材料,可以保证电缆使用期内的屏蔽效果,同时所制得在屏蔽材料电阻在100~1000Ω之间,与绝缘材料的剥离力在15~30N之间,剥离后,既对绝缘没有损伤,半导电材料也不会残留在绝缘层表面。
具体实施例
下面通过具体的实施例将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,选用丁腈橡胶80份,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20份,交联剂1份,导电炭黑60份,微晶蜡3份,防老剂2份,增塑剂10份,石墨粉5份投入密炼机内混料至120℃后排胶,排胶温度低于90℃,连硫结束后的焖管过程中,控制蒸汽压力10公斤,焖管时间8min,排气时间大于15min,使得所得线芯绝缘层与半导电层不分离鼓泡。
实施例2
选用丁腈橡胶70份,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30份,交联剂2份,导电炭黑70份,微晶蜡5份,防老剂3份,增塑剂20份,石墨粉10份在密炼机内混料至120℃后排胶,排胶温度低于90℃。连硫结束后关键的焖管过程中,蒸汽压力9公斤,焖管时间10min,排气时间大于18min,所得线芯绝缘层与半导电层不分离鼓泡。
实施例3
选用丁腈橡胶60份,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物40份,交联剂3份,导电炭黑80份,微晶蜡6份,防老剂4份,增塑剂30份,石墨粉15份在密炼机内混料至120℃后排胶,排胶温度低于90℃。连硫结束后关键的焖管过程中,蒸汽压力8公斤,焖管时间14min,排气时间大于20min,所得线芯绝缘层与半导电层不分离鼓泡。
上述三个实施例中配比完成的成品各项性能的对比如表1所示:
表1

试验项目实施例1实施例2实施例3剥离力N17.422.327.8过渡电阻Ω964452238连硫状况不分离鼓泡不分离鼓泡不分离鼓泡

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资源描述

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1、10申请公布号CN104086833A43申请公布日20141008CN104086833A21申请号201410329580922申请日20140711C08L9/02200601C08L23/08200601C08K13/02200601C08K3/04200601C08K5/12200601H01B3/28200601H01B3/4420060171申请人上海蓝昊电气江苏有限公司地址226000江苏省南通市苏通科技产业园恒山路58号72发明人钱章兴王兵兵田敏周春杰季飞54发明名称一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料57摘要本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其制成。

2、有效成分所涉及的原料及配重比为丁腈橡胶6080份,乙烯乙酸乙烯酯共聚物2040份,交联剂13份,导电炭黑6080份,微晶蜡36份,防老剂24份,增塑剂1030份,石墨粉515份。本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,提升电缆使用期内的屏蔽效果,改善其加工及力学性能,延长产品寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104086833ACN104086833A1/1页21一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于其制成有效成分所涉及的原料及配重比为丁腈橡胶6080份;乙烯乙酸乙。

3、烯酯共聚物2040份;交联剂13份;导电炭黑6080份;微晶蜡36份;防老剂24份;增塑剂1030份;石墨粉515份。2根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为3542。3根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯含量为1528。4根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于所述导电炭黑为进口导电炭黑。5根据权利要求1所述的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于所述防老剂为RD防老剂或MB防老剂。6根据权利要求1所述的一种电缆用可与。

4、三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。权利要求书CN104086833A1/2页3一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料技术领域0001本发明属于电缆料技术领域,具体涉及一种高压特别是矿用电缆绝缘屏蔽层的电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料。背景技术0002在高压电缆中,绝缘层外挤包一层半导电层具有非凡的意义,它可以均匀电场,降低绝缘层因存在杂质而产生的电应力,同时在多芯电缆中,可以保证各缆芯之间的电场不相互干扰,提高传输效率,特别是当有功能性线芯存在时,绝缘屏蔽层能够保证传输信号的有效性及真实性。0003然而现有的屏蔽材料其粘合性能与剥离性能无法均衡,如中国专利C。

5、N101585943A介绍了一种以乙烯乙酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯为基料的屏蔽层,专利CN102492199A在乙烯乙酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯基础上加入了改性橡胶,目的是使屏蔽层与绝缘层具有良好的可剥离性,但改性橡胶用量仅占030,故其可剥离性存在一定的缺陷,同样,在专利CN103554802A中,发明人提供了以三元乙丙及乙烯乙酸乙烯酯共聚物混合而成的基料制备可剥离半导电屏蔽层,经过试验其具有一定的粘合性能,但剥离后对绝缘有损伤并且有部分半导电层残留。0004还有的一些技术完全采用丁腈橡胶作为屏蔽材料,其与绝缘层粘合能力差,在连硫过程中很容易分离鼓泡导致产品报废。0005因此,开发一种与绝缘。

6、层剥离力介于445N,使两者能够完美剥离,半导电材料电阻在3000以下,并且在连续硫化过程中绝缘与半导电层之间不分离鼓泡的半导电材料对于高压电缆特别是矿用电缆行业具有重要意义。发明内容0006本发明的目的就是克服上述背景技术中存在的一些缺点,提供一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,提升电缆绝缘层与屏蔽层剥离性能并保护导电层,改善其加工及力学性能。0007为达到上述目的,本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其制成有效成分所涉及的原料及配重比为丁腈橡胶6080份;乙烯乙酸乙烯酯共聚物2040份;交联剂13份;导电炭黑6080份;微晶蜡36份;防老剂24份;增塑剂1030份。

7、;石墨粉515份。说明书CN104086833A2/2页40008所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为3542。0009所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯含量为1528。0010所述导电炭黑为进口导电炭黑。0011所述防老剂为RD防老剂或MB防老剂。0012所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。0013与现有技术相比,本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,其力学性能优于三元乙丙绝缘材料,可以保证电缆使用期内的屏蔽效果,同时所制得在屏蔽材料电阻在1001000之间,与绝缘材料的剥离力在1530N之间,剥离后,既对绝缘没有损伤,半导电材料也不会残留在绝缘层表面。具体实施例0014下面通过具体的实施例将。

8、对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。0015实施例1本发明所揭示的一种电缆用可与三元乙丙绝缘剥离的屏蔽材料,选用丁腈橡胶80份,乙烯乙酸乙烯酯共聚物20份,交联剂1份,导电炭黑60份,微晶蜡3份,防老剂2份,增塑剂10份,石墨粉5份投入密炼机内混料至120后排胶,排胶温度低于90,连硫结束后的焖管过程中,控制蒸汽压力10公斤,焖管时间8MIN,排气时间大于15MIN,使得所得线芯绝缘层与半导电层不分离鼓泡。0016实施例2选用丁腈橡胶70份,乙烯乙酸乙烯酯共聚物30份,交联剂2份,导电炭黑70份,微晶蜡5份,防老剂3份,增塑剂20份,石墨粉10份在密炼机内混料至120后排胶,排胶温度低于9。

9、0。连硫结束后关键的焖管过程中,蒸汽压力9公斤,焖管时间10MIN,排气时间大于18MIN,所得线芯绝缘层与半导电层不分离鼓泡。0017实施例3选用丁腈橡胶60份,乙烯乙酸乙烯酯共聚物40份,交联剂3份,导电炭黑80份,微晶蜡6份,防老剂4份,增塑剂30份,石墨粉15份在密炼机内混料至120后排胶,排胶温度低于90。连硫结束后关键的焖管过程中,蒸汽压力8公斤,焖管时间14MIN,排气时间大于20MIN,所得线芯绝缘层与半导电层不分离鼓泡。0018上述三个实施例中配比完成的成品各项性能的对比如表1所示表1试验项目实施例1实施例2实施例3剥离力N174223278过渡电阻964452238连硫状况不分离鼓泡不分离鼓泡不分离鼓泡说明书CN104086833A。

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