织物原生态本色处理工艺.pdf

本发明公开了织物原生态本色处理工艺，包括以下步骤，⑴织造后的一次水洗；⑵茶皂素处理；⑶二次水洗；⑷酸洗；⑸加柔。本申请处理后的织物呈原生态本色，环保健康，处理工艺简化，纤维适应范围广，织物无氧化破洞现象，且煮漂印梁废水COD指标较常规氧漂工艺可降低50%左右。

权利要求书
1.  织物原生态本色处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
⑴织造后的一次水洗；
⑵茶皂素处理：将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟，浴比为1：5，工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开，化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃；
⑶二次水洗；
⑷酸洗；
⑸加柔。

2.  根据权利要求1所述的织物原生态本色处理工艺，其特征在于：步骤⑵茶皂素处理：将待处理的织物浸入98℃工作液中处理80分钟，浴比为1：5，工作液配制是将织物重量5%的茶皂素在10分钟内均溶于40℃温水中化开，化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至98℃。

说明书织物原生态本色处理工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产工艺技术领域，具体涉及一种织物原生态本色处理工艺。
背景技术
 目前高档宾馆、会所使用的毛巾系列，一般是纯白色，在生产过程中常规采用氧漂工艺，步骤包括：织造——双氧水、烧碱、精炼剂、稳定剂高温处理——水洗——加白——水洗——酸洗——除氧——加柔，工艺复杂，高能耗、高污染、高排放。而且随着人们健康生活理念的不断提升，纯白色织物产品因其漂白工艺处理，已经不是人们理想中的绿色、健康产品，人们越来越追求原生态本色的生活用品。
发明内容
    本发明要解决的技术问题是提供一种织物原生态本色处理工艺，处理后的织物呈原生态本色，环保健康，处理工艺简化，且煮漂印梁废水COD指标较常规氧漂工艺可降低50%左右。
本发明通过以下技术方案实现：
织物原生态本色处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
⑴织造后的一次水洗；
⑵茶皂素处理：将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟，浴比为1：5，工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开，化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃；
⑶二次水洗；
⑷酸洗；
⑸加柔。
本发明最佳技术方案是，⑵茶皂素处理：将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟，浴比为1：5，工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开，化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃。
本发明与现有常规氧漂工艺技术相比，具有以下明显优点：
一、常规氧漂工艺用双氧水、漂白，由于双氧水分介速率很难控制，白度前后难以做到一致，而使用茶皂素衰减度极低，工作液相当稳定，从而保证了产品前后稳定性。处理后的毛巾呈原生态本色，健康、环保。
二、本发明所述处理工艺较常规氧漂工艺，煮漂印染废水COD指标降低50%以上。
三、经过各种织物几百万米的大生产检验，无论水质、硬度多高，极少出现氧化破洞现象。
四、织物纤维适应范围广，纤维素纤维、再生纤维、化学纤维均能适应，尤其是二种以上混纺织物效果更能突出。
五、织物失重率减少，与常规氧漂工艺相比失重率减少2-3%。
六、织物纤维强力增强，与常规氧漂工艺相比可提高8-10%。
七、存放、称料、化料方便。常规氧漂工艺前处理用六、七个助剂,而本发明只用一种茶皂素，称料、化料的误差大为减少。
具体实施方式
分别取纤维素纤维、再生纤维织造成的毛巾织物各1吨，用本申请处理工艺分三次处理（样1、样2样3），
具体实施步骤：
⑴织造后的一次水洗：常温，水洗浴比为1：6，水洗时间15分钟；一次水洗洗掉织物上的杂质，减少下道工序茶皂素的用量。
⑵茶皂素处理：将待处理的织物浸入93-103℃工作液中处理75-85分钟，浴比为1：5，工作液配制是将织物重量4-6%的茶皂素在8-12分钟内均溶于35-45℃温水中化开，化开后将工作液加入溢流机内按每分钟1.5度的升温至93-103℃；
⑶二次水洗：常温，水洗浴比为1：6，水洗时间15分钟 ；
⑷酸洗：常温，酸洗浴比为1：5，酸洗时间15分钟，酸洗液为含0.15%的冰醋酸水溶液，PH值达6.5；
⑸加柔：柔软浴比为1：5，柔软温度40℃，柔软时间30分钟，柔软液为含1.5%亲水柔软剂的水溶液。
分别取纤维素纤维、再生纤维、化学纤维织造成的毛巾织物各1吨，用常规氧漂工艺分三次处理（常1、常2、常3），
处理后产品各项检测指标如下：