一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置及其方法.pdf

一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置，包括：一个精开棉机和两个相同的异纤机，所述精开棉机的出口与第一异纤机的入口连通，第一个异纤机的出口与第二个异纤机的入口连通。其检测方法步骤如下：首先由抓棉机通过抓手将原棉打松，在接力风机作用下将棉花送到双轴流机，双轴流机对棉花进行开松并除尘，到开棉机对棉花进行深度开松，到多仓混棉机对棉花进行充分混合均匀，到精开棉机对棉花再次进行开松除尘，然后就是型异纤机器对棉花中的异性纤维进行清除，到喂棉箱供各台梳棉机使用。其优点是在纺纱全流程中进行三次的异纤检测与清除，使异纤清除效率在清棉工序达到93％以上，全流程清除效率达到98％以上，满足了高档精梳纱异纤含量的要求。

权利要求书
1.  一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置，其特征在于，包括：一个精开棉机和两个相同的异纤机，所述精开棉机的出口与第一异纤机的入口连通，第一个异纤机的出口与第二个异纤机的入口连通。

2.  一种采用权利要求1的纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置进行检测的方法，其特征在于，其步骤如下：首先由抓棉机通过抓手将原棉打松，在接力风机的作用下将棉花送到双轴流机，双轴流机对棉花进行开松并除尘，到开棉机对棉花进行深度开松，到多仓混棉机对棉花进行充分混合均匀，到精开棉机对棉花再次进行开松除尘，然后就是型异纤机器对棉花中的异性纤维进行清除，到喂棉箱供各台梳棉机使用，梳棉机通过锡林、盖板的作用对筵棉进一步梳理，清除棉结和短绒形成棉条，我们管这叫生条，梳棉下来的棉条经过予并机并合后形成半熟条，供条卷机使用，条卷机再对棉条进行并合卷绕形成棉卷，供精梳机使用，精梳机通过锡林和梳刀对棉卷再进行充分细致梳理，进一步降低棉条中的棉结，然后形成熟条供并条机使用，并条机对精梳条进行并合并通过自调匀整装置对棉条进行匀整调节，并条后是粗纱机，粗纱机将棉条纺制成粗纱供紧密纺细纱机使用，细纱机再将粗纱纺制成细纱也就是俗称的管纱，最后就是自动络筒机将管纱纺制成筒子纱出售，并通过带异纤装置的电清对异纤进行进一步清除。

说明书一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱过程中新形式的异纤检测工艺，特别对解决棉纺生产过程中异性纤维清除率问题得到大大改善，使纱线档次进一步提高。 
背景技术
异纤机的工艺流程是：待检的棉流通过透明的玻璃输棉管道时，CCD对棉流进行4次水平扫描检测，如果发现有色或白色异纤高速气阀开启，将异纤吹入废棉箱，隔一定时间被排杂风机抽走工艺复杂，操作不便。已检的棉花被后台机器的输棉风机或凝棉器吸走。 
另外，由于整经和织机高速化的要求和人们对产品质量高档化的需求，织布所用纱线中异性纤维含量的多少成为衡量纱线质量的重要指标，纯棉高支无异纤系列精梳纱线的需求在不断增多，异性纤维超标不仅影响布面质量造成疵布(严重时出现布开花、无法修织、不能做浅色、只能降等)，而且异性纤维在整经和织造过程中还会造成断头，影响整经和织造效率，支数越高纱线的直径越细，异性纤维对断头影响也就越大。为了解决异性纤维问题，我们经与北京新技术公司共同探讨，创新采用了两台异纤机串联使用的新工艺，有效的解决了原料异纤含量波动时的成纱异纤超标。 
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置及其方法，在纺纱全流程中进行三次的异纤检测与清除，使异纤清除效率在清棉工序即已达到了93％以上，全流程清除效率达到98％以上，满足了高档精梳纱异纤含量的要求。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置，包括：一个精开棉机和 两个相同的异纤机，所述精开棉机的出口与第一异纤机的入口连通，第一个异纤机的出口与第二个异纤机的入口连通。 
一种采用纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置进行检测的方法，其步骤如下：首先由抓棉机通过抓手将原棉打松，在接力风机的作用下将棉花送到双轴流机，双轴流机对棉花进行开松并除尘，到开棉机对棉花进行深度开松，到多仓混棉机对棉花进行充分混合均匀，到精开棉机对棉花再次进行开松除尘，然后就是型异纤机器对棉花中的异性纤维进行清除，到喂棉箱供各台梳棉机使用，梳棉机通过锡林、盖板的作用对筵棉进一步梳理，清除棉结和短绒形成棉条，我们管这叫生条，梳棉下来的棉条经过予并机并合后形成半熟条，供条卷机使用，条卷机再对棉条进行并合卷绕形成棉卷，供精梳机使用，精梳机通过锡林和梳刀对棉卷再进行充分细致梳理，进一步降低棉条中的棉结，然后形成熟条供并条机使用，并条机对精梳条进行并合并通过自调匀整装置对棉条进行匀整调节，并条后是粗纱机，粗纱机将棉条纺制成粗纱供紧密纺细纱机使用，细纱机再将粗纱纺制成细纱也就是俗称的管纱，最后就是自动络筒机将管纱纺制成筒子纱出售，并通过带异纤装置的电清对异纤进行进一步清除。 
本发明的有益效果是，在纺纱全流程中进行三次的异纤检测与清除，使异纤清除效率在清棉工序即已达到了93％以上，全流程清除效率达到98％以上，满足了高档精梳纱异纤含量的要求。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
本实用新型实施例结合图1说明如下： 
一种纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置，包括：一个精开棉机(FA1112)和两个相同的异纤机(JWF0011A)，所述精开棉机(FA1112)的出口与第一异纤机(JWF0011A)的入口连通，第一个异纤机(JWF0011A)的出口与第二个异纤机的入口连通。 
一种采用纯棉高支无异纤系列精梳纱检测装置进行检测的方法，其 特征在于，其步骤如下：首先由FA009A抓棉机通过抓手将原棉打松，在接力风机的作用下将棉花送到FA103双轴流机，FA103双轴流机对棉花进行开松并除尘，到FA105C开棉机对棉花进行深度开松，到FA029多仓混棉机对棉花进行充分混合均匀，到FA1112精开棉机对棉花再次进行开松除尘，然后就是JWF0011A型异纤机器对棉花中的异性纤维进行清除，到JWF1171喂棉箱供各台FA203C梳棉机使用，FA203C梳棉机通过锡林、盖板的作用对筵棉进一步梳理，清除棉结和短绒形成棉条，我们管这叫生条，梳棉下来的棉条经过HSD961予并机并合后形成半熟条，供JSFA360条卷机使用，条卷机再对棉条进行并合卷绕形成棉卷，供JSFA288精梳机使用，精梳机通过锡林和梳刀对棉卷再进行充分细致梳理，进一步降低棉条中的棉结，然后形成熟条供DV2丰田并条机使用，并条机对精梳条进行并合并通过自调匀整装置对棉条进行匀整调节，并条后是FL200粗纱机，粗纱机将棉条纺制成粗纱供RX240紧密纺细纱机使用，细纱机再将粗纱纺制成细纱也就是俗称的管纱，最后就是SAVIO自动络筒机将管纱纺制成筒子纱出售，并通过带异纤装置的电清对异纤进行进一步清除。 
细绒棉中异性纤维含量的控制标准及要求，按GB1103-2007细绒棉国家标准的新规定，见下表： 

按低含量中间值计算，每吨棉花中含有0.2克异性纤维，折成单纤维即可达到20000根左右，如果不加清除，制作的纱线每公斤含量即可达到20根左右；如果异性纤维含量在0.8克，体现在每公斤纱线中，即可达到80根左右，而高档机织物的异性纤维含量的要求是每匹布在8处以下，以精梳60支低密织物为例，每匹布约重4.66公斤，如纺纱工序未清除异性纤维，则每匹布的异性纤维含量为93--373处，选择最好的棉花也难以达到每匹布8处以下的要求。 
清梳联流程中串联使用2台异纤机，达到纯棉高支无异纤系列精梳 纱线的目标。本发明的纱场纺纱工艺流程图，如图1所示。 
1、工艺调整 
2011年随着外棉使用比例的不断增加，异性纤维含量时常出现波动，因异性纤维超标被控诉甚至要求索赔，为了适应市场高端织物，对异性纤维含量的要求，在清棉工艺流程中串联2台异性纤维清除机，合理选择输棉风机风压，由原来最大风压1540帕改为2054帕，反复调整一道异纤机与二道异纤机的风速，达到单道异纤检出与排除率大于75％的要求，原风速12.5m／s；现风速一道11.11m／s；二道10.29m／s。 
2、双道异纤机检测异纤清除效率 
建厂时安装了单道异纤清除机，其对异纤清除率为75％，双道异纤机清除效率为75％+(1-0.75)×75％=93.8％ 
3、自络工序选用带异性纤维清除装置的电子清纱器后清除效率 
自络工序选用带异性纤维清除装置的电子清纱器，其清除效率大于70％，络筒采用可清除异纤的电子清纱器，使总清除效率由93.8％提高到75％+(1-0.75)×75％+【0.75+(1-0.75)×0.75】×70％=98.1％，达到了纯棉高支无异纤系列精梳纱线的目标。 
经过一年的试投产，在使用60％新疆棉、40％外棉的条件下，每公斤纱线的异纤含量可控在1.2处以下，可满足每匹布8处以下的高档织物要求，且质量稳定，在使用100％新疆棉的条件下，每公斤纱线的异纤含量可控在0.5处以下，可满足针织汗布每20公斤异纤含量10处以下的要求，没有出现用户投诉。 
我公司首创在一条清棉生产线上串联使用2台异纤清除设备，在纺 纱全流程中进行3次异纤检测与清除，使异纤清除效率在清棉工序即以达到了93.8％，全流程清除效率达到98％以上的效果，满足了高档精梳纱异纤含量的要求，是市场上站稳了脚跟，突出了特点，被市场上称为“无异纤纱”。 
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。