一种打样机用片纱上浆机.pdf

本发明公开了一种打样机用片纱上浆机，通过分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构的配合工作，将纱线引入该设备从而达到提高上浆机生产自动化，上浆效果好，应用前景广的效果。本发明中的分绞筘通过将传统的导纱板改造为弧形板，在纱线穿过导纱板时起到聚焦的作用，从而减小纱线间隔从而避免误差偏大，同时支架为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便，在本发明中浆槽底部固定设有电加热器，可对浆槽内的浆料进行加热，保持浆料温度，提高上浆效率。同时纱线通过上浆辊，压浆辊，浸设辊的协调穿引，充分浸入到浆料内部，与浆料充分接触，有效提高上浆效果。

权利要求书
1.  一种打样机用片纱上浆机，主体为片纱上浆机，其特征在于：包括经纱架，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构在同一直线上从前至后依次排列形成；
    所述经纱架单独设置，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构固定设置在同一底座上，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构之间保留10~800mm的空隙。

2.  根据权利要求1所述一种打样机用片纱上浆机，其特征在于：所述分绞筘结构为：主体为导纱板，包括支架，支架固定设置在底座上，支架顶部固定设置有垂直于水平面的矩形导纱板，导纱板上设有导纱磁眼；
所述导纱板为弧形板，导纱板四周边框为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面，球面弧度为40~90°；
所述球面上均匀设置有若干个导纱磁眼，导纱磁眼为直径5~10mm的圆形通孔，导纱磁眼两端与导纱板表面连接处为弧形；
所述支架下端固定设有滑块，底座上表面对应安装位置在横向中轴线上设置有滑轨，滑块与滑轨配合连接，滑块沿滑轨方向前后滑动。

3.  根据权利要求1所述一种打样机用片纱上浆机，其特征在于：所述浆槽结构为：由浆槽、上浆辊组、电加热器、电机及输浆泵构成；
所述浆槽为无上盖的立方体箱式结构，上浆辊组固定设置在浆槽内部，浆槽底部固定设有电加热器，电加热器外部轮廓与浆槽底部轮廓相同，紧贴浆槽底部；
所述上浆辊组包括上浆辊，压浆辊，浸设辊及气压缸，压浆辊及上浆辊上下依次排列，配合设置于浆槽中部，上浆辊前侧固定设有浸设辊，压浆辊的转动轴通过两端支撑架固定在浆槽两侧，压浆辊的转动轴与支撑架活动连接，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的活塞轴与转动轴固定连接，压浆辊在支撑架方向上下移动；
所述电机及输浆泵固定设置在浆槽底部，电机通过导线与输浆泵连接，输浆泵与浆槽导通。

4.  根据权利要求3所述一种打样机用片纱上浆机，其特征在于：所述上浆辊组为两组结构相同的上浆辊组A和上浆辊组B，上浆辊组A和上浆辊组B从前至后依次设置在浆槽内部；
所述上浆辊组A由上浆辊A，压浆辊A，浸设辊A及气压缸A配合构成；
所述上浆辊组B由上浆辊B，压浆辊B，浸设辊B及气压缸B配合构成。

5.  根据权利要求1所述一种打样机用片纱上浆机，其特征在于：所述张力平衡机构由两个上滚轮，一个下滚轮及固定架构成；
    所述固定架设置在底座上表面两侧，固定架顶部固定设置两个上滚轮，固定架上开有垂直与底座的活动槽，下滚轮两端置于活动槽内，下滚轮沿活动槽方向上下活动。

6.  根据权利要求1所述一种打样机用片纱上浆机，其特征在于：所述后道处理机构包括烘筒、分绞棒、伸缩筘、织轴及后道支架，烘筒、分绞棒、伸缩筘和织轴从前至后依次排布在后道支架上；
所述烘筒为四个大小相等的圆柱体以田字型排布于张力平衡机构后方；
所述分绞棒为N≥3个，各分绞棒等距排布在后道支架上表面，处于同一平行于底座的平面内；
所述伸缩筘活动设置在后道支架上表面分绞棒后侧50~200mm处；
所述织轴设置在分绞棒后下方任意位置。

7.  根据权利要求1所述一种打样机用片纱上浆机，其特征在于：还包括预湿槽，所述预湿槽设置在底座上表面位于分绞筘与浆槽之间，预湿槽两端部设置有引纱辊；
所述预湿槽结构为：由预湿槽、预湿辊、电加热器及引纱辊构成；
所述预湿槽为无上盖的立方体箱式结构，预湿辊固定设置在预湿槽内部，预湿辊的转动轴通过两端支撑架固定在预湿槽两侧，预湿辊的转动轴与支撑架活动连接，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的活塞轴与转动轴固定连接，预上压辊在支撑架方向上下移动，预湿槽底部固定设有电加热器，电加热器外部轮廓与预湿槽底部轮廓相同，紧贴预湿槽底部，支撑架两侧固定设置引纱辊。

说明书一种打样机用片纱上浆机
技术领域
本发明涉及纺织生产自动化设备，尤其涉及一种一种打样机用片纱上浆机。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
在小样织造前必须对纱线进行上浆，增加纱线强力，以提高纱线可织性，尤其对于低特纱线必须上浆方可顺利织造。对于小样织造前纱线上浆一般可采用手工上浆，再整经制成小样织造用织轴，这种方式对均匀上浆率、提高纱线强力效果不明显，会影响到小样生产顺利进行。目前也有采用单纱上浆再整经制成小样织造用织轴，这种方式生产效率低下，会造成片纱张力不匀，并有可能对纱线造成二次损伤，也会影响到小样制织顺利生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了能够打小样前对片纱进行集体上浆，确保上浆时片纱张力均匀，在上浆的同时对浆料进行加温，自动添加浆料，自动控制上浆压力，并进一步提高打样用片纱上浆机生产自动化、提高纱线上浆效果的技术方案：
一种打样机用片纱上浆机，主体为片纱上浆机，包括经纱架，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构在同一直线上从前至后依次排列形成，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构固定设置在同一底座上，其中经纱架单独设置，分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构各装置之间保留10～800mm的空隙。
进一步的，分绞筘结构为：主体为导纱板，包括支架，支架固定设置在底座上，支架顶部固定设置有垂直于水平面的矩形导纱板，导纱板上设有导纱磁眼，导纱板为弧形板，导纱板四周边框为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面，球面弧度为40～90°，球面上均匀设置有若干个导纱磁眼，导纱磁眼为直径5～10mm的圆形通孔，导纱磁眼两端与导纱板表面连接处为弧形，支架下端固定设有滑块，底座上表面对应安装位置在横向中轴线上设置有滑轨，滑块与滑轨配合连接，滑块沿滑轨方向前后滑动。
进一步的，浆槽结构为：由浆槽、上浆辊组、电加热器、电机及输浆泵构成，浆槽为无上盖的立方体箱式结构，上浆辊组固定设置在浆槽内部，浆槽底部固定设有电加热器，电加热器外部轮廓与浆槽底部轮廓相同，紧贴浆槽底部，上浆辊组包括上浆辊，压浆辊，浸设辊及气压缸，压浆辊及上浆辊上下依次排列，配合设置于浆槽中部，上 浆辊前侧固定设有浸设辊，压浆辊的转动轴通过两端支撑架固定在浆槽两侧，压浆辊的转动轴与支撑架活动连接，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的活塞轴与转动轴固定连接，压浆辊在支撑架方向上下移动，电机及输浆泵固定设置在浆槽底部，电机通过导线与输浆泵连接，输浆泵与浆槽导通。
进一步的，上浆辊组为两组结构相同的上浆辊组A和上浆辊组B，上浆辊组A和上浆辊组B从前至后依次设置在浆槽内部，上浆辊组A由上浆辊A，压浆辊A，浸设辊A及气压缸A配合构成，上浆辊组B由上浆辊B，压浆辊B，浸设辊B及气压缸B配合构成。
进一步的，张力平衡机构由两个上滚轮，一个下滚轮及固定架构成，固定架设置在底座上表面两侧，固定架顶部固定设置两个上滚轮，固定架上开有垂直与底座的活动槽，下滚轮两端置于活动槽内，下滚轮沿活动槽方向上下活动。
进一步的，后道处理机构包括烘筒、分绞棒、伸缩筘、织轴及后道支架，烘筒、分绞棒、伸缩筘和织轴从前至后依次排布在后道支架上，烘筒为四个大小相等的圆柱体以田字型排布于张力平衡机构后方，分绞棒为N≥3个，各分绞棒等距排布在后道支架上表面，处于同一平行于底座的平面内，伸缩筘活动设置在后道支架上表面分绞棒后侧50～200mm处，织轴设置在分绞棒后下方任意位置。
进一步的，还包括预湿槽，所述预湿槽设置在底座上表面位于分绞筘与浆槽之间，预湿槽两端部设置有引纱辊，预湿槽结构为：由预湿槽、预湿辊、电加热器及引纱辊构成，预湿槽为无上盖的立方体箱 式结构，预湿辊固定设置在预湿槽内部，预湿辊的转动轴通过两端支撑架固定在预湿槽两侧，预湿辊的转动轴与支撑架活动连接，支撑架顶部设有气压缸，气压缸的活塞轴与转动轴固定连接，预上压辊在支撑架方向上下移动，预湿槽底部固定设有电加热器，电加热器外部轮廓与预湿槽底部轮廓相同，紧贴预湿槽底部，支撑架两侧固定设置引纱辊。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过分绞筘，浆槽，张力平衡机构及后道处理机构的配合工作，将纱线引入该设备从而达到提高上浆机生产自动化，上浆效果好，应用前景广的效果。
(2)本发明中的分绞筘通过将传统的导纱板改造为弧形板，在纱线穿过导纱板时起到聚焦的作用，从而减小纱线间隔从而避免误差偏大，同时支架为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便。
(3)在本发明中浆槽底部固定设有电加热器，可对浆槽内的浆料进行加热，保持浆料温度，提高上浆效率。同时纱线通过上浆辊，压浆辊，浸设辊的协调穿引，充分浸入到浆料内部，与浆料充分接触，有效提高上浆效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明分绞筘侧面结构示意图；
图3为导纱磁眼横截面结构细节图；
图4为滑轨与滑块连接细节图；
图5为浆槽结构示意图；
图6为预湿辊结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，打样机用片纱上浆机，主体为片纱上浆机，包括分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4在同一直线上从前至后依次排列形成，分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4固定设置在同一底座5上，其中分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4各装置之间保留10～800mm的空隙。通过分绞筘1，浆槽2，张力平衡机构3及后道处理机构4的配合工作，将纱线6引入该设备从而达到提高上浆机生产自动化，上浆效果好，应用前景广的效果。
其中，如图2所示，分绞筘1结构为：主体为导纱板9，包括支10架，支架10固定设置在底座5上，支架10顶部固定设置有垂直于水平面的矩形导纱板9，导纱板9上设有导纱磁眼11，导纱板9为弧形板，导纱板9四周边框12为矩形，内部为向任意一侧凹陷的球面13，球面13弧度为40～90°，球面13上均匀设置有若干个导纱磁眼11。如图3所示导纱磁眼11为直径5～10mm的圆形通孔，导纱磁眼11两端与导纱板9表面连接处为弧形。如图4所示，支架10下端固定设有滑块14，底座4上表面对应安装位置在横向中轴线上设置 有滑轨15，滑块14与滑轨15配合连接，滑块14沿滑轨15方向前后滑动。在纱线6穿过导纱板9时起到聚焦的作用，从而减小纱线6间隔从而避免误差偏大，同时支架10为可活动式，方便操作人员根据需要进行微调，使用方便。
如图5所示，浆槽2结构为：由浆槽2、上浆辊组16、电加热器17、电机18及输浆泵19构成，浆槽2为无上盖的立方体箱式结构，上浆辊组16固定设置在浆槽2内部，浆槽2底部固定设有电加热器17，电加热器17外部轮廓与浆槽2底部轮廓相同，紧贴浆槽2底部，可对浆槽2内的浆料进行加热，保持浆料温度，提高上浆效率。
上浆辊组16包括上浆辊16a1，压浆辊16a2，浸设辊16a3及气压缸16a4，压浆辊16a2及上浆辊16a1上下依次排列，配合设置于浆槽2中部，上浆辊16a1前侧固定设有浸设辊16a3。如图6所示，压浆辊16a2的转动轴通过两端支撑架16a5固定在浆槽2两侧，压浆辊16a2的转动轴与支撑架16a5活动连接，支撑架16a5顶部设有气压缸16a4，气压缸16a4的活塞轴与压浆辊16a2的转动轴固定连接，压浆辊16a2在支撑架16a5方向上下移动，电机18及输浆泵19固定设置在浆槽2底部，电机18通过导线与输浆泵19连接，输浆泵19与浆槽2导通，同时纱线6通过上浆辊16a1，压浆辊16a2，浸设辊16a3的协调穿引，充分浸入到浆料内部，与浆料充分接触，有效提高上浆效果。
于此同时，上浆辊组16为两组结构相同的上浆辊组A16a和上浆辊组B16b，上浆辊组A16a和上浆辊组B16b从前至后依次设置在 浆槽2内部，上浆辊组A16a由上浆辊A16a1，压浆辊A16a2，浸设辊A16a3及气压缸A16a4配合构成，上浆辊组B16b由上浆辊B16b1，压浆辊B16b2，浸设辊B16b3及气压缸B16b4配合构成。以两套上浆辊组16加强设备的上浆效果，减少由于上浆不完全而返工的几率。
在设备中通过较为常规的张力平衡机构3，由两个上滚轮17，一个下滚轮18及固定架19构成，固定架19设置在底座5上表面两侧，固定架19顶部固定设置两个上滚轮17，固定架19上开有垂直与底座的活动槽20，下滚轮18两端置于活动槽20内，下滚轮18沿活动槽20方向上下活动，达到纱线6张力大小相对恒定，有效避免了纱线6断头的产生。
后道处理机构4包括烘筒21、分绞棒22、伸缩筘23、织轴24及后道支架25，烘筒21、分绞棒22、伸缩筘23和织轴24从前至后依次排布在后道支架25上，烘筒21为四个大小相等的圆柱体以田字型排布于张力平衡机构3后方，分绞棒22为N≥3个，各分绞棒22等距排布在后道支架25上表面，处于同一平行于底座的平面内，伸缩筘23活动设置在后道支架25上表面分绞棒后侧50～200mm处，织轴24设置在分绞棒23后下方任意位置，提高设备整体自动化水平，在上浆完毕后直接进行烘干，分丝的相关操作，减轻工人的劳动强度。
在本发明中，还包括预湿槽7，如图6所示，预湿槽7设置在底座5上表面位于分绞筘1与浆槽2之间，预湿槽7两端部设置有引纱辊8，预湿槽7结构为：由预湿槽7、预湿辊26、电加热器17及引纱辊8构成，预湿槽7为无上盖的立方体箱式结构，预湿辊26固定 设置在预湿槽7内部，预湿辊26的转动轴通过两端支撑架27固定在预湿槽7两侧，预湿辊26的转动轴与支撑架27活动连接，支撑架27顶部设有气压缸28，气压缸28的活塞轴与预湿辊26的转动轴固定连接，预上压辊26在支撑架27方向上下移动，预湿槽7底部固定设有电加热器17，电加热器17外部轮廓与预湿槽7底部轮廓相同，紧贴预湿槽7底部，支撑架27两侧固定设置引纱辊8，该组成装置在上浆步骤前对纱线6进行了进一步的预处理，浆料更容易附着在纱线6上，大大缩短了上浆的时间。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。