墙体模壳连接面的刨平机.pdf

本发明公开了一种墙体模壳连接面的刨平机，它是在机架两侧的双边框上分别纵向连有升降螺杆；所述升降螺杆的下端部与机架下方工作台的侧边相接；在所述机架的上方设有轴承座支承的刨刀辊；所述刨刀辊与所述机架上的电机传动相连；所述刨刀辊的刨切平面相对所述工作台的台面平行。工作时，转动调整所述机架两侧的双边框上分别纵向连有的升降螺杆上、下移动，通过所述升降螺杆下端部带动工作台的台面相对刨刀辊的刨切平面平行地做上、下升降，实现了对不同厚度的墙体模壳的连接面，因弹性膨胀或局部填料过多产生凸起高出的余料进行刨削至设定的厚度尺寸，有效实现了堆砌墙体表面的平整，明显提高了墙体建筑的施工质量。

权利要求书
1.  一种墙体模壳连接面的刨平机，其特征在于：在机架两侧的双边框（3）上分别纵向连有升降螺杆（4）；所述升降螺杆的下端部与机架下方工作台（6）的侧边相接；在所述机架的上方设有轴承座支承的刨刀辊（2）；所述刨刀辊与所述机架上的电机（1）传动相连；所述刨刀辊的刨切平面相对所述工作台的台面平行。

2.   如权利要求1所述的墙体模壳连接面的刨平机，其特征在于：在刨刀辊（2）两端的外圆表面上对向连有左、右旋向的螺旋刀片。

3.  如权利要求1或2所述的墙体模壳连接面的刨平机，其特征在于：在所述工作台（6）的台面上间隔连有凹槽，在所述凹槽内可转动地置有输送辊（5）。

4.  如权利要求3所述的墙体模壳连接面的刨平机，其特征在于：在所述工作台的边侧连有指针（8），所述指针与所述机架两侧的双边框上连有标尺的刻线相对应。

说明书墙体模壳连接面的刨平机
技术领域
本发明涉及建筑材料的加工机械；具体涉及一种墙体模壳连接面的刨平机。
背景技术
现有技术中，国内、外房屋建筑用的墙体模壳，通常是将一定比例的聚苯泡沫颗粒、粉煤灰和水泥加水搅拌成混合料，经模具加工成型为湿状墙体模壳。根据建筑墙体的厚度尺寸不同，所述墙体模壳的厚度尺寸通常设定在100至200毫米的范围内。存在不足：一是所述的湿状墙体模壳出模后，由于聚苯泡沫颗粒回弹性大，在与粉煤灰和水泥干燥固化过程中，会产生一定的弹性膨胀，超出墙体模壳设定的厚度尺寸。二是所述模具在填加混合料的过程中，由于局部填加混合料过多，易使成型的湿状墙体模壳的局部厚度尺寸产生凸起高出。
由于上述原因产生的弹性膨胀或局部填料产生的凸起高出，通常超出墙体模壳的厚度尺寸在5毫米以内。当采用这种墙体模壳堆砌连接成的墙体，造成所述墙体的表面凸凹不平，降低了墙体建筑的施工质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种墙体模壳连接面的刨平机，旨在提高墙体建筑的施工质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种墙体模壳连接面的刨平机，它是在机架两侧的双边框上分别纵向连有升降螺杆；所述升降螺杆的下端部与机架下方工作台的侧边相接；在所述机架的上方设有轴承座支承的刨刀辊；所述刨刀辊与所述机架上的电机传动相连；所述刨刀辊的刨切平面相对所述工作台的台面平行。
优选地，在刨刀辊两端的外圆表面上对向连有左、右旋向的螺旋刀片。
优选地，在所述工作台的台面上间隔连有凹槽，在所述凹槽内可转动地置有输送辊。
优选地，在所述工作台的边侧连有指针，所述指针与所述机架两侧的双边框上连有标尺的刻线相对应。
本发明通过采取上述结构，工作时，转动调整所述机架两侧的双边框上分别纵向连有的升降螺杆上、下移动，通过所述升降螺杆下端部带动工作台的台面相对刨刀辊的刨切平面平行地做上、下升降，实现了对不同厚度的墙体模壳的连接面，因弹性膨胀或局部填料过多产生凸起高出的余料进行刨削至设定的厚度尺寸，同现有技术相比，有效地实现了堆砌连接墙体表面的平整，明显地提高了墙体建筑的施工质量。
附图说明
图1为本发明一种实施例的主视图。
图2为本发明图1的俯视图。
图3为本发明图1的左视图。
图4为本发明图1中机架右侧双边框3上的升降杆4与工作台6连接的带有剖面的局部放大图。
图5为本发明图3中刨刀辊2的放大视图。
图6为本发明图5中刨刀辊2的左视放大图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本发明，不构成对本发明保护范围的具体限定。
这种墙体模壳连接面的刨平机，图1—图6所示。它是在机架两侧的双边框3上端部分别焊接连有支座的螺纹孔内，各自纵向连有共四根升降螺杆4；所述升降螺杆的下端部分别对应与机架下方的工作台6侧边的连接孔可转动地连接（图1—图4所示）；在所述机架的上面固连有通过轴承座支承的刨刀辊2；所述刨刀辊的转轴外端上的带轮与机架上面连有电机1上的带轮通过皮带传动相连；所述刨刀辊2的刨切平面相对所述工作台6的台面平行（图1、图3所示）。
为提高刨刀辊在刨削墙体模壳连接平面的平稳性，以及减小刨削产生的轴向力对刨刀辊两端轴承座上轴承的磨损，通常在刨刀辊2两端的外圆表面上对向间隔焊接连有六条左、右旋向的螺旋硬质合金刀片（图5、图6所示）。这样在工作中，当刨刀辊2外圆上的左、右旋向的螺旋硬质合金刀片，在刨削墙体模壳连接面时产生的左、右旋向的轴向刨削力相互抵消，减小了对所述轴承的磨损。为轻便地输送墙体模壳，在所述工作台6的台面上间隔连有凹槽，在所述凹槽内可转动地置有输送辊5。为便于观察调整升降螺杆4下端部带动工作台6相对刨刀辊的刨切平面平行地上、下升降，以实现刨刀辊对工作台台面上的墙体模壳连接面刨削厚度尺寸一致，在所述工作台的四个边侧连有指针8，所述指针与所述机架两侧的双边框3上连有标尺的刻线相对应（图4所示）。为便于及时将墙体模壳连接面刨削的余料排出，在所述工作台的下方连有倾斜状排料斗7，所述排料斗的出料端口朝向机架的边侧（图3所示）。
工作时，图1—图6所示。当对设定厚度尺寸为150毫米的墙体模壳的连接面进行刨削加工时，分别转动所述机架两侧的双边框3上端部支座上纵向连有的四根升降螺杆4的上端，在所述的升降螺杆向上转动位移的同时并通过其下端部在工作台侧边的连接孔内转动（图4所示），并带动工作台6的台面相对刨刀辊的刨切平面做平行地向上移动，同时分别观察工作台四个边侧的指针8相对机架两侧双边框3上标尺的刻线位置，当对墙体模壳连接面刨削的厚度尺寸确定后，分别锁紧升降螺杆4上端部的螺帽（图4所示）。控制电机1带动刨刀辊2以2800转/分的转速进行顺时针转动工作（图6中箭头方向所示）。将第一块墙体模壳的底面置放在工作台右侧的输送辊5上（图1—图3所示），使其待加工的连接面向上，轻推墙体模壳在输送辊5的转动下向左移动，开始通过刨刀辊2外圆上左、右旋向的螺旋硬质合金刀片，对所述墙体模壳的连接面凸起高出厚度尺寸约3毫米的余料进行刨削。第一块墙体模壳的连接面在刨削力的带动下，自动沿输送辊5向工作台6的左侧移动，再将第二块墙体模壳的底面放在工作台右侧的输送辊5上，并通过第二块墙体模壳的侧边推动已刨削加工完成的第一块墙体模壳的侧边向工作台的左侧向外移动输出，第二块墙体模壳继续重复上述工作刨削。
以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。