磁控管以及微波利用设备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201180013347.4

申请日:

2011.03.10

公开号:

CN102792415A

公开日:

2012.11.21

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):H01J 23/00申请公布日:20121121|||实质审查的生效IPC(主分类):H01J 23/00申请日:20110310|||公开

IPC分类号:

H01J23/00

主分类号:

H01J23/00

申请人:

松下电器产业株式会社

发明人:

斋藤悦扶; 桑原渚

地址:

日本大阪府

优先权:

2010.03.11 JP 2010-054644

专利代理机构:

北京三友知识产权代理有限公司 11127

代理人:

党晓林;王小东

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内容摘要

提供磁控管以及磁控管利用设备,其不会使向散热翅片的热传导所产生的冷却效果降低,能使磁控管的冷却效率提高。本发明的磁控管具备阳极筒体和多个散热翅片,所述阳极筒体在两端具有永久磁铁,所述多个散热翅片具有接触部以及伸出部,所述接触部与所述阳极筒体的外周面接触,所述伸出部与所述接触部连续并从所述接触部的一端沿大致水平方向延伸,所述多个散热翅片沿着所述阳极筒体的长度方向以预定间隔配设,所述阳极筒体的外周面从沿着所述阳极筒体的长度方向的多个散热翅片间的间隙露出。

权利要求书

1.一种磁控管,所述磁控管具备:阳极筒体,所述阳极筒体在两端具有永久磁铁;和多个散热翅片,所述多个散热翅片具有接触部以及伸出部,所述接触部与所述阳极筒体的外周面接触,所述伸出部与所述接触部连续并从所述接触部的一端沿大致水平方向延伸,所述多个散热翅片沿着所述阳极筒体的长度方向以预定间隔配设,所述阳极筒体的外周面从沿着所述阳极筒体的长度方向的多个散热翅片间的间隙露出。2.如权利要求1所述的磁控管,其中,所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出之外,还从所述接触部的一部分的切口露出。3.如权利要求1所述的磁控管,其中,所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出之外,还在所述接触部的一部分从多个贯通孔露出。4.一种磁控管利用设备,所述磁控管利用设备具备权利要求1至3中任一项所述的磁控管。

说明书

磁控管以及微波利用设备

技术领域

本发明涉及磁控管以及微波利用设备,尤其是涉及用于微波炉等微波利用设备的
磁控管。

背景技术

图8是表示专利文献1所记载的现有的磁控管10的结构的一部分的图。将以固
定高度(图8中为高度B或者高度C)被弯折加工了的多个散热翅片13a、13b以沿
着高度H的阳极筒状体11的长度方向(图中为X方向)相互紧密接触的方式压入并
层叠配设在磁控管10的阳极筒状体11的外周面11a。

在此,由于散热翅片13a的高度C比散热翅片13b的高度B低,所以,在叶片
15所处的阳极筒状体11的外周面11a的中心部附着的散热翅片13a的散热面积比在
所述外周面11a的外侧部附着的散热翅片13b(高度B)的散热面积大。为此,在磁
控管10工作时,能够使阳极筒状体11的中心部的高热量很快散发。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5-151903号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是,多个散热翅片13a、13b是以沿着阳极筒状体11的长度方向(图中为X
方向)相互紧密接触的方式被压入并层叠配设的。为此,在沿着阳极筒状体11的长
度方向(图中为X方向)相邻的散热翅片13a、13b彼此之间没间隙。因此,阳极筒
状体11的外周面11a 几乎全部被散热翅片13a、13b覆盖,从散热翅片13a、13b间
通过的冷却风不与阳极筒状体11的外周面11a直接触碰。为此,磁控管10的冷却效
率不佳。

另外,一般来讲,采用的是使相互相邻的散热翅片紧密接合地压入到阳极筒体与
用于支承阳极筒体的轭铁之间的方法。图9是表示在压入散热翅片时形成的空气层
16的图。例如像图9所示那样,在磁控管10中,也是沿着阳极筒状体11的长度方
向(图中为X方向)在相互相邻的散热翅片13a、13b与阳极筒状体11的外周面11a
之间,沿着阳极筒状体11的外周面11a形成有空气层16。由于该空气层16,导致向
散热翅片13a、13b的热传导所产生的冷却效果降低。

本发明的目的在于提供一种磁控管以及磁控管利用设备,其对散热翅片的热传导
所产生的冷却效果不会降低,能够提高磁控管的冷却效率。

用于解决课题的手段

本发明提供一种磁控管,所述磁控管具备阳极筒体和多个散热翅片,所述阳极筒
体在两端具有永久磁铁,所述多个散热翅片具有接触部以及伸出部,所述接触部与所
述阳极筒体的外周面接触,所述伸出部与所述接触部连续并从所述接触部的一端沿大
致水平方向延伸,并且所述多个散热翅片沿着所述阳极筒体的长度方向以预定间隔配
设,所述阳极筒体的外周面从沿着所述阳极筒体的长度方向的多个散热翅片间的间隙
露出。

在上述磁控管中,所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出
之外,还从所述接触部的一部分的切口露出。

在上述磁控管中,所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出
之外,还在所述接触部的一部分从多个贯通孔露出。

另外,本发明提供具备上述磁控管的磁控管利用设备。

发明的效果

根据本发明所涉及的磁控管以及微波利用设备,向散热翅片的热传导所产生的冷
却效果不会降低,能够提高磁控管的冷却效率。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的磁控管1的整体构成图。

图2是散热翅片5的立体图。

图3是表示在散热翅片5内插入了阳极筒体2的样态的图。

图4是表示圆筒部5e与阳极筒体2的外周面2a接触的接触部分的图。

图5是表示圆筒部5e的变形例(1)的图。

图6是表示圆筒部5e的变形例(2)的图。

图7是表示圆筒部5e的变形例(3)的图。

图8是表示现有的磁控管10的结构的一部分的图。

图9是表示在压入散热翅片13a、13b时形成的空气层16的图。

具体实施方式

下面,参照附图对本发明的实施方式进行说明。

参照图1、3对本发明的实施方式所涉及的磁控管1的结构进行说明。图1是本
发明的实施方式磁控管1的整体构成图。

本实施方式所涉及的磁控管1具有:阳极筒体2,其在长轴方向的两端具有永久
磁铁4;多个散热翅片5,其在阳极筒体2的周围、沿着外周面2a并沿着阳极筒体2
的长度方向(图1中为X方向)大体等间隔地配置;以及磁轭3,在其内部设置多个
永久磁铁4、阳极筒体2以及多个散热翅片5。为了在磁轭3内对在工作时达到高温
的磁控管1进行空冷,使冷却风从图中纸面近前方向朝向进深方向或者从图中纸面进
深方向朝向近前方向流通。

多个散热翅片5沿着阳极筒体2的长度方向(图1中为X方向)大体等间隔地
配置。多个散热翅片5具有对在工作时达到高温的磁控管1进行冷却的功能。

在此,如图3所示,在本实施方式所涉及的磁控管1中,三张散热翅片5沿着阳
极筒体2的长度方向(图3中为X方向)按预定间隔D1分离,并等间隔地配置在阳
极筒体2的外周面2a。由此,在相互相邻的散热翅片5之间的间隙(预定间隔D1),
阳极筒体2的外周面2a(图3中的网格部分)露出。因此,为了在磁轭3内对在工
作时达到高温的磁控管1进行空冷而流动的冷却风直接吹到露出的阳极筒体2的外周
面2a。

接着,参照图2对散热翅片5的结构进行说明。图2是一张散热翅片5的立体图。
图2所示的散热翅片5为铝制薄板。图2所示的散热翅片5包括:主体部5c,阳极
筒体2插入于在该主体部5c的内部设置的孔5d;圆筒部5e,其沿着主体部5c的孔
5d设置;以及多个翅片5a、5b,其通过在主体部5c的一部分设置切口而形成。圆筒
部5e形成为沿着阳极筒体2的外形的形状。

另外,下面,有时将除了圆筒部5e之外的主体部5c以及多个翅片5a、5b称为
从圆筒部5e沿大致水平方向延伸的伸出部。而且,由于圆筒部5e是通过将主体部
5c的一部分立起而形成(翻边加工)的,所以有时称为立起部。

多个翅片5a、5b是主体部5c的一部分,并且构成从圆筒部5e延伸的伸出部的
一部分。多个翅片5a、5b通过从散热翅片5的一对边起以预定距离相互平行地设置
切口、并对设有切口的部分在多处进行弯曲加工而形成。

接着,对将散热翅片5安装到磁控管1的安装方法进行说明。准备多张弯曲加工
过的散热翅片5。然后,以阳极筒体2进入到各散热翅片5的孔5d之中的方式,将
各散热翅片5以分开预定间隔D1的方式压入到阳极筒体2的外周面2a与磁轭3的
内表面之间。以预定角度弯曲加工过的多个散热翅片5的端部(翅片5a、5b的端部)
以被按压到磁轭3内的状态被固定,圆筒部5e的内周面5j与阳极筒体2的外周面2a
接触。

接着,参照图3、4对散热翅片5的安装状态进行说明。图3是表示在散热翅片
5内插入了阳极筒体2的样态的图,图4是表示圆筒部5e与阳极筒体2的外周面2a
接触的接触部分的图。

如图3所示,多个散热翅片5以预定间隔D1配设。由此,沿着阳极筒体2的长
度方向(图3中为X方向),阳极筒体2的外周面2a从设于相互相邻的散热翅片5
之间的预定间隔D1的间隙露出。由此,在磁控管1工作时,在磁轭3内流动的冷却
风直接吹到阳极筒体2的外周面2a。因此,能够提高磁控管1的冷却效率。

如图4所示,多个散热翅片5的圆筒部5e的内周面5j与阳极筒体2的外周面2a
接触。由此,在磁控管1工作时,散热翅片5能够高效地冷却阳极筒体2的内部。而
且,相互相邻的多个散热翅片5由于以预定间隔D1分离,故而与阳极筒体2的外周
面2a的空气层减少,也不会发生热传导所产生的冷却效果降低的情况。

以上,在本实施方式所涉及的磁控管1中,散热翅片5沿着阳极筒体2的长度方
向(图3中为X方向)以预定间隔D1分离地配设于阳极筒体2的外周面2a。由此,
在相互相邻的散热翅片5之间的间隙,阳极筒体2的外周面2a露出。因此,用于在
磁轭3内对在工作时达到高温的磁控管1进行空冷的冷却风直接吹到露出的阳极筒体
2的外周面2a,磁控管1的冷却效率优异。

并且,在本实施方式所涉及的磁控管1中,由于散热翅片5沿着阳极筒体2的长
度方向(图3中为X方向)以预定间隔D1分离地配设于阳极筒体2的外周面2a,
所以,彼此相邻的散热翅片5在压入时不会接触。由此,沿着阳极筒体2的长度方向
(图3中为X方向),相互相邻的散热翅片5与阳极筒体2的外周面2a之间的空气
层减少。因此,与图8所示的现有的磁控管10相比,不会使向散热翅片5的热传导
所产生的冷却效果降低。

接着,参照图5~图7对磁控管1的圆筒部5e的变形例(1)~(3)进行说明。
在圆筒部5e的变形例(1)~(3)中,为了进一步提高磁控管1的冷却效果,在圆
筒部5e设置切口或者贯通孔,使阳极筒体2的外周面2a从在圆筒部5e设置的切口
或者贯通孔露出。

(变形例1:圆筒部5e)

接着,参照图5对本实施方式的圆筒部5e的变形例(1)进行说明。图5是表示
将阳极筒体2插入到内部的状态的圆筒部5e的变形例(1)的图。为了说明方便,仅
示出阳极筒体2的左半部分。

如图5所示,在多个散热翅片5的圆筒部5e,以预定间隔D2设置矩形形状的多
个切口部5k。由此,阳极筒体2的外周面2a从设于圆筒部5e的多个切口部5k露出。
因此,根据圆筒部5e的变形例(1),能够进一步提高本实施方式所涉及的磁控管1
的冷却效果。

(变形例2:圆筒部5e)

接着,参照图6对本实施方式的圆筒部5e的变形例(2)进行说明。图6是表示
将阳极筒体2插入到内部的状态的圆筒部5e的变形例(2)的图。为了说明方便,仅
示出阳极筒体2的左半部分。

如图6所示,在多个散热翅片5的圆筒部5e,以预定间隔D3设置矩形形状的多
个贯通孔5l。由此,阳极筒体2的外周面2a从设于圆筒部5e的矩形形状的多个贯通
孔5l露出。因此,根据圆筒部5e的变形例(2),能够进一步提高本实施方式所涉及
的磁控管1的冷却效果。

(变形例3:圆筒部5e)

接着,参照图7对本实施方式中的圆筒部5e的变形例(3)进行说明。图7是表
示将阳极筒体2插入到内部的状态的圆筒部5e的变形例(3)的图。为了说明方便,
仅示出阳极筒体2的左半部分。

如图7所示,在多个散热翅片5的圆筒部5e,以预定间隔D4设置圆形形状的多
个贯通孔5m。由此,阳极筒体2的外周面2a从设于圆筒部5e的圆形形状的多个贯
通孔5m露出。因此,根据圆筒部5e的变形例(3),能够进一步提高本实施方式所
涉及的磁控管1的冷却效果。

另外,在上述实施方式中,关于圆筒部5e的切口的形状,对矩形形状进行了说
明,但并不限于此。也可以形成任意形状的切口。

另外,在上述实施方式中,关于圆筒部5e的贯通孔的形状,对矩形或者圆形进
行了说明,但并不限于此。也可以形成任意形状的贯通孔。

参照特定的实施方式对本发明进一步进行了详细说明,但是,对于本领域技术人
员而言,能够在不脱离本发明的构思和范围的情况下施加各种变更和修正是显而易见
的。

本申请基于2010年3月11日申请的日本专利申请(特愿2010-054644),其内
容作为参照被引用于此。

工业上的可利用性

本发明所涉及的磁控管以及磁控管利用设备具有不会使向散热翅片的热传导所
产生的冷却效果降低、能够使磁控管的冷却效率提高的效果,作为微波炉用的磁控管
等是有用的。

标号说明

1:磁控管;

2:阳极筒体;

2a:外周面;

3:磁轭;

4:永久磁铁;

5:散热翅片;

5a、5b:翅片;

5e:圆筒部;

5k:切口部;

5l,5m:贯通孔。

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1、(10)申请公布号 CN 102792415 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 9 2 4 1 5 A *CN102792415A* (21)申请号 201180013347.4 (22)申请日 2011.03.10 2010-054644 2010.03.11 JP H01J 23/00(2006.01) (71)申请人松下电器产业株式会社 地址日本大阪府 (72)发明人斋藤悦扶 桑原渚 (74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人党晓林 王小东 (54) 发明名称 磁控管以及微波利用设备 (57) 摘要 提供磁控管以及磁控管利用。

2、设备,其不会使 向散热翅片的热传导所产生的冷却效果降低,能 使磁控管的冷却效率提高。本发明的磁控管具备 阳极筒体和多个散热翅片,所述阳极筒体在两端 具有永久磁铁,所述多个散热翅片具有接触部以 及伸出部,所述接触部与所述阳极筒体的外周面 接触,所述伸出部与所述接触部连续并从所述接 触部的一端沿大致水平方向延伸,所述多个散热 翅片沿着所述阳极筒体的长度方向以预定间隔配 设,所述阳极筒体的外周面从沿着所述阳极筒体 的长度方向的多个散热翅片间的间隙露出。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2012.09.11 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2011/001419 201。

3、1.03.10 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/111395 JA 2011.09.15 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 7 页 1/1页 2 1.一种磁控管,所述磁控管具备: 阳极筒体,所述阳极筒体在两端具有永久磁铁;和 多个散热翅片,所述多个散热翅片具有接触部以及伸出部,所述接触部与所述阳极筒 体的外周面接触,所述伸出部与所述接触部连续并从所述接触部的一端沿大致水平方向延 伸,所述多个散热翅片沿着所述阳极筒体的长度方向以预定间隔配设, 所述阳极筒体。

4、的外周面从沿着所述阳极筒体的长度方向的多个散热翅片间的间隙露 出。 2.如权利要求1所述的磁控管,其中, 所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出之外,还从所述接触部 的一部分的切口露出。 3.如权利要求1所述的磁控管,其中, 所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出之外,还在所述接触部 的一部分从多个贯通孔露出。 4.一种磁控管利用设备,所述磁控管利用设备具备权利要求1至3中任一项所述的磁 控管。 权 利 要 求 书CN 102792415 A 1/5页 3 磁控管以及微波利用设备 技术领域 0001 本发明涉及磁控管以及微波利用设备,尤其是涉及用于微波炉等微波利。

5、用设备的 磁控管。 背景技术 0002 图8是表示专利文献1所记载的现有的磁控管10的结构的一部分的图。将以固 定高度(图8中为高度B或者高度C)被弯折加工了的多个散热翅片13a、13b以沿着高度H 的阳极筒状体11的长度方向(图中为X方向)相互紧密接触的方式压入并层叠配设在磁控 管10的阳极筒状体11的外周面11a。 0003 在此,由于散热翅片13a的高度C比散热翅片13b的高度B低,所以,在叶片15所 处的阳极筒状体11的外周面11a的中心部附着的散热翅片13a的散热面积比在所述外周 面11a的外侧部附着的散热翅片13b(高度B)的散热面积大。为此,在磁控管10工作时, 能够使阳极筒状体。

6、11的中心部的高热量很快散发。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献1:日本特开平5151903号公报 发明内容 0007 发明所要解决的课题 0008 但是,多个散热翅片13a、13b是以沿着阳极筒状体11的长度方向(图中为X方向) 相互紧密接触的方式被压入并层叠配设的。为此,在沿着阳极筒状体11的长度方向(图中 为X方向)相邻的散热翅片13a、13b彼此之间没间隙。因此,阳极筒状体11的外周面11a 几乎全部被散热翅片13a、13b覆盖,从散热翅片13a、13b间通过的冷却风不与阳极筒状体 11的外周面11a直接触碰。为此,磁控管10的冷却效率不佳。 0009 另。

7、外,一般来讲,采用的是使相互相邻的散热翅片紧密接合地压入到阳极筒体与 用于支承阳极筒体的轭铁之间的方法。图9是表示在压入散热翅片时形成的空气层16的 图。例如像图9所示那样,在磁控管10中,也是沿着阳极筒状体11的长度方向(图中为X 方向)在相互相邻的散热翅片13a、13b与阳极筒状体11的外周面11a之间,沿着阳极筒状 体11的外周面11a形成有空气层16。由于该空气层16,导致向散热翅片13a、13b的热传 导所产生的冷却效果降低。 0010 本发明的目的在于提供一种磁控管以及磁控管利用设备,其对散热翅片的热传导 所产生的冷却效果不会降低,能够提高磁控管的冷却效率。 0011 用于解决课题。

8、的手段 0012 本发明提供一种磁控管,所述磁控管具备阳极筒体和多个散热翅片,所述阳极筒 体在两端具有永久磁铁,所述多个散热翅片具有接触部以及伸出部,所述接触部与所述阳 极筒体的外周面接触,所述伸出部与所述接触部连续并从所述接触部的一端沿大致水平方 说 明 书CN 102792415 A 2/5页 4 向延伸,并且所述多个散热翅片沿着所述阳极筒体的长度方向以预定间隔配设,所述阳极 筒体的外周面从沿着所述阳极筒体的长度方向的多个散热翅片间的间隙露出。 0013 在上述磁控管中,所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出 之外,还从所述接触部的一部分的切口露出。 0014 在上述磁控管。

9、中,所述阳极筒体的外周面除了从所述多个散热翅片间的间隙露出 之外,还在所述接触部的一部分从多个贯通孔露出。 0015 另外,本发明提供具备上述磁控管的磁控管利用设备。 0016 发明的效果 0017 根据本发明所涉及的磁控管以及微波利用设备,向散热翅片的热传导所产生的冷 却效果不会降低,能够提高磁控管的冷却效率。 附图说明 0018 图1是本发明的实施方式所涉及的磁控管1的整体构成图。 0019 图2是散热翅片5的立体图。 0020 图3是表示在散热翅片5内插入了阳极筒体2的样态的图。 0021 图4是表示圆筒部5e与阳极筒体2的外周面2a接触的接触部分的图。 0022 图5是表示圆筒部5e的。

10、变形例(1)的图。 0023 图6是表示圆筒部5e的变形例(2)的图。 0024 图7是表示圆筒部5e的变形例(3)的图。 0025 图8是表示现有的磁控管10的结构的一部分的图。 0026 图9是表示在压入散热翅片13a、13b时形成的空气层16的图。 具体实施方式 0027 下面,参照附图对本发明的实施方式进行说明。 0028 参照图1、3对本发明的实施方式所涉及的磁控管1的结构进行说明。图1是本发 明的实施方式磁控管1的整体构成图。 0029 本实施方式所涉及的磁控管1具有:阳极筒体2,其在长轴方向的两端具有永久磁 铁4;多个散热翅片5,其在阳极筒体2的周围、沿着外周面2a并沿着阳极筒体。

11、2的长度方 向(图1中为X方向)大体等间隔地配置;以及磁轭3,在其内部设置多个永久磁铁4、阳极 筒体2以及多个散热翅片5。为了在磁轭3内对在工作时达到高温的磁控管1进行空冷,使 冷却风从图中纸面近前方向朝向进深方向或者从图中纸面进深方向朝向近前方向流通。 0030 多个散热翅片5沿着阳极筒体2的长度方向(图1中为X方向)大体等间隔地配 置。多个散热翅片5具有对在工作时达到高温的磁控管1进行冷却的功能。 0031 在此,如图3所示,在本实施方式所涉及的磁控管1中,三张散热翅片5沿着阳极 筒体2的长度方向(图3中为X方向)按预定间隔D1分离,并等间隔地配置在阳极筒体2的 外周面2a。由此,在相互相。

12、邻的散热翅片5之间的间隙(预定间隔D1),阳极筒体2的外周 面2a(图3中的网格部分)露出。因此,为了在磁轭3内对在工作时达到高温的磁控管1进 行空冷而流动的冷却风直接吹到露出的阳极筒体2的外周面2a。 0032 接着,参照图2对散热翅片5的结构进行说明。图2是一张散热翅片5的立体图。 说 明 书CN 102792415 A 3/5页 5 图2所示的散热翅片5为铝制薄板。图2所示的散热翅片5包括:主体部5c,阳极筒体2插 入于在该主体部5c的内部设置的孔5d;圆筒部5e,其沿着主体部5c的孔5d设置;以及多 个翅片5a、5b,其通过在主体部5c的一部分设置切口而形成。圆筒部5e形成为沿着阳极筒。

13、 体2的外形的形状。 0033 另外,下面,有时将除了圆筒部5e之外的主体部5c以及多个翅片5a、5b称为从圆 筒部5e沿大致水平方向延伸的伸出部。而且,由于圆筒部5e是通过将主体部5c的一部分 立起而形成(翻边加工)的,所以有时称为立起部。 0034 多个翅片5a、5b是主体部5c的一部分,并且构成从圆筒部5e延伸的伸出部的一 部分。多个翅片5a、5b通过从散热翅片5的一对边起以预定距离相互平行地设置切口、并 对设有切口的部分在多处进行弯曲加工而形成。 0035 接着,对将散热翅片5安装到磁控管1的安装方法进行说明。准备多张弯曲加工 过的散热翅片5。然后,以阳极筒体2进入到各散热翅片5的孔5。

14、d之中的方式,将各散热翅 片5以分开预定间隔D1的方式压入到阳极筒体2的外周面2a与磁轭3的内表面之间。以 预定角度弯曲加工过的多个散热翅片5的端部(翅片5a、5b的端部)以被按压到磁轭3内的 状态被固定,圆筒部5e的内周面5j与阳极筒体2的外周面2a接触。 0036 接着,参照图3、4对散热翅片5的安装状态进行说明。图3是表示在散热翅片5 内插入了阳极筒体2的样态的图,图4是表示圆筒部5e与阳极筒体2的外周面2a接触的 接触部分的图。 0037 如图3所示,多个散热翅片5以预定间隔D1配设。由此,沿着阳极筒体2的长度 方向(图3中为X方向),阳极筒体2的外周面2a从设于相互相邻的散热翅片5之。

15、间的预定 间隔D1的间隙露出。由此,在磁控管1工作时,在磁轭3内流动的冷却风直接吹到阳极筒 体2的外周面2a。因此,能够提高磁控管1的冷却效率。 0038 如图4所示,多个散热翅片5的圆筒部5e的内周面5j与阳极筒体2的外周面2a 接触。由此,在磁控管1工作时,散热翅片5能够高效地冷却阳极筒体2的内部。而且,相 互相邻的多个散热翅片5由于以预定间隔D1分离,故而与阳极筒体2的外周面2a的空气 层减少,也不会发生热传导所产生的冷却效果降低的情况。 0039 以上,在本实施方式所涉及的磁控管1中,散热翅片5沿着阳极筒体2的长度方向 (图3中为X方向)以预定间隔D1分离地配设于阳极筒体2的外周面2a。

16、。由此,在相互相 邻的散热翅片5之间的间隙,阳极筒体2的外周面2a露出。因此,用于在磁轭3内对在工 作时达到高温的磁控管1进行空冷的冷却风直接吹到露出的阳极筒体2的外周面2a,磁控 管1的冷却效率优异。 0040 并且,在本实施方式所涉及的磁控管1中,由于散热翅片5沿着阳极筒体2的长度 方向(图3中为X方向)以预定间隔D1分离地配设于阳极筒体2的外周面2a,所以,彼此相 邻的散热翅片5在压入时不会接触。由此,沿着阳极筒体2的长度方向(图3中为X方向), 相互相邻的散热翅片5与阳极筒体2的外周面2a之间的空气层减少。因此,与图8所示的 现有的磁控管10相比,不会使向散热翅片5的热传导所产生的冷却。

17、效果降低。 0041 接着,参照图5图7对磁控管1的圆筒部5e的变形例(1)(3)进行说明。在 圆筒部5e的变形例(1)(3)中,为了进一步提高磁控管1的冷却效果,在圆筒部5e设置 切口或者贯通孔,使阳极筒体2的外周面2a从在圆筒部5e设置的切口或者贯通孔露出。 说 明 书CN 102792415 A 4/5页 6 0042 (变形例1:圆筒部5e) 0043 接着,参照图5对本实施方式的圆筒部5e的变形例(1)进行说明。图5是表示将 阳极筒体2插入到内部的状态的圆筒部5e的变形例(1)的图。为了说明方便,仅示出阳极 筒体2的左半部分。 0044 如图5所示,在多个散热翅片5的圆筒部5e,以预。

18、定间隔D2设置矩形形状的多个 切口部5k。由此,阳极筒体2的外周面2a从设于圆筒部5e的多个切口部5k露出。因此, 根据圆筒部5e的变形例(1),能够进一步提高本实施方式所涉及的磁控管1的冷却效果。 0045 (变形例2:圆筒部5e) 0046 接着,参照图6对本实施方式的圆筒部5e的变形例(2)进行说明。图6是表示将 阳极筒体2插入到内部的状态的圆筒部5e的变形例(2)的图。为了说明方便,仅示出阳极 筒体2的左半部分。 0047 如图6所示,在多个散热翅片5的圆筒部5e,以预定间隔D3设置矩形形状的多个 贯通孔5l。由此,阳极筒体2的外周面2a从设于圆筒部5e的矩形形状的多个贯通孔5l露 出。

19、。因此,根据圆筒部5e的变形例(2),能够进一步提高本实施方式所涉及的磁控管1的冷 却效果。 0048 (变形例3:圆筒部5e) 0049 接着,参照图7对本实施方式中的圆筒部5e的变形例(3)进行说明。图7是表示 将阳极筒体2插入到内部的状态的圆筒部5e的变形例(3)的图。为了说明方便,仅示出阳 极筒体2的左半部分。 0050 如图7所示,在多个散热翅片5的圆筒部5e,以预定间隔D4设置圆形形状的多个 贯通孔5m。由此,阳极筒体2的外周面2a从设于圆筒部5e的圆形形状的多个贯通孔5m露 出。因此,根据圆筒部5e的变形例(3),能够进一步提高本实施方式所涉及的磁控管1的冷 却效果。 0051 。

20、另外,在上述实施方式中,关于圆筒部5e的切口的形状,对矩形形状进行了说明, 但并不限于此。也可以形成任意形状的切口。 0052 另外,在上述实施方式中,关于圆筒部5e的贯通孔的形状,对矩形或者圆形进行 了说明,但并不限于此。也可以形成任意形状的贯通孔。 0053 参照特定的实施方式对本发明进一步进行了详细说明,但是,对于本领域技术人 员而言,能够在不脱离本发明的构思和范围的情况下施加各种变更和修正是显而易见的。 0054 本申请基于2010年3月11日申请的日本专利申请(特愿2010054644),其内容 作为参照被引用于此。 0055 工业上的可利用性 0056 本发明所涉及的磁控管以及磁控。

21、管利用设备具有不会使向散热翅片的热传导所 产生的冷却效果降低、能够使磁控管的冷却效率提高的效果,作为微波炉用的磁控管等是 有用的。 0057 标号说明 0058 1:磁控管; 0059 2:阳极筒体; 0060 2a:外周面; 说 明 书CN 102792415 A 5/5页 7 0061 3:磁轭; 0062 4:永久磁铁; 0063 5:散热翅片; 0064 5a、5b:翅片; 0065 5e:圆筒部; 0066 5k:切口部; 0067 5l,5m:贯通孔。 说 明 书CN 102792415 A 1/7页 8 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102792415 A 2/7页 9 图3 说 明 书 附 图CN 102792415 A 3/7页 10 图4 说 明 书 附 图CN 102792415 A 10 4/7页 11 图5 说 明 书 附 图CN 102792415 A 11 5/7页 12 图6 说 明 书 附 图CN 102792415 A 12 6/7页 13 图7 说 明 书 附 图CN 102792415 A 13 7/7页 14 图8 图9 说 明 书 附 图CN 102792415 A 14 。

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