环型燃气燃烧管制造工艺及产品 【技术领域】
本发明涉及一种燃气燃烧管的制造工艺，特别是一种环型燃气燃烧管制造工艺及产品。
背景技术
现有的燃气燃烧管装置为保证其使用的安全性和耐用性，一般都采用耐温性能好、热胀冷缩系数不太大的不锈钢管，以保证其在使用过程中的安全性和耐用性，但由于不锈钢管生产过程中的加工技术难度大，现有的燃烧管一般都采用铸铁件，而一般不锈钢的燃烧管则多采用直线型或方型结构，由于燃气燃烧管主要是利用燃气与空气的混合进行燃烧，直线或方型结构由于在混气时存在混合死角而导致整个燃烧管内的燃气燃烧不充分，浪费能源；而少数采用园环型不锈钢管的，由于加工技术不到位，造成一个燃烧管必须得有两个以上焊接口，焊接口太多，使得整个装置的燃烧过程中，受热胀冷缩的影响增大，从而使得整个装置的安全性能降低，使用寿命缩短。
【发明内容】
针对上述问题，本发明提供一种做工精密、节省能源、安全环保的环型燃气燃烧管制造工艺及产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：型燃气燃烧管制造工艺，主要包括以下步骤：A)开料，截取不锈钢管；B)滚圆，将已开好的不锈钢管放进滚圆夹具里进行滚圆；C)切断，将多余的管尾切断；D)整形，将圆环放进冲压模具下进行整体形状调整；E)焊接，将圆环的两个端口进行焊接；F)在圆环端口处设置外接口。
通过以上工艺生产出来的环型燃气燃烧管，包括燃烧管及开在燃烧管两侧的燃烧孔，燃烧管的两个端口通过一个焊接口与进气管的一端连接在一起。
该环型燃气燃烧管，燃烧孔并行设置于燃烧管的两侧。
该环型燃气燃烧管，并行设置在燃烧管两侧的燃烧孔到燃烧管管中心的夹角设置为55度。
该环型燃气燃烧管，燃烧孔的直径设置为1.3mm。
该环型燃气燃烧管，同一弧面上的两个燃烧孔之间的距离设置为4.5～5mm。
本发明的有益效果是：本发明通过该特殊工艺生产加工出来的环型燃气燃烧管，整个圆环只有一个外接口，有效减低金属产品受热胀冷缩特性的影响，大大增强了其在使用过程中的安全性能且气体输入更顺，且外形美观实用；另外，由于并行开在燃烧管两侧的燃烧孔的直径设置为1.3mm，并且两个燃烧孔之间的火焰发射夹角为55度，既保证燃烧管内的燃气燃烧前能与空气进行充分的混合，而燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到一个最佳的传热效果，且同一圆弧面上的两个燃烧孔之间的距离设置为4.5mm～5mm，保证整个燃烧管内的燃气与空气混合溢出压力相同，从而保证燃气燃烧得最充分，使废气排放量大大减少，达到了节省能源、促进环保的双重目的。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的整体结构立体图；
图2是本发明的使用状态参考图；
图3是本发明的整体结构图；
图4是图3的侧视图。
环型燃气燃烧管制造工艺，主要包括以下步骤：A)开料，截取不锈钢管，为保证燃气燃烧时既能充分混合又能完全燃烧，本发明将本产品的金属材料管径设置为∮25mm，长度设置为1100mm；B)滚圆，将已开好的不锈钢管放进滚圆夹具里进行滚圆，本发明所用的滚圆夹具的直径为∮280mm，由于该步骤直接涉及整个环型产品的外形及影响到以后的加工，必须通过精细的技术，慢慢完成；C)切断，将多余的管尾切断，由于该产品是由直管进行滚圆，滚圆后两个端口会有不同程度的变形，因而必须进行对管尾进行切断，使得两个接合端基本吻合；D)整形，将圆环放进冲压模具下进行整体形状调整，以保证圆环平衡，整体圆周平滑，使其外形更加美观并利于后续加工；E)焊接，将圆环的两个端口进行焊接，该焊接只是进行部分焊接，留下一个开口便于外接进气管；F)在圆环端口处设置外接口，该外接口在焊接时就进行预留的，该预留口将本产品与进气管相连，使整个产品作为一个整体环型与外接进气管相连，整个环型产品只有一处焊接头，减低了金属产品在加热时所受到的热胀冷缩产生的影响，从而，保证产品在使用过程中地安全性能；且整个环型产品在进行燃气输入时，使得进气更顺畅，燃气与空气的混合更充分，燃气燃烧得更彻底，从而更节省能源、减少废气污染。
参照图1、图2、图3、图4，本发明环型燃气燃烧管，包括燃烧管1及开在燃烧管两侧的燃烧孔3，燃烧管1的两个端口通过一个焊接口与外接进气管2的一端连接在一起，整个环型产品只有一处焊接头，减低了金属产品在加热时所受到的热胀冷缩产生的影响，从而，保证产品在使用过程中的安全性能；且整个环型产品在进行燃气输入时，使得进气更顺畅，燃气与空气的混合更充分，燃气燃烧更彻底，从而更节省能源、减少废气污染。
参照图1、图2、图3、图4，环型燃气燃烧管，燃烧孔3并行开于燃烧管1的两侧，更方便生产加工；而并行开在燃烧管1两侧的燃烧孔3到燃烧管1管中心的夹角设置为55度，且并行开在燃烧管1两侧的燃烧孔3的直径设置为1.3mm，既保证燃烧管1内的燃气燃烧前能与空气进行充分的混合，而且燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到一个最佳的传热效果，且同一圆弧面上的两个燃烧孔3之间的距离设置为4.5mm～5mm，保证整个燃烧管1内的燃气与空气混合溢出压力相同，从而保证燃气燃烧得最充分，使废气排放量大大减少，达到了节省能源、促进环保的双重目的。
参照图2，标号4为本产品使用时加盖的一个隔火板。