低烟无卤高阻燃包带及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110450492.0	申请日：	2011.12.29
公开号：	CN102412012A	公开日：	2012.04.11
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):H01B 7/295申请日:20111229\|\|\|公开
IPC分类号：	H01B7/295; H01B19/00	主分类号：	H01B7/295
申请人：	扬州腾飞电缆电器材料有限公司
发明人：	张云; 周敏玉; 杨正龙
地址：	225800 江苏省扬州市宝应县安宜镇安宜工业园齐心路东
优先权：
专利代理机构：	北京连和连知识产权代理有限公司 11278	代理人：	李海燕
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内容摘要

本发明涉及一种低烟无卤高阻燃包带及其制造方法。用加强型涤纶纱做纵向经纱和用玻璃纤维纱做横向纬纱，其结构为：加强型经纱50-100根/cm，纬纱为35-40根/cm。本发明在具有正常高阻燃、无卤、低烟特点外，还具有很好的伸长性、柔软性、超薄性。

权利要求书

1：低烟无卤高阻燃包带，其特征在于，包括加强型涤纶经纱和玻纤纬纱，其结构为：加强型经纱 50-100 根 /cm，纬纱为 35-40 根 /cm。2：低烟无卤高阻燃包带的制造方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为 50-100 根 /cm ；纱粗细为 75dtex, 纬纱用 30 支单股或 45 支双股无碱玻纤纱，密度为 35-40 根 /cm ； 2）织布机编织：制成厚度在 0.1-0.14mm, 克重在 100-130g/m2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液： 8-10% ； Mg(OH)2+AL(OH)3 ： 35-40% ；水： 50-57%。3： 4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。4：根据权利要求 2 所述的低烟无卤高阻燃包带的制造方法，其特征在于， Mg(OH)2 与 AL(OH)3 之间比例为 2-4:1。5：根据权利要求 2 所述的低烟无卤高阻燃包带的制造方法，其特征在于，烘干温度在 150-180℃。

说明书

低烟无卤高阻燃包带及其制造方法
    【技术领域】
     本发明涉及一种低烟无卤高阻燃包带及其制造方法，应用于电缆行业中的阻燃包带。背景技术目前生产的阻燃电缆、耐火电缆通常使用玻璃纤维丝织成的玻纤布经过外涂阻燃剂（防玻纤尘飞扬）做成的高阻燃性包带。其虽有良好阻燃性，且低烟无卤，但伸展性差（为 0%），且包带外涂阻燃剂厚又硬，易破裂，绕包电缆时易形成电缆大外径，且一段细一段粗，大部分玻纤布为中碱的，对人体有害。
     发明内容本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有良好伸长性、柔软性的低烟无卤高阻燃包带及其制造方法。
     为此本发明采用的技术方案是：本发明包括加强型涤纶经纱和玻纤纬纱，其结构为：加强型经纱 50-100 根 /cm，纬纱为 35-40 根 /cm。
     本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为 50-100 根 /cm ；纱粗细为 75dtex, 纬纱用 30 支单股或 45 支双股无碱玻纤纱，密度为 35-40 根 /cm。
     2）织布机编织：制成厚度在 0.1-0.14mm, 克重在 100-130g/m2 的玻纤布。
     3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液： 8-10% ； Mg(OH)2+AL(OH)3 ： 35-40% ；水： 50-57%。
     4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。
     所述 Mg(OH)2 与 AL(OH)3 之间比例为 2-4:1。
     本发明的烘干温度在 150-180℃。
     本发明的优点是：本发明在具有正常高阻燃、无卤、低烟特点外，还具有很好的伸长性、柔软性、超薄性。
     附图说明
     图 1 为本发明的结构示意图。
     图 2 为现有技术的结构示意图。
     图中 1 为加强型涤纶经纱、 2 为玻纤纬纱。具体实施方式
     实施例一：本发明包括加强型涤纶经纱 1 和玻纤纬纱 2，其结构为：加强型涤纶经纱 100 根 /cm，玻纤纬纱 2 为 40 根 /cm。本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱（纱粗细为 75dtex）做经纱，密度为 100 根 /cm ；纬纱用 30 支单股或 45 支双股无碱玻纤纱，密度为 40 根 /cm ； 2）织布机编织：制成厚度在 0.1mm, 克重在 130g/m2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液： 10% ； Mg(OH)2+AL(OH)3 ： 40% ；水：50%，其中 Mg(OH)2 与 AL(OH)3 之间比例为 3:1。
     4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。
     本发明的烘干温度在 150℃。
     实施例二：本发明包括加强型涤纶经纱 1 和玻纤纬纱 2，其结构为：加强型涤纶经纱 50 根 /cm，玻纤纬纱 2 为 35 根 /cm。
     本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为 50 根 /cm ；纬纱用 30 支单股或 45 支双股无碱玻纤纱，密度为 35 根 /cm ； 2）织布机编织：制成厚度在 0.14mm, 克重在 100g/m2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液： 8% ； Mg(OH)2+AL(OH)3 ： 35% ；水：57%，其中 Mg(OH)2 与 AL(OH)3 之间比例为 2:1。 4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。
     本发明的烘干温度在 180℃。
     实施例三：本发明包括加强型涤纶经纱 1 和玻纤纬纱 2，其结构为：加强型涤纶经纱 75 根 /cm，玻纤纬纱 2 为 38 根 /cm。
     本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为 75 根 /cm ；纬纱用 30 支单股或 45 支双股无碱玻纤纱，密度为 38 根 /cm ； 2）织布机编织：制成厚度在 0.12mm, 克重在 120g/m2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液： 9% ； Mg(OH)2+AL(OH)3 ： 38% ；水：53%，其中 Mg(OH)2 与 AL(OH)3 之间比例为 4:1。
     4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。
     本发明的烘干温度在 170℃。
     经检测：本发明具有以下性质：

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102412012 A (43)申请公布日 2012.04.11 C N 1 0 2 4 1 2 0 1 2 A *CN102412012A* (21)申请号 201110450492.0 (22)申请日 2011.12.29 H01B 7/295(2006.01) H01B 19/00(2006.01) (71)申请人扬州腾飞电缆电器材料有限公司地址 225800 江苏省扬州市宝应县安宜镇安宜工业园齐心路东 (72)发明人张云周敏玉杨正龙 (74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 11278 代理人李海燕 (54) 发明名称低烟无卤高阻燃包带及。

2、其制造方法 (57) 摘要本发明涉及一种低烟无卤高阻燃包带及其制造方法。用加强型涤纶纱做纵向经纱和用玻璃纤维纱做横向纬纱，其结构为：加强型经纱50-100 根/cm，纬纱为35-40根/cm。本发明在具有正常高阻燃、无卤、低烟特点外，还具有很好的伸长性、柔软性、超薄性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页 CN 102412023 A 1/1页 2 1.低烟无卤高阻燃包带，其特征在于，包括加强型涤纶经纱和玻纤纬纱，其结构为：加强型经纱50-100根/cm，纬纱为35-40根/cm。 2。

3、.低烟无卤高阻燃包带的制造方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为50-100根/cm；纱粗细为75dtex,纬纱用30 支单股或45支双股无碱玻纤纱，密度为35-40根/cm； 2）织布机编织：制成厚度在0.1-0.14mm,克重在100-130g/m 2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液：8-10%； Mg(OH) 2 +AL(OH) 3 ：35-40%；水：50-57%。 3.4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。 4.根据权利要求2所述的低烟无卤高阻燃包带的制造方法，其特征在于， Mg(O。

4、H) 2 与 AL(OH) 3 之间比例为2-4:1。 5.根据权利要求2所述的低烟无卤高阻燃包带的制造方法，其特征在于，烘干温度在 150-180。权利要求书CN 102412012 A CN 102412023 A 1/3页 3 低烟无卤高阻燃包带及其制造方法技术领域 0001 本发明涉及一种低烟无卤高阻燃包带及其制造方法，应用于电缆行业中的阻燃包带。背景技术 0002 目前生产的阻燃电缆、耐火电缆通常使用玻璃纤维丝织成的玻纤布经过外涂阻燃剂（防玻纤尘飞扬）做成的高阻燃性包带。其虽有良好阻燃性，且低烟无卤，但伸展性差（为 0%），且包带外涂阻燃剂厚又硬，易破裂，绕包电缆时。

5、易形成电缆大外径，且一段细一段粗，大部分玻纤布为中碱的，对人体有害。发明内容 0003 本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有良好伸长性、柔软性的低烟无卤高阻燃包带及其制造方法。 0004 为此本发明采用的技术方案是：本发明包括加强型涤纶经纱和玻纤纬纱，其结构为：加强型经纱50-100根/cm，纬纱为35-40根/cm。 0005 本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为50-100根/cm；纱粗细为75dtex,纬纱用30 支单股或45支双股无碱玻纤纱，密度为35-40根/cm。 0006 2）织布机编织：制成厚度在0.1-0.14mm,克重在100-13。

6、0g/m 2 的玻纤布。 0007 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液： 8-10%；Mg(OH) 2 +AL(OH) 3 ：35-40%；水：50-57%。 0008 4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。 0009 所述Mg(OH) 2 与AL(OH) 3 之间比例为2-4:1。 0010 本发明的烘干温度在150-180。 0011 本发明的优点是：本发明在具有正常高阻燃、无卤、低烟特点外，还具有很好的伸长性、柔软性、超薄性。附图说明 0012 图1为本发明的结构示意图。 0013 图2为现有技术的结构示意图。 0014 图中1为加强型。

7、涤纶经纱、2为玻纤纬纱。具体实施方式 0015 实施例一：本发明包括加强型涤纶经纱1和玻纤纬纱2，其结构为：加强型涤纶经纱100根/cm，玻纤纬纱2为40根/cm。说明书CN 102412012 A CN 102412023 A 2/3页 4 0016 本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱（纱粗细为75dtex）做经纱，密度为100根/cm；纬纱用30支单股或45支双股无碱玻纤纱，密度为40根/cm； 2）织布机编织：制成厚度在0.1mm,克重在130g/m 2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液：10%； Mg(OH) 。

8、2 +AL(OH) 3 ：40%；水： 50%，其中Mg(OH) 2 与AL(OH) 3 之间比例为3:1。 0017 4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。 0018 本发明的烘干温度在150。 0019 实施例二：本发明包括加强型涤纶经纱1和玻纤纬纱2，其结构为：加强型涤纶经纱50根/cm，玻纤纬纱2为35根/cm。 0020 本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为50根/cm；纬纱用30支单股或45支双股无碱玻纤纱，密度为35根/cm； 2）织布机编织：制成厚度在0.14mm,克重在100g/m 2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下。

9、组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液：8%； Mg(OH) 2 +AL(OH) 3 ：35%；水： 57%，其中Mg(OH) 2 与AL(OH) 3 之间比例为2:1。 0021 4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。 0022 本发明的烘干温度在180。 0023 实施例三：本发明包括加强型涤纶经纱1和玻纤纬纱2，其结构为：加强型涤纶经纱75根/cm，玻纤纬纱2为38根/cm。 0024 本发明按以下工艺步骤进行： 1）用耐高温加强型涤纶纱做经纱，密度为75根/cm；纬纱用30支单股或45支双股无碱玻纤纱，密度为38根/cm； 2）织布机编织：制成厚度在0.12mm,。

10、克重在120g/m 2 的玻纤布 3）涂阻燃液：阻燃液包括以下组分及重量百分比为：乙酸乙稀脂共聚乳液：9%； Mg(OH) 2 +AL(OH) 3 ：38%；水： 53%，其中Mg(OH) 2 与AL(OH) 3 之间比例为4:1。 0025 4）烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装。 0026 本发明的烘干温度在170。 0027 经检测：本发明具有以下性质：说明书CN 102412012 A CN 102412023 A 3/3页 5 说明书CN 102412012 A CN 102412023 A 1/1页 6 图1 图2 说明书附图CN 102412012 A 。

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