缝纫机换装直驱式马达的组配方法 【技术领域】
本发明涉及一种缝纫机换装直驱式马达的组配方法。
背景技术
一般传统缝纫机的传动结构如图10所示，利用马达7驱动输出轴端的传动轮71，而传动轮71经由皮带72来连动缝纫机主轴73，而当启动使用时，该马达7呈现持续转动的状态，仅当使用者踩下离合器踏板时，才真正让马达7将动力经由皮带72而传导至缝纫机主轴73上，因此，现有缝纫机的传动技术，在马达7长时间呈现怠转的状态下，反应出耗电的缺点，但因马达传动主轴的设计为固定方式，以致无法更换较省电的直驱式马达。
而因有上述耗电的缺点，所以衍生出另一种以直驱伺服马达传动的缝纫机结构，其如图11所示，该直驱式马达8的转子轴心81端设有飞轮82，以皮带83来连动缝纫机主轴84，其因直驱式马达8为有导电才可作动的设计，改善了传统马达耗电的缺点，但因直驱式马达8的转子轴心81前后需设轴承85，缝纫机主轴84上也均需设轴承85，以藉此来扶持导正轴心81与主轴84的传动，因此轴承85在此成为必要构件，且也因整体经由飞轮82、皮带83来带动，形成长距离的传动，以致于会产生传动噪音及振动，相对地整体的体积也较大、占空间，所以，具有制作上成本高，使用上不尽理想的缺点。
另外，也有台湾公告号为第M334869号披露的一种缝纫机内置驱动装置的散热结构，其结构特征为：一驱动该缝纫机的伺服马达，是固设于一壳体内的上方，该伺服马达具有一传动轴，在该伺服马达的一端设有一该传动轴带动且置于该壳体内的散热器，并于该散热器两侧的该壳体上分别穿设有至少一第一对流通孔及至少一第二对流通孔。由其附图可以看出该缝纫机需开模定制成形一个可容置伺服马达的壳体空间，因此，造价高昂且体积庞大，所以需设有散热结构来帮助伺服马达散热，而且此类型设计的机种为独特内置式的传动结构，无法与他类型的配件相互搭配使用；同时，壳体内的伺服马达轴心同样于前后设有轴承，及缝纫机主轴上也均设有轴承，以藉此来扶持导正轴心与主轴的传动，另，该伺服马达藉由飞轮、皮带等传动，也会产生传动噪音及振动的缺点，因此，使用设计上不尽理想。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种缝纫机换装直驱式马达的组配方法，以期能使现有市售不同机型的缝纫机皆可换装直驱式伺服马达，进而达到更佳实用价值性的目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该缝纫机换装直驱式马达的组配方法，其特征在于其主要步骤包括有：
(a)、中心校正定位：于缝纫机台动力输入的主轴处对应嵌设一具有贯孔的标靶座，以及让具有镂空孔的转接座对应标靶座而嵌入，使转接座的镂空孔可对应于传动主轴，使转接座的镂空孔校正出与传动主轴同一中心；
(b)、锁固转接座：转接座的镂空孔中心定位后，再将转接座藉螺设件锁固于缝纫机台上；
(c)、拆卸标靶座：当转接座组装完毕，且使转接座的镂空孔对应校正传动主轴的中心后，即可由主轴处将标靶座拆卸下来；
(d)、组装直驱式马达：将直驱式马达对应与转接座结合，即利用直驱式马达上的贯孔对应转接座端面上的螺孔，而直驱式马达的转子内轴径对应套设主轴而锁固，再以螺设件穿设直驱式马达的贯孔而将直驱式马达锁固于转接座上。
作为改进，所述步骤(b)锁固转接座步骤中，在转接座上设有贯孔，再于主轴端面上对应设有螺孔，藉由螺设件穿设转接座的贯孔而将转接座锁固于缝纫机台上。
所述转接座对应转子的螺固孔处的端面上设有一槽道，以槽道来对应供轴固件穿入进行锁固主轴动作。
较好的，所述标靶座与所对应套设的转接座的镂空孔呈相对应的锥度状设计。
所述步骤(d)组装直驱式马达中，设有一内径对应主轴外径而设地套筒，而该套筒对应套设于直驱式马达转子的内轴径，且在主轴上设有一道凹槽，而于套筒外部则设有至少一透槽孔，再于直驱式马达转子外径周缘设有一螺固孔，藉以轴固件对应锁入螺固孔、透槽孔与凹槽内而将直驱式马达固定于直驱式马达的主轴上。
所述直驱式马达外部设有一穿设贯孔，用来对应供轴固件由穿设贯孔穿入进行锁固主轴动作。
所述转接座对应转子的螺固孔处的端面上设有一槽道，以该槽道来对应供轴固件穿入进行锁固主轴动作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明缝纫机换装直驱式马达的组配方法，藉由设有转接座对应让直驱式马达与主轴直接结合传动的设计，将现有不同机型的任一缝纫机换装直驱式伺服马达，让直驱式马达可直接连动缝纫机台进行车缝运转，以缩短传动距离，达到更省电节能及消除传动噪音与振动的缺点。
2、本发明缝纫机换装直驱式马达的组配方法，利用在转接座的镂空孔对应嵌设标靶座的设计，以标靶座作为对应校正中心之用，使转接座的镂空孔对应于传动主轴的中心，校正成同一中心轴线，达到将不同机型的缝纫机换装直驱式伺服马达的目的。
3、本发明缝纫机换装直驱式马达的组配方法，在利用标靶座校正转接座中心位置时，该标靶座乃可进一步形成锥度状，藉由锥度才能快速精确地校正出转接座的镂空孔对应于缝纫机主轴的中心，以及易于将标靶座自转接座上取出。
4、本发明缝纫机换装直驱式马达的组配方法，利用套筒的内径可对应不同机型的缝纫机台的主轴外径而设，而套筒外径可对应直驱马达的转子内轴径而设，达到适用于任一种缝纫机型都可搭配单一规格的直驱马达。
【附图说明】
图1为本发明实施例一的流程方块图；
图2为本发明实施例一的立体分解示意图；
图3为本发明实施例一的局部分解示意图；
图4为本发明实施例一的组合动作示意图(一)；
图5为本发明实施例一的组合动作示意图(二)；
图6为发明实施例一的组合动作示意图(三)；
图7为本发明实施例二状态立体分解示意图；
图8为本发明实施例二状态剖视示意图；
图9为本发明实施例三的状态侧视示意图；
图10为现有技术(一)示意图；
图11为现有技术(二)示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
首先，请一并参阅图1～图6所示，为本发明一种缝纫机换装直驱式马达的组配方法的流程方块图、立体分解、局部分解及组合动作示意图，其步骤如下：
(a)、中心校正定位：于缝纫机台1动力输入的主轴11处对应嵌设一具有贯孔B1的标靶座B，以及让具有镂空孔22的转接座2对应标靶座B而嵌入，使转接座2的镂空孔22可对应于传动主轴11，而使转接座2的镂空孔22校正出与传动主轴11同一中心；(b)、锁固转接座：转接座2的镂空孔22中心定位后，再将转接座2上的贯孔21对应主轴11端面上的螺孔12，再藉螺设件A穿设转接座2的贯孔21而将转接座2锁固于缝纫机台1上；
(c)、拆卸标靶座：当转接座2组装完毕，且使转接座2的镂空孔22对应于传动主轴11校正中心后，即可由主轴11处将标靶座B拆卸下来；
(d)组装直驱式马达：将直驱式马达3对应与转接座2结合，即利用直驱式马达3上的贯孔31对应转接座2端面上的螺孔23，而直驱式马达3的转子32内轴径321对应套设主轴11锁固，再以螺设件34穿设直驱式马达3的贯孔31而将直驱式马达3锁固于转接座2上。
实施例二：
请一并参阅图7、图8所示，与实施例一不同的是，本发明提供的缝纫机换装直驱式马达的组配方法进一步设一套筒4，该套筒4具有与主轴11外径对应设置的内径41，而该套筒4对应套设于直驱式马达3转子32的内轴径321内，用于将直驱式马达3定位于主轴11上；另外，在主轴11上设有一道凹槽111，而于套筒4外部则设有至少一透槽孔42，且直驱式马达3转子32外径周缘设有一螺固孔322，再藉轴固件C对应锁入螺固孔322、透槽孔42与凹槽111内，而达到固定组设一起的目的。
请一并参阅图2、图7所示，根据上述直驱式马达3的转子32与主轴11锁固方式，其可藉由于直驱式马达3外部设有一穿设贯孔33来对应让轴固件C由此穿设贯孔33旋入于螺固孔322，让轴固件C抵顶于凹槽111而锁固于主轴11；或于转接座2对应转子32的螺固孔322处的端面上设有一槽道24，而由槽道24再藉轴固件C旋入于螺固孔322，再穿入透槽孔42而对应锁固于主轴11。
实施例三：
请再一并参阅图9所示，与实施例一不同的是，该标靶座B对应套设转接座2的镂空孔22呈相对应的锥度状，在组设转接座2时一同套入主轴11，在螺设件A穿入贯孔21尚未锁紧时，利用标靶座B校正定位出镂空孔22和主轴11的中心，再锁紧螺设件A将转接座2锁固于缝纫机台1上；之后步骤同(c)～(d)(c)～(d)叙述，于此不再赘述。
前述的实施例或图式并非限定本发明的结构态样与实施方法步骤，在不影响本发明的目的，任何所属技术领域中具有通常知识者的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。