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摘要
申请专利号:

CN201210265221.2

申请日:

2012.07.27

公开号:

CN102780304A

公开日:

2012.11.14

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):H02K 5/124申请公布日:20121114|||实质审查的生效IPC(主分类):H02K 5/124申请日:20120727|||公开

IPC分类号:

H02K5/124

主分类号:

H02K5/124

申请人:

抚顺煤矿电机制造有限责任公司

发明人:

范作智; 贾利满; 王万珍; 康烁

地址:

113122 辽宁省抚顺市抚顺经济开发区科技城(滨河路)二号

优先权:

专利代理机构:

沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234

代理人:

俞鲁江

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内容摘要

本发明涉及电动机制造的密封领域,公开一种机械密封结构,实现电动机转轴端部的机械密封。包括迷宫密封环、静环配O型密封圈;密封盖;弹簧;微调螺栓;静环支架;静环;动环;动环配O型密封圈;挡圈;轴。所述的迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环形成泄压空腔;所述的迷宫密封环采用弧形沟槽结构;所述的静环支架配静密封O型密封圈结构;所述动环配静密封O型密封圈结构;所述的静环采用高耐磨材料;所述弹簧配合第一调节空隙、第二调节空隙实现了机械整体密封腔的伸缩微调;所述的微调螺栓与弹簧实现机械密封腔体的涨紧度控制。本发明具有结构紧凑、结构简单、安装方便,密封效果显著和具有较高的经济性的优点。

权利要求书

1.一种机械密封结构,其特征在于:包括迷宫密封环、静环配O型密封圈、密封盖、连锁装置、静环支架、静环;动环、动环配O型密封圈、挡圈;轴与迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环组成一个密封空腔;所述迷宫密封环固定在密封盖上,迷宫密封环内设置油槽,所述迷宫密封环与轴为间隙配合;所述密封盖上设置连锁装置,所述连锁装置将静环支架固定在密封盖上;静环与静环支架为过盈配合装配在一起,动环与轴为静配合,动环与静环通过相接触端面的油膜形成紧密配合;所述密封盖与静环支架间设置静环配O型密封圈;动环与轴间设置动环配O型密封圈。2.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述连锁装置包括弹簧和微调螺栓,微调螺栓实现预紧力涨紧度的微调,弹簧的弹力实现伸缩微调。3.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述静环支架、静环、轴、动环与密封盖间设置卸压空腔。4.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述静环设置涂层,所述涂层材料为三氧化二铝或氧化二铬。5.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述密封盖预留第一调节空隙和第二调节空隙。6.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述迷宫密封环材料为聚四氟乙烯橡胶。

说明书

一种机械密封结构

技术领域

本发明涉及电动机制造的密封领域,具体说是一种实现电动机转
轴端部的机械密封装置。

背景技术

煤矿井下使用电动机,体积小、工作环境恶劣。一方面在采煤过
程中,采煤机组通常会采用高压喷射水,进行降低巷道煤尘和使机组
截齿冷却,不可避免的喷射的高压冷却水会喷溅到电机表面;另一方
面,电动机轴伸与机组的减速齿轮相连接并传动,齿轮润滑油也很容
易流入电机腔内。因此,电机转轴处密封结构设计是实现电动机整体
防护等级的关键技术。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明公开了一种实现电动机转轴端部
的机械密封结构,具体技术方案是:

一种机械密封结构,包括迷宫密封环1、静环配O型密封圈2、
密封盖3、连锁装置、静环支架6;静环7;动环8;动环配O型密封
圈9;挡圈10;轴11与迷宫密封环1、密封盖3、静环7、静环支架
6、动环8组成一个密封空腔;所述迷宫密封环1固定在密封盖3上,
迷宫密封环1内设置油槽101,所述迷宫密封环1与轴11为间隙配
合;所述密封盖3上设置连锁装置,所述连锁装置将静环支架6固定
在密封盖3上;静环7与静环支架6为过盈配合装配在一起,动环8
与轴11为静配合,动环8与静环7通过相接触端面的油膜形成紧密
配合;所述密封盖3与静环支架6间设置静环配O型密封圈2;动环
8与轴11间设置动环配O型密封圈9。

为配合不同的长度要求,所述连锁装置包括弹簧4和微调螺栓5,
微调螺栓5实现预紧力涨紧度的微调,弹簧4的弹力实现伸缩微调。
所述密封盖3预留第一调节空隙30和第二调节空隙40。

所述静环支架6、静环7、轴11、动环8与密封盖3间设置卸压
空腔。在空腔内预留较大空间,通过动静环的摩擦配合不断把高压气
体释放出去,实现阻止、缓解泄漏的目的

所述静环7设置涂层,所述涂层材料为三氧化二铝或氧化二铬。

所述迷宫密封环1材料为聚四氟乙烯橡胶。

本发明的优点是:1.密封装置结构紧凑,可实现体积较小电动机
的端部密封结构;2.密封装置结构合理、简单;3.密封装置使用后,
密封效果明显提高,具有较高的经济性。4.适应不同长度的轴的密封。

附图说明

图1为密封装置结构示意图;

图2为静环示意图;

图3为动环示意图;

图4为迷宫密封环示意图;

其中:

1为迷宫密封环;2为静环配O型密封圈;3为密封盖;4为弹簧;
5为微调螺栓;6为静环支架;7为静环;8为动环;9为动环配O型
密封圈;10为挡圈;11为轴;

50为轴伸端(电动机腔体外);20为卸压空腔;30为第一调节
空隙;40为第二调节空隙。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明:

机械密封装置工作介质为油脂润滑;使用温度<120。;密封腔压
为常压;机械转轴额定转速小于1500rpm。

如图1所示,本发明结构包括迷宫密封环1、静环配O型密封圈
2;密封盖3;弹簧4;微调螺栓5;静环支架6;静环7;动环8;动
环配O型密封圈9;挡圈10;轴11。

迷宫密封环1采用弧形沟槽结构。迷宫密封环1配合工作环境选
取相对温度等级的耐磨材料,适当考虑材料的高温不软化、低温不硬
化和脆化;材料压缩性回弹性;耐老化性;摩擦系数小等特点。当电
动机额定转速在1500rpm时,煤矿井下恶劣环境下,可优选聚四氟乙
烯橡胶,其具有突出的耐热、耐油性。在结构上,首先降低迷宫密封
环1与轴11的配合间隙;在迷宫密封环1内表面加工环形油槽101
(图4所示),间隙实现截流,油槽101形成膨胀空腔,主要作用是
增大液体对低压腔的阻力,使泄漏量减少;其次沟槽能够使压力沿周
向分布均匀,减少配合面的摩擦。

静环7(图2所示)与静环支架6为过盈配合装配在一起,通过
连锁装置实现静环7与动环8的全封闭密封腔体。静环7采用高耐磨
金属材料制成,具有良好的导热性,且表面光滑,涂有耐磨层,涂层
材料一般为三氧化二铝或氧化二铬。为防止高温脆化、断裂,将其嵌
入静环支架6内。动环8(图3所示)随转轴一起旋转,采用高耐磨
石墨材料制成。动环8与轴11通过过盈配合装配在一起,动环8与
静环7是通过端面的油膜形成紧密配合,实现气体阻漏,并靠着端面
的摩擦力使密封腔内少量气体排出并减小发热量。动环8与静环7是
依靠表面相对运动的摩擦阻力实现的间隙密封。电动机的维修周期较
长,一般为半年或一年,通过材料的选择可以延长维修周期。当动静
环长期接触磨损后,可直接卸下静环装置,从轴上取下动环8,更换
简单、方便。连锁装置是通过密封盖3与静环支架6通过微调螺栓5
实现预紧力涨紧度的微调,再通过弹簧4的弹力实现伸缩微调。例如,
本发明的密封装置放置在电动机轴伸端时,当电动机额定运行后,电
动机轴承温升会升高,转轴会发生热涨伸长现象,现可通过弹簧4的
预紧量,实现卸压空腔20的整体密封效果,通过预留的第一调节空
隙30、第二调节空隙40进行电动机轴伸缩调整。静环支架6与微调
螺栓5配合面攻制螺纹,随转轴的尺寸不同,在圆周方向可分布不同
数量的微调螺栓5和弹簧4,弹簧压缩量按规定调整,不允许有过大
或过小的现象,从而实现各工况整体密封腔设计。

静环支架6、动环8匀配合采用静密封结构。采用高耐磨氟橡胶
制成的O型密封圈,适当提高其压缩量,现O型密封圈沟槽和尺寸已
标准化、成本低,做为静密封使用时几乎做到无泄漏,效果良好。

迷宫密封环1、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8组成一个
密封空腔。例如,电动机高速旋转过程中,由于零部件发热的影响,
在第二调节空隙40与电动机主腔体外部轴伸端50会产生一定压力
差,迫使外部液体向腔内流入。首先通过迷宫密封环1组成的沟槽密
封结构,降低压差。在空腔内预留较大空间,通过动静环的摩擦配合
再不断把高压气体释放出去,实现阻止、缓解泄漏的目的。

本发明实现了电动机转轴端部的机械密封。所述的迷宫密封环
1、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8形成泄压空腔;所述的迷
宫密封环1采用弧形沟槽结构;所述的静环支架6配静密封0型密封
圈结构;所述动环8配静密封O型密封圈结构;所述的静环7采用高
耐磨材料;所述弹簧4配合第一调节空隙30、第二调节空隙40实现
了机械整体密封腔的伸缩微调;所述的微调螺栓5与弹簧4实现机械
密封腔体的涨紧度控制。本发明具有结构紧凑、结构简单、安装方便,
密封效果显著和具有较高的经济性的优点。

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1、(10)申请公布号 CN 102780304 A (43)申请公布日 2012.11.14 C N 1 0 2 7 8 0 3 0 4 A *CN102780304A* (21)申请号 201210265221.2 (22)申请日 2012.07.27 H02K 5/124(2006.01) (71)申请人抚顺煤矿电机制造有限责任公司 地址 113122 辽宁省抚顺市抚顺经济开发区 科技城(滨河路)二号 (72)发明人范作智 贾利满 王万珍 康烁 (74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 21234 代理人俞鲁江 (54) 发明名称 一种机械密封结构 (57) 摘要 。

2、本发明涉及电动机制造的密封领域,公开一 种机械密封结构,实现电动机转轴端部的机械密 封。包括迷宫密封环、静环配O型密封圈;密封盖; 弹簧;微调螺栓;静环支架;静环;动环;动环配O 型密封圈;挡圈;轴。所述的迷宫密封环、密封盖、 静环、静环支架、动环形成泄压空腔;所述的迷宫 密封环采用弧形沟槽结构;所述的静环支架配静 密封O型密封圈结构;所述动环配静密封O型密 封圈结构;所述的静环采用高耐磨材料;所述弹 簧配合第一调节空隙、第二调节空隙实现了机械 整体密封腔的伸缩微调;所述的微调螺栓与弹簧 实现机械密封腔体的涨紧度控制。本发明具有结 构紧凑、结构简单、安装方便,密封效果显著和具 有较高的经济性的。

3、优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1页 2 1.一种机械密封结构,其特征在于:包括迷宫密封环、静环配O型密封圈、密封盖、连锁 装置、静环支架、静环;动环、动环配O型密封圈、挡圈;轴与迷宫密封环、密封盖、静环、静环 支架、动环组成一个密封空腔;所述迷宫密封环固定在密封盖上,迷宫密封环内设置油槽, 所述迷宫密封环与轴为间隙配合;所述密封盖上设置连锁装置,所述连锁装置将静环支架 固定在密封盖上;静环与静环支架为过盈配合装配在一起,动环与轴为静配合,动环。

4、与静环 通过相接触端面的油膜形成紧密配合;所述密封盖与静环支架间设置静环配O型密封圈; 动环与轴间设置动环配O型密封圈。 2.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述连锁装置包括弹簧和微调 螺栓,微调螺栓实现预紧力涨紧度的微调,弹簧的弹力实现伸缩微调。 3.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述静环支架、静环、轴、动环与 密封盖间设置卸压空腔。 4.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述静环设置涂层,所述涂层材 料为三氧化二铝或氧化二铬。 5.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于:所述密封盖预留第一调节空隙 和第二调节空隙。 6.根据权利要求1所述的机。

5、械密封结构,其特征在于:所述迷宫密封环材料为聚四氟 乙烯橡胶。 权 利 要 求 书CN 102780304 A 1/3页 3 一种机械密封结构 技术领域 0001 本发明涉及电动机制造的密封领域,具体说是一种实现电动机转轴端部的机械密 封装置。 背景技术 0002 煤矿井下使用电动机,体积小、工作环境恶劣。一方面在采煤过程中,采煤机组通 常会采用高压喷射水,进行降低巷道煤尘和使机组截齿冷却,不可避免的喷射的高压冷却 水会喷溅到电机表面;另一方面,电动机轴伸与机组的减速齿轮相连接并传动,齿轮润滑油 也很容易流入电机腔内。因此,电机转轴处密封结构设计是实现电动机整体防护等级的关 键技术。 发明内容。

6、 0003 为了解决上述技术问题,本发明公开了一种实现电动机转轴端部的机械密封结 构,具体技术方案是: 0004 一种机械密封结构,包括迷宫密封环1、静环配O型密封圈2、密封盖3、连锁装置、 静环支架6;静环7;动环8;动环配O型密封圈9;挡圈10;轴11与迷宫密封环1、密封盖3、 静环7、静环支架6、动环8组成一个密封空腔;所述迷宫密封环1固定在密封盖3上,迷宫 密封环1内设置油槽101,所述迷宫密封环1与轴11为间隙配合;所述密封盖3上设置连 锁装置,所述连锁装置将静环支架6固定在密封盖3上;静环7与静环支架6为过盈配合装 配在一起,动环8与轴11为静配合,动环8与静环7通过相接触端面的油。

7、膜形成紧密配合; 所述密封盖3与静环支架6间设置静环配O型密封圈2;动环8与轴11间设置动环配O型 密封圈9。 0005 为配合不同的长度要求,所述连锁装置包括弹簧4和微调螺栓5,微调螺栓5实现 预紧力涨紧度的微调,弹簧4的弹力实现伸缩微调。所述密封盖3预留第一调节空隙30和 第二调节空隙40。 0006 所述静环支架6、静环7、轴11、动环8与密封盖3间设置卸压空腔。在空腔内预留 较大空间,通过动静环的摩擦配合不断把高压气体释放出去,实现阻止、缓解泄漏的目的 0007 所述静环7设置涂层,所述涂层材料为三氧化二铝或氧化二铬。 0008 所述迷宫密封环1材料为聚四氟乙烯橡胶。 0009 本发明。

8、的优点是:1.密封装置结构紧凑,可实现体积较小电动机的端部密封结 构;2.密封装置结构合理、简单;3.密封装置使用后,密封效果明显提高,具有较高的经济 性。4.适应不同长度的轴的密封。 附图说明 0010 图1为密封装置结构示意图; 0011 图2为静环示意图; 说 明 书CN 102780304 A 2/3页 4 0012 图3为动环示意图; 0013 图4为迷宫密封环示意图; 0014 其中: 0015 1为迷宫密封环;2为静环配O型密封圈;3为密封盖;4为弹簧;5为微调螺栓;6 为静环支架;7为静环;8为动环;9为动环配O型密封圈;10为挡圈;11为轴; 0016 50为轴伸端(电动机腔。

9、体外);20为卸压空腔;30为第一调节空隙;40为第二调节 空隙。 具体实施方式 0017 下面结合附图具体说明本发明: 0018 机械密封装置工作介质为油脂润滑;使用温度120。;密封腔压为常压;机械转轴 额定转速小于1500rpm。 0019 如图1所示,本发明结构包括迷宫密封环1、静环配O型密封圈2;密封盖3;弹簧 4;微调螺栓5;静环支架6;静环7;动环8;动环配O型密封圈9;挡圈10;轴11。 0020 迷宫密封环1采用弧形沟槽结构。迷宫密封环1配合工作环境选取相对温度等级 的耐磨材料,适当考虑材料的高温不软化、低温不硬化和脆化;材料压缩性回弹性;耐老化 性;摩擦系数小等特点。当电动。

10、机额定转速在1500rpm时,煤矿井下恶劣环境下,可优选聚 四氟乙烯橡胶,其具有突出的耐热、耐油性。在结构上,首先降低迷宫密封环1与轴11的配 合间隙;在迷宫密封环1内表面加工环形油槽101(图4所示),间隙实现截流,油槽101形 成膨胀空腔,主要作用是增大液体对低压腔的阻力,使泄漏量减少;其次沟槽能够使压力沿 周向分布均匀,减少配合面的摩擦。 0021 静环7(图2所示)与静环支架6为过盈配合装配在一起,通过连锁装置实现静环 7与动环8的全封闭密封腔体。静环7采用高耐磨金属材料制成,具有良好的导热性,且表 面光滑,涂有耐磨层,涂层材料一般为三氧化二铝或氧化二铬。为防止高温脆化、断裂,将其 嵌。

11、入静环支架6内。动环8(图3所示)随转轴一起旋转,采用高耐磨石墨材料制成。动环 8与轴11通过过盈配合装配在一起,动环8与静环7是通过端面的油膜形成紧密配合,实现 气体阻漏,并靠着端面的摩擦力使密封腔内少量气体排出并减小发热量。动环8与静环7是 依靠表面相对运动的摩擦阻力实现的间隙密封。电动机的维修周期较长,一般为半年或一 年,通过材料的选择可以延长维修周期。当动静环长期接触磨损后,可直接卸下静环装置, 从轴上取下动环8,更换简单、方便。连锁装置是通过密封盖3与静环支架6通过微调螺栓 5实现预紧力涨紧度的微调,再通过弹簧4的弹力实现伸缩微调。例如,本发明的密封装置 放置在电动机轴伸端时,当电动。

12、机额定运行后,电动机轴承温升会升高,转轴会发生热涨伸 长现象,现可通过弹簧4的预紧量,实现卸压空腔20的整体密封效果,通过预留的第一调节 空隙30、第二调节空隙40进行电动机轴伸缩调整。静环支架6与微调螺栓5配合面攻制螺 纹,随转轴的尺寸不同,在圆周方向可分布不同数量的微调螺栓5和弹簧4,弹簧压缩量按 规定调整,不允许有过大或过小的现象,从而实现各工况整体密封腔设计。 0022 静环支架6、动环8匀配合采用静密封结构。采用高耐磨氟橡胶制成的O型密封圈, 适当提高其压缩量,现O型密封圈沟槽和尺寸已标准化、成本低,做为静密封使用时几乎做 到无泄漏,效果良好。 说 明 书CN 102780304 A。

13、 3/3页 5 0023 迷宫密封环1、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8组成一个密封空腔。例如,电 动机高速旋转过程中,由于零部件发热的影响,在第二调节空隙40与电动机主腔体外部轴 伸端50会产生一定压力差,迫使外部液体向腔内流入。首先通过迷宫密封环1组成的沟槽 密封结构,降低压差。在空腔内预留较大空间,通过动静环的摩擦配合再不断把高压气体释 放出去,实现阻止、缓解泄漏的目的。 0024 本发明实现了电动机转轴端部的机械密封。所述的迷宫密封环1、密封盖3、静环 7、静环支架6、动环8形成泄压空腔;所述的迷宫密封环1采用弧形沟槽结构;所述的静环 支架6配静密封0型密封圈结构;所述动环8配静密封O型密封圈结构;所述的静环7采用 高耐磨材料;所述弹簧4配合第一调节空隙30、第二调节空隙40实现了机械整体密封腔的 伸缩微调;所述的微调螺栓5与弹簧4实现机械密封腔体的涨紧度控制。本发明具有结构 紧凑、结构简单、安装方便,密封效果显著和具有较高的经济性的优点。 说 明 书CN 102780304 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102780304 A 2/3页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102780304 A 3/3页 8 图4 说 明 书 附 图CN 102780304 A 。

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