这项发明是关于这样一种织机，在这种织机上，有可能配置至少为一组的能够沿着织幅方向（横向）移动的经纱，特别是指具有下述构造的织机。 为了经纱导向，在织机上并排设置沿着织幅方向伸展的许多导向部件，这些经纱导向部件，各自沿着长的方向植有很多导纱片。在这些导向部件中至少有一个导向部件能够在织幅方向变化位置，同时至少有一个导向部件由于它和其他导向部件的相对的相向运动而形成经纱开口，此织机还具有在开口的经纱中引入纬纱的引纬手段以及在织幅方向设有为了把引入的纬纱打入织口的筘，在此筘上沿着长的方向植有大量的打纬片。
此发明的织机是指具有上述机构的织机。
上述织机被用于织造薄绢、纱罗等绞纱织物，例如：所公知的实开昭54-158070号的内容。如果使用这个大家都知道的织机，地经和其他经纱可以弯曲加以插入，由此，嵌花网眼组织织物和纱罗织物等有变化的花形就有可能生成。为了这个目的，在此织机上，作为经纱的开口的手段，不采用通常的综丝而采用了端部有孔的针，即导纱片，嵌花网眼组织地经纱或纱罗组织的经纱由此导纱片的孔导向。大量这样的导纱片被装在沿着织幅方向伸展的针排上，即经纱导向部件上。这种经纱导向部件将上方的地经纱向织幅方向往复移动，各导纱片在相邻两根地经纱之间进入并下降，使地经纱和绞经形成开口。（注：绞经指网眼组织和纱罗组织中的经纱）
在上述的织机上，至少要有一个经纱导向部件沿着织幅方向移动。把纬纱打入织口的筘片在导向部件沿织幅方向移动时，非得要脱离由经纱导向部件导向的一组经纱不可，在导向部件沿织幅方向移动结束之后，筘片有必要再次进入经纱。
在这种状况下，当经纱高密度地并排着的情况下，由于（1）纱线张力小;（2）伴随着机械振动的经纱振动;（3）经纱上毛羽和毛羽纠缠引起相邻的经纱间隔有时比所定的间隔狭，有时经纱和经纱会缠绕在一起，所以这样的经纱之间让筘片正常地进入是非常困难的，也就是说，常常有这样的情况，筘片没有进入它本来应该进入的两根经纱间的空间，而是误入隔壁的空间。织造中，筘片取错误的进入经路的话，就不能按所期望的组织那样来织造。更具体地说：本来应该由筘片来分开的相邻的两根经纱，没有被分离而是变成密接在一起而被织进去，于是在织物的横向出现疏密，在织物经向出现经向条花。为了防止这种在织造时产生的错误，经纱的密度只能变得很稀，于是就不能得到用于衣料的高密度织物了。
特别是，当由相互作相向的相对运动而形成开口的两组导向部件中，至少一方是有一个以上导向部件组合而成的场合下，上述缺点变得更为严重。在这种情况下，经纱导向部件至少有3个，当它们全部引导地经纱时是可以得到高密度织物的。其中至少有一个导向部件引导起花经纱时，也是可以得到高密度以及花型能变化的织物的。但是，由于配置在筘上的筘片在进入由一个经纱导向部件引导的相邻的两根经纱之间时，如果它们纠缠在一起的话，不但它们的经纱不能分离，而且这样纠缠的经纱使筘片的头端向织幅方向弯曲的可能性很大。这样，被弯曲的筘片不能正常地进入位于上述导向部件的后面，由下一个导向部件引导的相邻的各个两根经纱之间，而是通过两根经纱的外侧，因而不能分离这两根经纱，这样一来，筘片的分纱错误成倍增加。
在由中村晴一著的“羅力织机”（1974年2月10日米泽新闻社发行）一书和他作为发明者的日本特开昭53-154268号所发表而为公众所知的织机上，形成梳栉并在其尖端有导纱孔的综丝，即导纱片，成上下两列相向排列。在使这两列导纱片在以它们基部一侧为中心作相对回转形成经纱开口的同时，各列导纱片也能在织幅方向移动。在这台织机上只有两个经纱导向部件，不能织造复杂组织。另外，将相邻的经纱确实地分离的手段也是不具备的。
此外，由于日本特公昭50-7177发表的为众所周知的织机上，既有以往通常具有的综丝，也有使经纱的一部分有可能作纬向移动的导纱器。选择经纱上下运动是由提花手段来实行的，也就是说，这是一台织造“绞织提花织物”的织机，（其中，绞织提花织物是指织物中，有的两根经纱绞住一根纬纱，是一种绞经提花织物。）在这种织机上也只能配置仅仅二组经纱。而且也不具备使相邻的经纱确实地分离的手段。
本发明的目的就是要提供这样一种织机。其中，它至少能织入三组经纱。而且，筘片能使经纱确实地分开。因此，高密度以及花型能变化的织物就可以织出来。
本发明的目的由于在织机上采用了下面的结构组成而得到了解决。也就是说，在织机上装置了几个另外的导纱部件，其中至少一个在织幅方向可以变化位置，装在上述的筘上的各筘片按这样设置：即使它进入上述的装在导向部件上的导纱片的相邻两根经纱形成的间隔中。进入以后，上述的各筘片沿着经纱一边移动，一边将纬纱打入织口。
在此发明中，至少有3组经纱配置在织物上。这样就可以形成高密度而且有可以变化的花型的织物，而且，在此情况下，筘片在经纱导向部件的相邻的导纱片之间通过。在导纱片之间，即使引导的经纱密度很高，在筘片插入的经路上相邻的经纱之间间隔变得很狭时也不会纠缠在一起，所以筘片得以正确地插入，能防止在织造时产生的错误。
下面，结合附图，对本发明进一步做一些详细说明。
第1图至第15图是关于此发明的第一个实施例的织机情况。在这种场合下，织机具有类似于经编机的导纱梳栉那样的导纱部件。
第1图是表示这台织机重要部位的侧面图。
第2图至第5图是按织物织成过程顺次显示图1织机的织物形成区域的侧面图。其中，
第2图表示两组经纱导向部件处于相离最远的状态。
第3图表示两组经纱导向部件的接近状态。
第4图表示两组经纱导向部件处于最大的交差状态。
第5图表示两组经纱导向部件开始相互分开，但它们的端部还处于交差状态。
为了简单起见，仅在第1图和第2图中画出了箭杆装置。
图6为显示使经纱导向部件在织幅方向移动的驱动机构概略图。
图7是在第三图中筘处于实线位置的状态时，从图的右侧下方看到的斜视图，图中表示了经纱导向部件和筘片的位置关系。为了简单起见，经纱省略不画。
第8图是在图3中筘处于实线位置的状态时的右侧视图，图中示出了经纱的导向部件、导纱片和筘的筘片以及和经纱的位置关系。
第9图表示在图3中筘处于点划线位置的状态时的右侧视图。
第10图至第12图各表示了由作为第一个实施例的织机织成的织物的组织图，其中
第10图表示了浮花;
第11图表示了沉花;
第12图表示了并用于沉花和浮花的花样。
第13图至第15图用来说明此发明的第一个实施例的织机的优点。其中
第13图显示了和第一个实施例的织机构造类似、但筘的运动轨迹不一样的织机，其内容和第三图相似。
第14图表示在第13图中，筘处于实线位置时的状态，从图的右侧看时，经纱导纱部件的导纱片和筘的筘片以及和经纱的关系在图中显示出来了，是和第8图类似的示意图。
第15图是在第13图中筘处于点划线位置时的状态。从图的右侧看时和第9图相类似的示意图。
第16图至第27图是关于这个发明的第二个实施例的情况。在此场合下，在织机上并用和经编机的导纱梳栉类似的经纱导向部件和综丝杆状的经纱导向部件。
第16图表示此织机主要部位的侧面图，和第1图相类似。
第17图至第21图是按织物织成过程顺次表示第16图织机的织物形成区域的侧面图，其中：
第17图表示两组经纱导向部件处于相离最远的状态。
第18图表示两组经纱导向部件的接近状态。
第19图表示两组经纱导向部件的交差状态。
第20图表示两组经纱导向部件处于最大的交差状态。
第21图表示两组经纱导向部件开始分开。一组经纱导向部件中的一个还和其它经纱导向部件处于交差状态。
第22图表示了从图的右侧看时，两组经纱导向部件的导纱片交差、各筘片进入由相邻的每两片导纱片形成的间隔中的状态，是和第7图类似的斜视图。
第23图表示一种织物的组织图，该织物由作为第二个实施例的织机织成的。
第24图是第23图中由点划线围住的园的部分扩大图，为了显示各类纱线的上下关系，部分纱线没有画出。
第25图是表示沿织幅方向移行并配置的各种各样经纱的概略图。
第26图是由第二个实施例的织机织成的织物组织图。
第27图是第26图表示的织物的实际组织图。
第28图是第二个实施例的织机的变型机（无图）织成的织物实际组织图。
第29图是上述的第二个实施例织机的变型机的织物形成部分的侧面图。
第30图是第29图中综丝杆状的经纱导向部件的概略平面图。
第31图至第35图是有关该发明的第三个实施例。此时，至少有一个经纱导向部件的导纱片能个别动作。
第31图是第三个实施例的织机的织物形成部分的侧面图。
第32图是显示第31图的织机的变型机的织物形成的重要部位的侧面图。
第33图是显示第31图的又一个变型机的织物形成重要部位的侧面图。
第34图是由第31图的织机织成的织物组织图。
第35图是第34图织物的实际组织图。
第36图至第38图显示了该发明的第4个实施例。这里，综丝状的经纱导向部件上设置有箭杆装置。
第36图是其织物形成部分的侧断面图。
第37图是显示箭杆头的行走状态的概略正面图。
第38图是显示箭杆装置后退后的状态的织物形成部分的侧断面图。
第39图是表示上述装备有箭杆装置的第4个实施例的织机改型机的织物形成部分的侧断面图。
第40图至第44图是有关该发明的织机上使用的筘凸轮装置的示意图。其中：
第40图是表示这个筘凸轮装置的一个例子的概略横断图。
第41图是第40图的A-A线断面图。
第42图（Ⅰ）是根据以往的凸轮理论制作的控制筘的升降运动和上下运动的筘凸轮的概略平面图。
第42图（Ⅱ）是根据本发明控制和（Ⅰ）一样的运动的筘凸轮的概略平面图。
第43图（Ⅰ）是基于以往的凸轮理论制作用于控制筘的升降和上下运动的筘凸轮概略平面图。
第43图（Ⅱ）是控制和（Ⅰ）一样的运动，但根据本发明作成的筘凸轮概略平面图。
第44图是扩大平面图，为了显示基于以往的凸轮理论制作的筘凸轮的缺点。
第1图～第9图显示了此发明的第一个实例织机。在图中，10是经纱导向部件组，它是由C字字形的吊架22斜向下支持住的12、14、16三个经纱导向部件组成的。各经纱导向部件和经编机的导纱梳栉形状相类似，和纸面成垂直方向。也就是说，在织物A的织幅方向上犹如长尺状伸展，其下端通过零件18装置了大量的用于经纱导向的有孔的导纱片20。从图上没有表示出来的经轴送出的3组经纱a、b、c，分别由它们的经纱导向部件12、14、16引导。也就是说，A组经纱经图中左侧的经纱导向部件12，B组经纱经中央的经纱导向部件14，C组经纱经右侧的经纱导向部件16的各自导纱片20的孔21中通过并被导向在其下方的织口。还有，在此说明书中，已被织成的织物A的上端和还只是纱线的部分的交界处被称作为织口B。
30是另一个经纱导向部件，它是由和上述的C字形的吊架22相对的另一个C字形吊架支持，相对于经纱导向部件12、14、16，其下方形成V字形状，并保持着斜向下状态。其经纱导向部件30和前述的经纱导向部件12、14、16同样地沿织物A的织幅方向伸展。其头端，经过零件32装有许多针状的导纱片34。从图上没有表示出来的经轴送出来的一组经纱d通过导纱片34的孔导向织口。
经纱导向部件12、14、16和经纱导向部件30，相对作往复运动，动作象下面那种进行。
第1图中表示出了装在凸轮轴45上的凸轮46，在其背后还装有另一个凸轮46′（参照第40图），但在图1中未显示出来。位于凸轮杆44背后的凸轮杆对凸轮46作用，此凸轮杆和图1中装凸轮滚柱47、47的凸轮杆44一样。由于凸轮46′的凸轮面的变位，通过凸轮杆传递给连接杆28，使连接杆28上下运动。经过杆26使吊架23以轴24′为中心摇动。吊架22的支持轴24经过在图上没有表示出来的齿轮等传动手段和轴24′连动，因此吊架22也以轴24为中心摆动。由于以上的运动，导纱片20和导纱片34的下端作相对的大致水平的直线往复运动。（更确切地说，是作以轴24为中心的曲率半径很大的园弧运动。）
由此，导纱片20、34可取V字状的分离状态的位置（第二图、第三图）和X字状交差位置（第四图、第五图）
还有经纱导向部件30的导纱片34和经纱导向部件12、14、16的位于和纸面平行的平面内的3个导纱片20、20、20都完全相交，因此导纱片34和导纱片20相比要长一些。
经纱导向部件12、14、16、30中的一个或几个在必要时可以配置成沿纸面的垂直方向即织幅方向作往复移动，以此为手段可以使用在经编领域中一般被应用的提花链条和提花园盘。
第6图显示了使用提花链条的情况，在此场合下，经纱导向部件12沿织幅方向移动。提花链条90是由高度不同的许多链节92连结起来的封闭链条。一串提花链条90的有高低的表面形成了凸轮面93。此提花链节装在位于经纱导向部件的长的方向一端的链条滚筒91上。经纱导向部件12（另外的经纱导向部件14、16、30也同样）的上部86的下面吊有下部88，上半部分86由于吊架22、23而保持着能自由滑动，而下半部分88由于用了弹簧94使它向右拉紧，这样，经纱导向部件12的端部通过传动部件96及杆98和提花链条90的凸轮面93压接。在此状态下，让链条90循环，经纱导向部件14根据链条90的高低不平的凸轮面93沿长的方向往复运动。此时，经纱导向部件的变位量由凸轮的高低差决定。
其中，提花园盘是在园盘的边缘上沿直径方向设置凹凸形成凸轮，它的工作和提花链条是一样的。还有取代提花链条和提花园盘之类的机械手段可以用电磁手段控制经纱导向部件的运动。
35为箭杆装置。为了简单起见，仅在第1图和第2图中表示了出来。此箭杆装置由C字形的杆38支持，这个杆38能绕位置固定的轴40回转。杆38的中部通过连接杆42和凸轮杆44连接并和以轴45为中心回转的凸轮46连动。47，47′是一对凸轮滚柱，分别接触凸轮46的内外周面而转动，是凸轮的从动机件。由于凸轮46的转动，杆42通过凸轮滚柱47作上下运动，由此杆38以轴40为中心作摇摆运动。箭杆装置的更详细介绍，请参照第36图～第38图的第4个实施例。
48是筘。筘齿即筘片52装置在零件50上。筘48由曲柄杆54通过打纬座53支持住，曲柄杆54的基端通过V形臂60及连接杆62和凸轮杆58相连接，另外曲柄杆54的中间通过连接杆56和位于凸轮杆58背后的同样的凸轮杆连接（图上没有显示）。在以上的结构中，各部件的连接点全部能自由地回转。凸轮杆58和以轴64为中心回转的凸轮66连动。67、67′是和凸轮滚柱47、47′一样的凸轮滚柱。由于凸轮66的回转，杆62作上下运动，V形臂60以位置固定的轴70为中心摆动，再通过支点销68把水平方向的摆动成分传给曲柄杆54。另外，由于在凸轮66背后的凸轮66′（参照第41图）的回转，使上述的图上未显示出的凸轮杆回转，从而使杆56作上下运动，曲柄54以销68为中心作上下摆动。其结果是装配在曲柄54头端的筘48做这两种摆动动作的复合运动，进行箭头线C所示那样的园弧状的循环运动。由此筘48对织口B作进入和后退的运动。
上述的经纱导向部件12、14、16及30的导纱片20、34具有同样的间距，且它们的导纱片20和34在经纱导向部件12、14、16和30交差时，互相啮合。而筘48的筘片52以导纱片20、34的1/2间距设置，筘48的各筘片52插入每两片相邻的导纱片20和34之间，关于这一点，和图7-图9有关，待后详述。
标号81是位于织口B的下方、将织物A向下牵引的导向罗拉。它伸展到织物A的整个织幅方向。84是将织物A进一步导向下方的导向罗拉。
下面用第二图至第五图来说明上述装置的动作过程。在各图中，经纱导向部件组10、经纱导向部件30、筘48的近旁各画有箭头线表示该图所表示的工艺状态和下一个工艺状态之间的运动方向。
第2图中，导向部件组10和导向部件30处于相互离开的位置，由它们引导的经纱a、b、c、和d形成张开的空隙y，在此空隙y中，纬纱f′由众所周知的“马克沁”引纬装置、（马克沁”引纬装置为音译，原文为“ヌガジン纬系插入装置”）箭杆装置、喷水装置引入。此时，在图中筘向左方向后退。
下面正如第3图所示，经纱导向部件组10和经纱导向部件30相互接近移动，各自的导纱片20、34的间隔变小，纬纱f被夹入在经纱a、b、c和d之间，此时筘48向前进，其筘片52处于相邻的导纱片20、34的下端，进入它们的导纱片之间。此后筘48照此作园弧运动，下降到点划线表示的位置为止，把纬纱打入织口即打到已织成织物A的上端B为止。
在第3图表示的工艺过程中，导纱片20、导纱片34、筘片52的啮合状态在第7图-第9图中表示了出来。
在导纱片20、34的下端各经纱a～d被完全分离，筘48的筘片52象第3图所表示的那样，在那里的导纱片之间进入。因此确实地进入相邻的经纱之间。（参照第3图中筘48用实线表示的位置）。此状态从第3图的右下方看到的情况在第7图中显示。还有从第3图的右侧看到的状态在第8图中用示意图表示出来。
筘48的各筘片52因为是保持在相邻的经纱之间下降，正如图中所示的那样，排除了相邻纱线的缠绕，自己确实地把两根纱线左右分离。
关于上面章节中叙述的分纱动作，下面再作更详细的叙述。
在第7图中，经纱导向部件12、14、16的各个处在图的左端位置的导纱片表示为201其右邻的导纱片表示为202，再右面的导纱片表示为203，经纱导向部件12、14、16的各个左端的3个导纱片201，201，201，在一条直线上并排，同样地其右邻的3个导纱片202，202，202以及再右边的3个右邻导纱片203，203，203也各自在一直线上并列。还有装在另一个经纱导向部件30上的左端的导纱片341，处于经纱导向部件12、14、16的左端的导纱片201和右邻的导纱片202之间的位置;经纱导向部件30的右邻导纱片342，在经纱导向部件12、14、16的二个相邻的导纱片202、203之间;还有经纱导向部件30的再右边的导纱片343，处在经纱导向部件12、14、16的导纱片203和204之间;而筘48的各筘片插入由经纱导向部件12、14、16的各导纱片和它们相邻的经纱导向部件30的导纱片形成的间隔中。也就是说，经纱导向部件12、14、16的导纱片201和经纱导向部件30的导纱片341的之间是筘48的筘片521;还有经纱导向部件30的导纱片341和经纱导向部件12、14、16的导纱片202之间是筘片521′;经纱导向部件12、14、16的导纱片202和经纱导向部件30的导纱片342之间是筘片522;经纱导向部件30的导纱片342和经纱导向部件12、14、16的导纱片203之间是522′;再有经纱导向部件12、14、16的导纱片203和经纱导向部件30的导纱片343之间是筘片523。
根据这样配置，由经纱导向部件12、14、16的导纱片20引导的经纱a、b、c和由相邻的经纱导向部件30的导纱片34引导的经纱d之间肯定存在着筘48的一片筘片。
第8图是从右侧看到的第7图的示意图，在此图中，为了便于说明这里筘48的相邻各筘片521，521′，522，522′，523交替地用长方形和椭园形来表示。还有在图中，由201，202，203表示的地方属于经纱导向部件12、14、16的3个导纱片在垂直纸面的方向上处于重合位置。同样地还有，在经纱a1的背后是经纱b1、C1。在经纱a2的背后是经纱b2、C2。在经纱a3的背后是经纱b3、C3。第8图中，是假定在第3图中的织口B附近由于一些什么原因，使经纱d1和经纱a2，b2，c2相互纠缠在一起，还使经纱d2和经纱a3、b3、C3之间也纠缠在一起，由此引起经纱d1和经纱a3、b3、C3成斜向配置。如图8所示。如果根据本发明，因为筘48的各筘片52进入经纱导向部件12、14、16和经纱导向部件30的相邻的导纱片20，34的之间，所以经纱d1和经纱a3、b3、C3即使变斜，筘片52能够在相邻的经纱a1、d1;d1、a2;a2、d2;d2、a3;a3、d3之间正确地插入。
下面，随着筘48下降到图3中以点划线表示的位置，筘48的各筘片521，521′，522，522′，523在经纱a1，d1，a2，d2，a3，d3之间都下降到第9图的状态。在图中清楚地看到和图8中不一样的部分。例如，相邻而碰在一起的经纱d1，a2，在图中d1受筘48的筘片52的作用而压向左边，从而和经纱a2分离。同样地在第八图中靠在一起的经纱d2和a3也被分开。
导向部件组10和导向部件30，从第3图的状态开始，向更加相互接近的方向继续摆动，于是像第4图所表示的那样，成X状交差。其结果，经纱a、b、c和d形成了更加封闭的间隙X。在此间隙中由大家所知道的（未作图示）箭杆装置等把纬纱引入，此时筘48已向左方后退。
然后，经纱导向部件组10和经纱导向部件30开始相互向相反方向移动，象图5所示的那样，导纱片20，34的间隔变狭，纬纱f在经纱a、b、c和d之间被夹持。筘48向前进，和第3图的场合一样，筘片52处于导纱片20，34的下端，在导纱片20，34之间进入。筘48保持作园弧运动，下降到点划线所示的位置，纬纱f被打入到已织成的织物的上端B。
此后，经纱导向部件组10和经纱导向部件30再继续作相反运动，回到第二图的状态，以后，周而复始按此循环。
还有在打开的间隙y中省略纬纱引入的过程也可以办到。
第10图-第12图显示了前述的实例装置上织成的织物的例子。在各图中，由经纱导向部件12、14、16及30引导的经纱在第1图和第5图中同样地以a、b、c、d来表示。
第10图表示浮花的织物。各自由导向部件16和30引导的纱线C和d是地经纱;由导向部件12和14引导的纱线a和b是起花经纱。导向部件16和30的一方或双方在织幅方向以小动程作往复运动，地经纱C、d象图中那样横卧。导向部件12和14，以更大的动程沿织幅方向往复运动。象图中所示那样，起花经纱a、b配置在地经纱C、d的上面。
第11图表示沉花织物。导向部件12和30引导地经纱a、d，导向部件14、16引导起花经纱b、c。导向部件12、30以小动程往复运动，导向部件14、16以更大的动程往复运动，起花经纱b、c配置在地经纱a的下面。
第12图表示浮花和沉花并用的织物。导纱部件14、30引导b、d，导纱部件12、16引导a、c。导纱部件14和30中一个或双方在较小动程内往复运动，导纱部件12、16在较大的动程内作往复运动。起花经纱a在地经纱b、d之上，而起花经纱C配置在地经纱b之下。
第13图-第15图说明本实施例的实际效果。
在第13图中，与前述的实际例子不同，筘48进入途径不是在导纱片20、34之间，而是在相对于经纱a、b、c比导纱片20低得多的地方（点画线表示的D位置）进入。然后，筘48继续下降，在织口B正上面进入经纱d（点画线表示的E位置）。第14图是当筘处于第13图的D位置的状态的第13图的右视图，类似本实施例的第8图，表示导纱片20、导纱片34、筘48上筘片52的位置关系。即：筘片52进入经纱a1、b1、c1和经纱d1之间，筘片521如点画线表示的那样，不进入经纱d1与经纱a2、b2、c2之间。当筘下降到第13图E的位置时，第13图的右侧图就是第15图。筘片521自此时开始进入经纱d，但筘52已经不能进入经纱d1与经纱a2、b2、c2之间了，也已不能分开这些经纱，同样也分不开经纱d2和a3、b3、c3了。
第16图-第23图表示本发明的其他实施例织机。与第1个实施例相对应的部分，以第1个实施例的参考序号上加100来表示。
本实施例与第1个实施例的主要不同点是：第1个实施例中，形成经纱开口的两组经纱导向部件，双方都类似经编机的导纱梳栉。但在本实施例中，采用大致在水平方向上延伸的经纱导向部件172代替梳栉状的经纱导向部件30，用经纱导向部件172和与第1个实施例相同的经纱导向部件组110形成经纱开口。
首先说明由经纱导向部件组110所引导的经纱a、b、c。
在织造第23图和第24图所示的织物时，导向部件的运动如下，经纱组a配置在织造后的组物A的织造的方向，为第1经纱组。因而引导此经纱的导向部件12不在织物A的织幅方向，即垂直于纸面的方向运动（与此不同，经纱导向部件12在织幅方向引导横向移动经纱时，这个导向部件12在垂直于纸面的方向移动）。经纱组b配置在织物A的斜向，经纱组C同样是斜向的，但是是在与经纱组b不同的斜面上配置。所以，引导此经纱组b、c的经纱导向部件14、16，在织物A的织幅方向上，作相反方向的往复运动。即：当经纱导向部件14从纸面前向背面移动时，另外一个经纱导向部件16从纸的背面向纸前面移动。
本发明人称经纱导向部件172为综片杆式的导向部件。
这个综片杆式的导向部件172与经纱导向部件12、14、16相同，在织物A的织幅方向伸展，他的前端，安装着部件173和综片174。部件173处于中间，头端有导纱孔的许多针状的综片174，按大约是水平的方向设置，与在第1个实施例中经纱导向部件30的情况相同。从图中未标出的经轴送出的一组经纱d，通过综片174的孔，引至织口B。如果就第23图和第24图所示织物A来说，经纱组d由综片杆式的经纱导向部件172所引导，是配置在织造的方向的第二个经纱组。
综片杆式的经纱导向部件172，由C字形的杆138支撑，通过与第1个实施例中的箭杆装置35情形完全一样的机构，作水平方向的大致是直线（正确地说，是以轴40为中心的大曲率半径的圆弧状）的往复运动，因此，综片174在经纱导向部件组110的导向纱片120之间通过，作进退运动。
175是“马克沁”引纬装置。为了简单起见，仅在第16图和第17图中画出了此装置。此装置175位于织物A的织幅方向的两侧，即：纸面的前侧和后侧，位于与纸面相平行的平面内，分别由环形链条176驱动。在此链条176上，一定的间隔设有纬纱f′的夹纱部件（无图），图右侧，装配完全相同，（在图上也未画出）。在此处两链条176，176相对的每对夹纱部件之间，牵引着大约与织物A的幅宽同长度的纬纱，这样，保持着织物A的织幅方向的纬纱f′，伴随链轮176的箭头方向前进，而向织口运动。177是引导链条176的链轮。该装置的详细情况，可以根据日本特公昭45-16896号或日本特公昭47-16868号实施。
180是为了夹持织物A不动的引导部件，它是由一对长形部件组成，这对长形部件相对安置，且中间有织物A可以通过的缝隙，与经纱导向部件一样，180在织物A的织幅方向延伸到全织幅。182是织物A引导部件180和基座。
135大略地表示引纬装置，即梭子、箭杆等将纬纱从织物A的幅宽的一侧引入到另一侧的装置。f是由此装置引入的纬纱。
下面用第17图-第21图说明上述装置的动作过程。在各图中，经纱导向部件组110、综片杆式的经纱导向部件130、筘148的附近所画的箭头，表示这些部件在图示的工艺动作和下一个工艺动作之间的运动方向。
在第17图中，经纱导向部件组110是以轴124为中心，作顺时方向摆动结束的状态。110的头端装的导纱片120处于最左边的位置，即：处在从织口B退到最后的位置。另外，综片杆式的经纱导向部件172同样地处于最右侧的位置，即：自织口B后退到最后的位置。这样，经纱导向部件组110所引导的3个经纱组a、b、c和经纱导向部件所引导的经纱组d进行开口，形成张开的缝隙y。进一步详细讲的话，由位于导纱片120和织口B之间的经纱组a、b、c的部分和位于综片174和织口B之间的经纱组d的部分所形成的倒三角形缝隙y，在它的上部底边没有任何经纱，因此是张开的。在图示的状态下，由“马克沁”引纬装置175，通过上方的开口部分，将纬纱f′带入开放的缝隙y中。
在第18图中，经纱导向部件组110稍微向右方移动，综片杆式的经纱导向部件172稍稍地向左方移动，由于接近于织口B的正上方的位置，由这两个导向部件所引导的经纱组所形成的缝隙y很狭窄，此时，在缝隙y中的纬纱f′由两组经纱夹持的同时，筘148从第17图的状态开始向右下方移动，到达织口B的正上方，推动纬纱f′不断的向下移动。
在第19图，经纱导向部件组110继续向右运动，相反的，综片杆式的经纱导向部件172仍旧继续向左移动，其结果，在织口的正上方的位置，综片174通过导纱片120的缝隙，综片174的头部突出到最左侧的经纱导向部件112的左外侧。由此，在第17图和第18图中存在的经纱组形成的缝隙Y闭合。纬纱f′由经纱组完全的握持，而且，筘148下降到织口B的正上方，将经纱f′压入到织口B上。
在第20图中经纱导向部件组110移动到它们的最右的位置，综片杆式的经纱导向部件172移动到它的最左边的位置。其结果，综片174的头端最大限度的突出到经纱导向部件组110的左外侧。因此，由经纱导向部件组110所引导的经纱组a、b、c和由综片杆式的经纱导向部件172所引导的经纱组d之间形成了闭合的缝隙X。即：这个倒三角形的缝隙X，在处于它的上部底边的地方，有通过经纱组d的综片174的前端部分，封闭了这个缝隙。图示在这个封闭的缝隙X，从织物A的织幅方向的一端向另一端，用梭子或箭杆等纬纱引入装置135将纬纱引入到f的状态。由此装置135引到纬纱时，梭子或箭杆等以筘148作为引导，通过它的上面。在此之后筘148向左上方一边移动，一边避开纬纱f向后退。
省略图示，在第20图的下一个状态，综片174稍稍向后退，与此相对应，钢筘的筘齿片152进入。第22图表示这个状态。这时，由相邻的导纱片120和综片174所形成的各个缝隙插有钢筘的筘齿片152。
在第21图，打纬结束，经纱导向部件组110开始向左后退，综片杆式的经纱导向部件172开始向右后退，缝隙X闭合，纬纱f由交叉的两种经纱组a、b、c和d握持，位于织口B的正上方。
在第17图～第21图中所表示的各个行程的进行过程中，引导相互交叉的斜向的经纱组b、c的经纱导向部件114、116在织物A的织幅方向，即垂直于纸面的方向，继续作往复运动。在此实施例中，两导向部件114、116作相反方向的运动。其运动如前所述，通过提花链条等控制。此时，两个导向部件114、116在长度方向的运动时间，是当综片174进入到导向部件112、114、116时，要允许它们进入，它必须与这些经纱导向部件各自相邻的两个导纱片形成缝隙的运动相一致。
织造第23图和第24图所示的织物A时，经纱导向部件112不动，综片杆式的经纱导向部件172和钢筘148相对织物A的织幅方向不动。
以上第17图～第21图的行程完成了织造动作的一个循环，重复此循环，则不断的形成织物A，此织物A经由导布轴184卷取到图中未标出的卷取辊上。
在此实施例中，因为经纱导向部件组110与综片杆式的经纱导向部件172作相反方向的往复运动，所以它们之间相对地接近、分离。那么固定其中之一，另外一个作往复运动，就可以代替上述运动，也可以使综片174相对于经纱导向部件组110的导纱片120作相对进入、后退。不论哪种情况，随着综片通过导纱片，则钢筘的筘片进入到综片和导纱片之间。这是此发明的本质。
另外，此实施例在一个循环的运动中，钢筘148仅只对纬纱f′作一次打纬运动，也可以对二根纬纱f、f′分别的进行一次打纬。
第23图和第24图中表示的织物是由第2个实施例的织机织造的织物A的一侧。织造方向的经纱第1经纱a和第2经纱d交替配置，纬纱由梭子、箭杆等引入的纬纱f和由“马克沁”引纬装置所引入的纬纱f′交替地配置。斜向纱是由左上方向的纱b和与此相交差的右上方向的纱C构成。例如：经纱导向部件112的导纱片120和综片174每英寸都是穿入28根经纱时，织物A的织造方向的经纱每英寸就成为56根。再有，两个斜方向的纱b、c分别是每英寸配置28根时，外观上就能得到每英寸有28根的4倍、也就是112根密度的织物A。
织物A中，每根纱的上下关系如下所述。第24图的织物A表示的是在第16图中沿箭头指的方向所见到的状态，对于经纱a、b、c，在第16图的左侧经纱导向部件112引导的经纱a的上方配置它右邻的导纱部件114所引导的经纱b。还有，在经纱b上配置由它右邻的导纱部件116所引导的经纱c。因为第二组经纱d由综片174引导在经纱a、b、c的左右作往复运动，在经纱a、b、c纬纱f′的上方和纬纱f的下方，交替的作曲折的运动。纬纱f在经纱d的上面，但在其他所有纱的下面。另外纬纱f′在经纱d的下面，但在其他所有纱的上面。关于a、b、c纱，如果改变引导这些纱的经纱导向部件112、114、116左右方向的次序，则织物A上的上下关系也改变。
第23图是以上述方法编织织物的微小部分的放大图。所以斜向经纱b、c向同一的方向延伸，而在实际中，例如是以约1厘米的幅度左右曲折，配置成“Z”字形（参照第25图（1））。
这样斜向直线状的纱配置成为在左右方向均等曲折，通及织造方向全长，而且连续的作往复运动。代替此方式的是可以配置成为任意规则的或无规则的曲折方式，例如：在第25图的（2）～（5）所图示的那样，在织幅方向移动的经纱，在织的方向的全长范围内可以连续的向织幅方向移动（参照同图的（1）（2））。也可以在织造方向的一部分向织幅方向移动，其余的地方呈直线形向织的方向延伸（参照25图的（3）～（5））。还可以在织幅方向左右不均等的往复移动（参照25图的（4）），而且还可以是完全无规则（参照25图的（5））。再进一步的讲，在织幅方向上移动的经纱是复数时，除了如前述实施例那样，相互之间反方向移动外，还可以向同一方向移动，而且还可以相互之间无任何规则、且无关系的移动。
在此实施例中，经纱导向部件组和综片杆式的经纱导向部件进行相反方向的往复运动，所以两者之间相互接近、分离。固定其中一组部件，仅仅使另外一组部件作往复运动，就可以代替上述运动。综片和导纱针就可以作相对的进入和后退。在各种情形中，构成让综片通过导纱片的缝隙是本发明的必要条件。
在此实施例中，在开放的缝隙和封闭的缝隙中都引入了纬纱，但是也可以只在封闭的缝隙引入纬纱。
第26图是由第2个实施例的织机织造的另外一种织物组织图。这种组织不在开放的缝隙引入纬纱f′，仅仅只是在封闭的缝隙中引入纬纱f。另外，在此情形，纱a、d表示地经纱，纱b、c表示提花经纱。在打入纬纱f1之后，引导经纱a的导向部件112将120的位置相对于综片174向某一方向移动两列齿片，打入一根纬纱f2，然后导纱片120回到起始位置，再打入纬纱f3。这样周而复始。另外，提花经纱b、c，根据花型的构造，对应提花链节的高低，连同被引入的纬纱左右移动经纱导向部件114、116，就能够织造出图示的织物。地经纱d由综片杆式的经纱导向部件呈直线状的织造。由此所形成的是第27图所图示的织物。
第28图表示实际的组织图，是省略了引导经纱c的导向部件116，且又使之不动的情形。经纱a与经纱d相对的往复移动三列经纱节距，而移动一个经纱节距，每次打入一根纬纱f，与此同时织入直线经纱b，这样就织成了第28图所示织物，由四个方向的经纱相互编织成为紧密的织物。
第29图图示上述第二个实施例的变化例。在此图上相应第二个实施例的地方印着与其相同的参考序号。此变化例设计成为使综片杆式的经纱导向部件172能够沿着织幅的方向滑动，如第30图所示，在C字形杆138上用螺丝固定着“”字形断面的定位槽杆131，轴133贯通织幅的方向，172沿着定位槽杆131和轴133滑动。滑动轴承137嵌在轴133上，向箭头所指的方向往复运动。另外，在综片杆式的经纱导向部件172的基座杆的一端作往复运动，此方法与经纱导向部件组110的情形相同，杆139用弹簧141与图中未标出的提花链节相连接，由机上的提花链节来控制变位量，这样就可以任意决定综片174进入到导纱片的位置。
并且，做为滑动的方式，在导纱梳栉式的经纱导向部件112、114、116上也是同样的，也可以用电磁的方式。
按照此变化的例子，由导纱梳栉式的经纱导向部件112、114、116供给的纱是经纱a、b、c，由综片杆式的经纱导向部件172供给的纱是经纱d。在此变化例中，因为经纱a、b、c和经纱d一边互相向相反的方向移动，一边打入经纱，所以就交叉部分较多的致密的织物也可能织出。
第31图～第33图表示本发明的第三个实施例。在第一个实施例的参考序号上加200来表示与第一个实施例相对应的部件。将第二个实施例的参考序号的100用200来代替以表示与第二实施例相对应的部件。
此实施例基本上类似前述的第二个实施例，仅仅是梳栉式的经纱导向部件减少到一个，可以依靠导纱片的个别位置变化改变经纱的配置，此构造是它的特征。即在此实施例的织机中，只个别的选择属于一个经纱导向部件的许多导纱片，能够使此导纱部件沿织幅方向向左或向右移位。
对这一点如更详细的说明，在第31图，在经编机上作为引导地经纱a的经纱导向部件提花导纱梳栉211，在提花导纱梳栉211的下端，安装着弯曲的提花导纱针，即导纱片225。相对于此提花导纱片225，落针219有选择的下降，落针219安装在落针铁杆217上，且能够在上下方向滑动。这种接触，脱离的动作，使弹性提花导纱横针225在各织幅方向弯曲或伸直。（也就是说使它保持这个位置。）因此被导向的经纱a随着提花导向横针的移动而使经纱变换排列。（即经纱在织幅方向上向右或左变位）。
这种经纱排列的变更是使用图中未表示的众所周知的提花方法，即，用连接线215提起，再在附设的弹簧作用下复位。
第32图是带提花导纱横针225的提花导向梳栉221。它被分为两排。第31图和第32图表示的都是对于由经纱a和经纱d所织成的地组织来说，随着花色经纱b所形成的花形，可不断地将其织入地组织。
此外，在第33图上，（第32图所画出的零件再往后的地方）又设置了一个经纱导向部件。这样不断追加下去，就可在织物上同时编入经向引入纱，伸缩性纱、装饰纱等各种纱线。
此外，虽无图示，但，如果设置更多的经纱导向部件，就可织出由更复杂、精致的花形所构成的织物。
34图和35图所示图案，是在上述实施例中，按照第31图的图示结构，用织机织成的织物组织图的实体组织图。
第34图中，首先在A段上，对于经纱d1，d2，当经纱a1，a2不作用于落针219时，提花导纱横针225的作用位置不改变，而使它对综丝274产生作用。织成后，在B段上仅仅使它作用于经纱a2的喂纱导纱片2252图上显示的是：使经纱组向右移动一根纱的距离，并使综丝174由此进入。这样，经纱a1和经纱a2就合作用在同一经纱组。C段与A段的情况相同。落针219不作用时各经纱组使综丝片274进入，织成后提花导纱横针225及落针219在四段向右整体移动一根经纱的距离，并且使落针杆219只作用于供给经纱a1的提花导纱横针225上，使其向左移动一根经纱的距离。综丝片274由此进入后，再次返回至下段的A段织口。并重复原来的动作，以形成织物。在织物上由起花经纱构成花样，随着织物量的变化，便可织成花色纱罗织物。
图36和图37所示，是本发明第4个实施例图。与第1实施例图相对应部分的图号，是在第一实施例代号的基础上加300后表示在图上的。与第二实施例相对应的部分是将第二实施例用例的参照代号100改用代号300。
本实施例与前面的第二实施例基本相似，但在综丝梳栉状经纱导向部件设有箭杆装置。其特征是使经纱导向部分具有经纱导纱和箭杆带导向的双重功能。
第36图是设有箭杆装置的侧视简略图。第37图所表示的是箭杆头运行状态的正面简略图。
由此箭杆装置在经纱导向部件组310引导的经纱a、b、c，及综丝374引导的一个经纱组所形成的封闭间隙X中，将纬纱f引入。
336为织幅方向的长导向部件，用螺栓固定于综丝梳栉上。沿导向部件336的上端，固定有适当间隔、一定数量的导向钩349。351为下部导向片，当箭杆带361在封闭间隙X内横向运行时，被带到与上升中的箭杆带361的下端缘相对应的部位上。适量根数的导向片351浇铸在零件363上，而复数零件363又以适当的数量和间隔用螺栓固定于横梁369上。横梁369可通过凸轮等升降手段上下移动。（无图示）
348是筘，靠箭杆装置引入的纬纱f又通过筘348的连动进至348下面的用于固定织物的导向杆380附近，即用点画线显示的位置，最后进入织物的A内成横卧状态。
综丝374在向前运动过程中，一旦遇到形成封闭的间隙X后，就会停止在形成间隙的位置上。然后，导向片351由下方上升与导向钩349之间形成导向通路，使箭杆带361由此通过。（图36）。这样，通过备有箭杆带的箭杆装置向间隙X引入纬纱后，导向片351便开始下降，此时，综丝杆状经纱导向部件372后退，经纱导向部件310与综丝杆状经纱导向部件372反方向运动，筘348向固定织物的导向器380的上端下降，将纬纱打入。（图38）在打开间隙y中也可利用“马克沁纬纱引入装置，引入其它纬纱，但不引入的话也可以。
第39图是表示在前述第4实施例的基础上变换而来的变型例，此时备有杆头371的箭杆带361，在综丝片374下方所设的导向槽383向往复运动。这样就使杆头374本身具备了箭杆头371的导向功能，因此，导向部件不需要使用特别的装置，节省了结构零件，又可使箭杆头371在封闭的间隙X中有较为充裕的运动空间，以减少对经纱方向的影响，特别是对排列紧密的经纱十分有利。
第40图～第44图所表示的是本发明中控制织机筘的凸轮装置。该凸轮装置适用于上述所有实施用例。下面将对第一图所示与第一实施用例有关的、织机筘凸轮装置加以说明。
如上所述，第一实施例中的织机上经纱a、b、c和经纱d通过各自的经纱导向部件12、14、16、和经纱导向部件30，分别导向。这些经纱导向部件12、14、16和30，被支撑在设有支承轴24，24′的吊架22、23上。并通过靠下部设置的凸轮46相对摆动运动。通过相对摆动，使经纱a、b、c，和经纱d交替作成封闭间隙x和张开间隙y，并在间隙x、y中引入纬线f、f′，再通过筘48，将纬纱f、f′打入织物A。
此时，主轴运转一周，纬纱f、f′引入2次，所说主轴每运转一周时，筘48也应动作2次。
向封闭间隙x方向引入纬纱f，在织机领域中一般采用梭子，箭杆装置，喷水等方法，将纬纱由织幅一端引向另一端，而无法使用马克沁纬纱引入装置。也就是说在织幅方向纬纱不能使用连续并进的引入方法。前者因纬纱由一端引向另一端，要花费一定的时间，通常需要主轴回转一周360°的70%，因此，上述的两次打纬动作，要在主轴回转的剩余角度内，也就是说，360°的30%内完成。
如前所述，筘48要将纬纱f、f′打入，就要作循环运动c，这种循环运动c是前后往复运动和上下往复运动的复合运动。前后往复和上下往复运动，是通过装配在凸轮轴64的筘凸轮66，66′而各自工作的。如此复杂的动作，并且要在筘凸轮66，66′，圆周面的30%范围内动作两次，就需要控制，因此正如第42图〔〔Ⅰ〕，第43图〔Ⅰ〕及第44图所表示的那样，筘凸轮66，66′和外圆周面“O”，需要急剧倾斜、弯曲。
这样，当以外圆周面O为基准，加工内圆周面i时，就加工出了变化大的、内圆周面i的尖部b。为使b点能够通过凸轮罗拉的67，67′凸轮内圆周面i和内侧罗拉67之间，必须留有间隙。
这样方法加工出的凸轮一经使用，凸轮与罗拉之间就会产生冲突，因间隙d的存在，还会产生机械震动和骚音等现象。第40图、第41图第42图〔Ⅱ〕、第43图〔Ⅱ〕中所显示的筘凸轮装置克服了上述缺点，一对凸轮罗拉可平稳地随动于凸轮，并可圆滑地运转，充分发挥出筘凸轮装置的作用。
第40图是这种筘凸轮装置的横剖面略图。第41图是A-A线剖视图。图中的M为原动机。79为齿轮箱。85为齿轮箱内部可回转的支承原动轴。45为装配有凸轮46的凸轮轴。与上述原动轴85和伞齿轮相啮合连接的是驱动轴87。89为中间轴，支撑于托架95上，在中间轴89一端装配有椭圆齿轮97b，它与装配在驱动轴87的椭圆齿轮97a相啮合。另一端是平齿轮99b，它与装配在凸轮轴64上的普通齿轮99a相啮合。
上述椭圆齿轮97a，97b在实施例中的离心率为ε＝1/3。筘凸轮66，66′的形状如第42图〔Ⅰ〕及第43图〔Ⅰ〕所示，在尖部有一个b点。对此，本发明的凸轮装置，如第42图，第43图所示，在筘凸轮66，66′的尖部所对应部分和回转角被扩大，因此凸轮部变化量大的部位其变化可得到延缓，在凸轮的内外两个圆周面，都可得到随行于凸轮罗拉的圆滑曲线。也就是说，如第42图〔Ⅱ〕和第43图〔Ⅱ〕所示的那样尽管凸轮的角度很平滑，在控制两次打纬的部位，介于椭圆齿轮，凸轮可在大角速度下回转。
如使用上述筘凸轮装置，既不会产生振动及骚音，又可使筘凸轮圆滑回转。这样筘就可按照正确的变位量准确地将纬纱打入。