本发明提出了其中一个端面（即被夹卡、螺钉连接或粘接的部位）不含磨料并利用废磨具（砂轮、砂瓦、油石、硅碳棒、磨头、切割片等）及含有化学研磨和抛光物的石材研磨或抛光用组合物及其制造方法，属于石材加工中磨具制造领域。 现有的石材（现浇水磨石、予制水磨石、大理石、花岗石、合成石）研磨或抛光用具，是由单一的磨料与结合剂制成，例如：用于现浇水磨石的三角形磨具，是由磨料（碳化硅、棕刚玉等）长石、粘土等无机材料混合成型，在1350℃～1400℃烧结而成的;生产这种磨具其缺点是，一次性投资大，工艺复杂，整个磨具均含磨料，由于用于现浇水磨石机爪形连接卡头高度占整个磨具高度的五分之二，使的磨料的有效利用率仅有二分之一左右，浪费严重。又如现有的各种石材研磨成抛光设备、无论是夹卡、螺钉连接或粘接均不能完全有效的利用价格昂贵的研磨或抛光材料。
虽然意大利、西德等国石材工业比较发达，但对研磨或抛光用具的材料成份及其制造方法非常保密，涉及石材研磨或抛光用具的文献有苏联专利550278、日本特公昭52-6916、日本特公昭54-4799、日本特开昭56-102477、日本特开昭56-102479等均未涉及到石材研磨或抛光用具地一端（即被夹卡、螺钉连接或粘结的部位）由不含磨料只有廉价的材料的组成，并利用废磨具（砂轮、砂瓦、油石、硅碳棒、磨头、切割片等）及含有化学研磨或抛光物。
本发明的目的是：
1.利用废磨具（砂轮、砂瓦、油石、硅碳棒、磨头、切割片等）生产石材研磨或抛光用具。
2.最大限度的降低石材研磨或抛光用具的成本，针对现有各种石材研磨或抛光用具在夹卡、螺钉连接或粘接部位不能有效利用研磨或抛光材料的问题，将该部位用廉价的材料并不含研磨或抛光材料制造;仅此就可降低材料成本四分之一至二分之一。
3.最大限度的方便用户提高石材研磨或抛光的效率和光洁度，物理磨削和化学腐蚀相结合同时进入工作状态。在制造研磨或抛光用具时，根据各种石材及不同粒度和用途添加化学研磨或抛光物，由此可提高效率5-20%，光洁度提高1-2级。
本发明的内容是：石材研磨或抛光用组合物配方、构造及其制造方法：
1.组合物配方：
a.含磨料部位：破碎分级后[其中φ20～φ40毫米为30～50%，φ10～φ20毫米为20～40%，小于φ10毫米为20～40%（以重量计）]的废磨具10～50%，磨料10～40%造粒后并涂敷树脂的化学研磨或抛光物，10～30%，结合剂30～60%（以重量计）。
b.不含磨料部位（即夹卡、螺钉连接或粘接的部位）：结合剂50～60%，石英砂40～50%（以重量计）。
2.制造方法：
a.将废磨具（砂轮、砂瓦、油石、硅碳棒、磨头、切割片等）按粒度号、磨料品种、结合剂种类、硬度、组织号分类，然后进行清洗、干燥、破碎、分级、磁选、包装。要求破碎、分级φ20～φ40毫米的占30～50%，φ10～φ20毫米的占20～40%，小于φ10毫米的占20～40%（以重量计）。
b.将化学研磨或抛光物草酸和氧化铅混合，其中草酸70～90%，氧化铅10～30%（以重量计）;再将混和的草酸氧化铅过60目筛两遍，加入液状结合剂，其中草酸氧化铅混合物80～90%，液状结合剂20～10%;用造粒机造粒（要求粒度φ3～φ6毫米），干燥，干燥后表面涂敷树脂。
c.按组合物配方称量各组分，首先制备含磨料部位的坯料，先将结合剂与磨料，棵粒的化学研磨或抛光物混合，然后再将破碎分级后的废磨具各组份混合，制品成型（成型坯料称量，将坯料填入压模内或者浇铸入模内），压制或者整平，然后制备不含磨料部位的坯料，将结合剂与石英砂混合，浇铸入模内整平，固化或养护，制品脱模，打印标记并送入仓库存放。
3.构造：
本发明提出的石材研磨或抛光用组合物构造和实施例由说明书附图给出：
附图1a是现浇水磨石机用的三角形磨具的立体图;
附图1b是附图1a的构造图。
附图2a是石材手扶（摇臂）磨机粘有扇形磨具的元盘及扇形磨具的立体图;
附图2b是附图2a的构造图。
附图3a是逆转式磨机可夹卡磨具的元盘及磨具的立体图;
附图3b是附图3a的构造图。
附图4a是用螺钉连接的盘状磨具的立体图;
附图4b是附图4a的构造图。
附图5a是连续磨机配套的各种磨具的立体图;
附图5b是附图5a的构造图。
附图中的标记：其中1.大粒度的废磨具，2.小粒度的废磨具，3.结合剂，4.磨料，5.造粒后表面涂敷树脂的化学研磨或抛光物，6.不含磨料、化学研磨或抛光物用廉价材料制造的用于夹卡、螺钉连接及粘结的部位。
下面结合附图详述本发明的一个实施例。
实施例：
用菱苦土结合剂制作研磨或抛光用具：
1.原材料：
a.废磨具[其中φ20～φ40毫米 30～50%，φ10～φ20毫米 20～40%，小于10毫米 20～40%（以重量计）];
b.碳化硅;
c.造粒后涂敷树脂的化学研磨或抛光物;
d.氧化镁粉，初凝应在拌合后50分钟至2小时范围内;
e.工业氯化镁，在溶液装态下测量的比重为1.23～1.30;
f.有机硅添加物，硅烷钠盐或聚氢硅氧烷;
g.工业用石英砂。
2.研磨或抛光材料的粒度要求和配料成份表。
粗磨用具：用磨料粒度为24号～46号的废磨具和粒度30号～36号的磨料。
半细磨用具：用磨料粘度为80号～150号的废磨具和粒度100号～120号的磨料。
细磨用具：用磨料粒度为240号～W40的废磨具和粒度280号～W40的磨料。
精磨用具：用磨料粒度为W28～W10的废磨具和粒度W20～W10的磨料。
抛光用具：用磨料粒度为W3.5～W0.5的废磨具和粒度W3.5～1.5的磨料。
上述的粒度要求除适用于利用废磨具和磨料生产各种研磨或抛光用具外，也适用于单独的废磨具或磨料生产各种研磨或抛光用具。详细配料成份见下表：（第一、二、三表为含磨料部位，第四表为不含磨料部位）
第一表用废磨具和磨料生产各种研磨或抛光用具成份表（%重量）
第二表用废磨具生产各种研磨用具成份表（%重量）
第三表用磨料生产各种研磨或抛光用具成份表（%重量）
第四表各种研磨或抛光用具不含磨料部位成份表（%重量）
3.制造工艺：
按组合物配方称量各组分，首先制备含磨料部位的坯料，先将菱镁粉与磨料，棵粒的化学研磨或抛光物、氯化镁溶液、有机硅添加物混合，然后再将破碎分级后的废磨具各组份混合;制品成型（成型坯料称量，将坯料浇铸入模内），然后制备不含磨料部位的坯料，将菱镁粉与氯化镁溶液、石英砂称量混合在一起二次浇铸（浇铸入含磨料部位上面）;固化或养护;制品脱模;打印标记自然养护28天即可使用。