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1、10申请公布号CN104045209A43申请公布日20140917CN104045209A21申请号201410254245722申请日20140610C02F9/14200601C02F103/1620060171申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号72发明人舒海刚李敬武普刚领74专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘杰54发明名称冷轧废水处理方法57摘要本发明公开了一种冷轧废水处理方法，包括将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级。
2、废水；将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。本发明提供的冷轧废水处理方法，充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN104045209ACN104045209A1/2页21一种冷轧废水处理方法，其。
3、特征在于，包括将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水；将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。2如权利要求1所述的冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水包括将冷。
4、轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合，并用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；将物理破乳后的废水泵入破乳槽，经过添加化学药剂进行化学破乳；将经过化学破乳后的废水经过冷却塔降温，然后投加混凝剂使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮池去除污水中的油及悬浮物，再进行生化处理获得一级废水。3如权利要求2所述的冷轧废水处理方法，其特征在于所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合时，温度控制在8595，反应时间控制在60120分钟。4如权利要求2所述的冷轧废水处理方法，其特征在于所述化学药剂包括硝酸，所述硝酸的浓度为46，所。
5、述化学破乳的PH值控制在7582。5如权利要求1所述的冷轧废水处理方法，其特征在于所述中和并曝气是将经过预氧化的含酸废水泵至一级、二级中和罐中，并在一级、二级中和罐中加入中和剂进行中和并曝气，使废水中的杂质产生混凝。6如权利要求5所述的冷轧废水处理方法，其特征在于所述中和剂为氢氧化钙溶液，浓度控制在515之间，中和PH值控制在9298。7如权利要求1所述的冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水包括将所述一级废水和二级废水混合于高密度澄清池反应区，利用含油废水、含碱废水中的阴离。
6、子与含酸废水的阳离子进行中和，并投加混凝剂与助凝剂，充分利用含酸废水中的泥核，提高混凝效果；再将澄清后的废水送入砂滤池去除悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。8如权利要求7所述的冷轧废水处理方法，其特征在于所述混凝剂为聚合氯化铝铁，浓度为30，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制在100500MG/L之间。9如权利要求7所述的冷轧废水处理方法，其特征在于所述助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制在110MG/L之权利要求书CN104045209A2/2页3间。权利要求书CN104045209A1/5页4冷轧废水处理方法技术领域0001本发明。
7、涉及工业污水净化处理技术领域，特别涉及一种冷轧废水处理方法。背景技术0002冷轧板在生产过程中产生的废水其特征如下1、废水种类多，主要有含油废水、乳化液废水、光整液废水，含碱废水，含酸废水。2、不仅种类多，而且每种废水与钢铁厂其它部分产生的同类废水相比，其数量也最大。3、其成分复杂，废水中主要含有悬浮物6002000MG/L,动植物油及矿物油约1000MG/L，乳化液20000100000MG/L，光整液约50000MG/L，COD2000050000等。4、废水变化大，由于冷轧厂各机组产量、生产能力和作业率的不同，冷轧废水量及废水成份波动大；5、处理难度大，随着各行业对冷轧板材的要求越来越高。
8、，冷轧厂的产品除了在冷轧工艺上改进外，近年国内外各大型企业都在钢材表面处理技术上进行了大量改革。随之而来的是冷轧系统废水的污染成份产生了质与量的变化。尤其是为了保证高附加值带钢轧制时的质量稳定，所采用的乳化液中乳化油的相对分子质量越来越小，所配置乳化剂的成份越来越复杂，故其含油废水种类越来越多。它给废水处理的带来了很大的难度处理工艺复杂且，运行不稳定以及成本高，易造成出水水质超标。目前，各种废水均采用独立的处理设备设施，各种废水处理合格后汇集到外排水池，经水泵对外排放。由于目前的冷轧废水处理方法工艺复杂，运行成本高，运行稳定性差，且存在以下主要问题00031、MBR设备运行稳定性差，经常出现堵。
9、塞。00042、陶瓷超滤设备工艺复杂，出水流量低，运行成本高。00053、由于含酸系统出水其本身含有大量铁盐，在与其它废水混合会发生混凝现象，产生白色悬浮物，造成水质二次污染。00064、由于生物活性污泥含大量微生物死体，澄清性能较差，往澄清池中投加混凝剂和助凝剂，产生较大颗粒物，但相对密度非常低，不容易澄清、造成出水悬浮物高。00075、接触生物氧化池在日常运行中，易发生碳源营养不足、曝气量或大或小以及污泥龄过长老化，进而发生硝化反硝化现象，导致二沉池污泥大块上浮，造成系统瘫痪。0008因而，目前冷轧行业仍缺乏一种工艺简单、运行稳定、成本低廉的处理冷轧含油乳化液、光整液、含碱及含酸废水的方法。
10、。发明内容0009本发明的目的在于提供一种工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好的冷轧废水处理方法。0010为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧废水处理方法，包括将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水；0011将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；说明书CN104045209A2/5页50012将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。0013进一步地，。
11、所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水包括0014将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合，并用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备除去上层浮油；0015将物理破乳后的废水泵入破乳槽，经过添加化学药剂进行化学破乳；0016将经过化学破乳后的废水经过冷却塔降温，然后投加混凝剂使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮池去除污水中的油及悬浮物，再进行生化处理获得一级废水。0017进一步地，所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含。
12、碱废水在调节池内进行混合时，温度控制在8595，反应时间控制在60120分钟。0018进一步地，所述化学药剂包括硝酸，所述硝酸的浓度为46，所述化学破乳的PH值控制在7582。0019进一步地，所述中和并曝气是将经过预氧化的含酸废水泵至一级、二级中和罐中，并在一级、二级中和罐中加入中和剂进行中和并曝气，使废水中的杂质产生混凝。0020进一步地，所述中和剂为氢氧化钙溶液，浓度控制在515之间，中和PH值控制在9298。0021进一步地，所述将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水包括0022将所述一级废水和二级废。
13、水混合于高密度澄清池反应区，利用含油废水、含碱废水中的阴离子与含酸废水的阳离子进行中和，并投加混凝剂与助凝剂，充分利用含酸废水中的泥核，提高混凝效果；0023再将澄清后的废水送入砂滤池去除悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。0024进一步地，所述混凝剂为聚合氯化铝铁，浓度为30，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制在100500MG/L之间。0025进一步地，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制在110MG/L之间。0026本发明提供的一种冷轧废水处理方法，通过充分利用物理破乳与化学破乳相结合的方式，将废水中的油包水与水包油分离出来，。
14、含油废水、含碱废水中的阴离子和含酸废水中的阳离子，先行中和反应后，再添加阴离子或阳离子时，可以大大减少药剂使用量，同时，避免原来含油废水和含酸废水各自处理好后，因其各自水质中所含有的成分在外排池中发生反应，影响外排水水质，本发明充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好。附图说明0027图1为本发明实施例提供的一种冷轧废水处理方法的工艺流程图。说明书CN104045209A3/5页6具体实施方式0028参见图1，本发明实施例提供的一种冷轧废水处理方。
15、法，包括0029步骤S1将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水；0030步骤S2将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水；所述中和并曝气是将经过预氧化的含酸废水泵至一级、二级中和罐中，并在一级、二级中和罐中加入中和剂进行中和并曝气，使废水中的杂质产生混凝。所述中和剂为氢氧化钙溶液，浓度控制在515之间，中和PH值控制在9298。选用氢氧化钙溶液作为中和剂价格低，可以降低运行成本。而浓度过低浪费电能，浓度过高容易堵塞设备，所以发明的浓度选用515之。
16、间。中和PH值控制在9298是因为混凝过程中需要消耗碱度，所以中和后PH值要碱性，低于上述范围或高于上述范围都影响水质处理效果。0031步骤S3将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。0032其中，步骤S1将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水包括0033步骤S11将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合，并用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油。
17、设备除去上层浮油；所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混合时，温度控制在8595，反应时间控制在60120分钟，时间越长效果越好。冷轧含油废水以水膜包油与油膜包水型态存在。高温可使油膜与水膜破裂，所以温度越高越有利于油水分离。反应时间控制在60120分钟，温度越高反应时间越短，随着时间加长，废水中出来的油就越多，超过上述时间油也出不来了，反而浪费热能。为了降低化学费用，本发明采用高温物理破乳，成本低而且环保。0034步骤S12将物理破乳后的废水泵入破乳槽，经过添加化学药剂进行化学破乳；所述化学药剂包括硝酸，所述硝酸的浓度为46，所述化学破乳的PH值控制在7582。00。
18、35高温物理破乳要比化学破乳费用低，每个冷轧厂都需要使用蒸汽，借助蒸汽高温破乳成本低廉，但是高温破乳没有化学破乳效果彻底，所以前期要尽量的用高温去破乳，余下的在用化学破乳彻底净化水质。0036冷轧废水中含有许多金属，使用硝酸是因为硝酸是强氧化酸，几乎能与所有水中的金属发生氧化还原反应，产出水质好。破乳PH值控制在7582，是为了将化学破乳成本控制在较低费用。众所周知，酸化法破乳最佳PH值为3。由于本发明前期环节使用高温物理破乳，已经将大量油分离出来，以及本发明后续的一些工艺，将破乳PH值控制在7582成本最为低廉。硝酸的浓度选46是因为市面上该浓度的硝酸产量大，从价格与购买上都方便许多，46浓。
19、度足够使用，浓度太高的话对后期安全、维修、运营等产生许多不便。0037步骤S13将经过化学破乳后的废水经过冷却塔降温，然后投加混凝剂使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮池去除污水中的油及悬浮物，再进行生化处理获得一级废说明书CN104045209A4/5页7水。0038步骤S3所述将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水包括0039步骤S31将所述一级废水和二级废水混合于高密度澄清池反应区，利用含油废水、含碱废水中的阴离子与含酸废水的阳离子进行中和，并投加混凝剂与助凝剂，充分利用含酸废水中的泥核，提高混凝效果。
20、；所述混凝剂为聚合氯化铝铁，浓度为30，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制在100500MG/L之间。所述助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制在110MG/L之间。0040本发明选用聚合氯化铝铁有以下优点，水解速度快，形成矾花密实、沉降速度快，可有效去除水中铝离子及铝盐混凝后水中残留的游离态铝离子、投加量比其他混凝剂低20左右。混凝剂用量与水中污染物浓度成正比，污染物浓度高，混凝剂用量就要相应增加。冷轧厂每年都要排放几次大量浓度较高的乳化液，此时就需要将混凝剂的投加量大大提高，由现场试验得出此投加量的控制参数，最为合适，多了、少了都影响处理效果，还增加费用。与混凝剂的添加。
21、要求一样，助凝剂用量与水中污染物浓度也需要成正比。0041步骤S32再将澄清后的废水送入砂滤池去除悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。0042本发明提供的一种冷轧废水处理方法，通过充分利用物理高温破乳与化学破乳相结合的方式，将废水中的油包水与水包油分离出来。再次含油废水、含碱废水中的阴离子和含酸废水中的阳离子，先行中和反应后，再添加阴离子或阳离子时，可以大大减少药剂使用量。同时，避免了原来含油废水和含酸废水各自处理好后，因其各自水质中所含有的成分在外排池中发生反应，影响外排水水质。本发明提供的冷轧废水处理方法可以停用超滤设备、微滤设备、催化氧化设备，简化废水。
22、处理工艺，充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好。0043下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。0044含油乳化液废水、含光整液废水以及含碱废水经生产线排出，首先进入含油废水调节池，通过蒸汽对其加热到90，进行高温破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油装置刮去上层废油，然后用泵打至冷却塔进行降温，温度控制在2535之间，靠自流进入破乳槽，破乳槽PH值调整至7582之间、PH调节时间约1015分钟，然后自流进凝聚槽，加入聚合氯化铝铁与阳离子聚丙烯酰胺进行凝聚反应，投加量视来水浓度调整，。
23、一般分别为聚合氯化铝铁100500MG/L，阳离子聚丙烯酰胺210MG/L，反应时间约20分钟。然后废水自流到溶气气浮池将浮渣去除。气浮池出水在进入接触生物氧化池进行复杂的生物化学处理。含酸废水经生产线排出，首先进入含酸废水调节池进行曝气，均质均量后，用泵送至一、二级中和罐，在中和罐中投加石灰乳，PH控制在95左右，同时进行曝气，反应时间60分钟以上，时间越长越好，使废水中的二价铁离子FE2转化成较易澄清的FEOH3絮体。中和罐出水与接触生物氧化池出水汇合同一管路，经过管道混合器投加聚合氯化铝铁进行混凝反应，投加量30MG/L。自流到高密度澄清池反应区，在反应区内投加阴离子聚丙烯酰胺，进行絮凝澄清投加量2MG/L，经澄清法使泥水分离后，废水自流入砂滤池，除去水中悬浮物后，再经过PH值调节，处理后的废水即可达到北京市地方标准DB11/3072005水污染物排放标说明书CN104045209A5/5页8准中的二级标准。0045即00460047最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN104045209A1/1页9图1说明书附图CN104045209A。