将快速定位螺丝的外套管与对接套筒组装成型的方法 【技术领域】
本发明涉及一种快速定位螺丝，尤指通过加工机台位于快速定位螺丝外侧的滚压体来推抵加工的方法，可使快速定位螺丝的外套管的管壁向内弯折并平贴抵持在内部对接套筒的外环面上作限位，使快速定位螺丝在使用时具有螺接配合准确、使用状态良好、结构锁接紧密的效果，达到快速定位螺丝将层叠板块相互紧实锁接、防止松动的问题发生。
背景技术
板件与板件层叠锁接，可有空间充份利用来以及达到层叠附着技术的运用，其中就以工作母机的动力装置或速率调整装置而言，当机台故障或须调整作动速率等因素时，均会以工作母机的动力装置或速率调整装置的外壳位置上设置一可活动拆卸的板件，而一般可活动拆卸的板件与工作母机的定位方式，均是凭借复数螺固元件直接锁合固定，其中，上述螺固元件往往因使用者的疏忽，在卸下板件的同时，因无连结效果而使螺固元件掉落遗失。
因此，即有从事此行业的相关业者利用结合螺杆A2、弹性体A3的套帽A与固定座B搭配组成不易掉落遗失的定位装置(如图7、图8所示)，其中所述的套帽A的穿孔A0内为结合有一体式旋动的螺杆A2，且套帽A再套接有弹性体A3以及可抵持弹性体A3的固定座B结构，当套帽A以及固定座B相组装时，为防止固定座B受弹性体A3向外弹出而脱落，一般都会利用外部加工圆管C来加压止挡管壁A1，使其原本整直的环形圆径向内弯曲弯折，且止挡在止挡环B2以及焊接环B3之间作防脱限位设计，而后即以固定座B的焊接环B3壁面与板件穿孔上锡膏进行焊接固定，达到固定座B连同螺杆A2、弹性体A3固定在板件上来防止掉落遗失、并可快速焊接于板件上来使用。
然而，此种现有定位装置存在下列未臻完善的缺失：
(一)一般加工圆管C往往将内孔C0圆径设计大于焊接环B3外圆径来套接，供加工圆管C前端加压面C1通过并瞬间加压整直环形圆径的止挡管壁A1向内弯折，其止挡管壁A1加压后会因焊接环B3与外环壁B1的外圆径所呈现高低落差距离，而无法弯折抵贴至外环壁B1的环壁面上，而使二者间产生了缝隙D问题，当套帽A转动连同螺杆A2锁接至板件螺孔中时，会因止挡管壁A1无法顺着外环壁B1来抵贴滑动，而使套帽A带动螺杆A2呈现上下摇晃、偏摆的情形，在未使用时的螺杆A2状态也会呈现向下斜摆等倾斜情形，在螺杆A2多次施力锁入在板件螺孔内时，会造成螺杆A2头端以及外螺纹碰撞螺孔壁面以及内螺纹的问题发生，进而使螺孔磨损、崩塌、凹陷的崩牙情形，此螺杆A2会无法紧实锁接于螺孔内，影响后续层叠板件搬运、运送等过程中产生松动而脱落的缺失。
(二)因套帽A穿孔A0内与固定座B的止挡环B2之间并无设置任何相对应卡制结构，当加工圆管C加压过程中，固定座B会受弹性体A3向外弹出力量而无法让止挡管壁A1弯折后对位于止挡环B2以及焊接环B3之间，在无定位点的加工过程，其支撑以及组装作业上易提高其困难度，且有增加组装工时以及成本的缺失，进而无法达到自动化生产、组装以及提高工作效率的好处。
因此，要如何解决现有的缺失与不足，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。
有鉴于上述的问题与缺失，本发明人乃搜集相关资料，经由多方评估以及考虑，并以从事在此行业累积的多年经验，经由不断试作以及修改，始设计出此种将快速定位螺丝的外套管与对接套筒组装成型的方法的发明专利。
【发明内容】
针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种将快速定位螺丝的外套管与对接套筒组装成型的方法，解决现有结构在组装后存在间隙，进而使螺孔磨损、崩塌、凹陷的崩牙情形的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种将快速定位螺丝的外套管与对接套筒组装成型的方法，快速定位螺丝在外套管前侧形成有供加压弯折的管壁，且管壁位置对位于内部对接套筒两个外凸环之间的外环面上，在外套管内固定有穿出对接套筒外的螺杆，螺杆与对接套筒之间套接有弹性元件，构成半成品的快速定位螺丝；其特征在于：所述的快速定位螺丝是以下列加工方法将外套管弯折组装，其加工方法包含下列步骤：
(a)利用加工机台的夹持治具分别夹持顶撑在快速定位螺丝两侧的外套管以及对接套筒上；
(b)夹持治具旋转并带动外套管以及对接套筒呈轴向旋转状态；
(c)夹持治具侧边再以滚压体的推顶面靠近推挤外套管的管壁；
(d)外套管的管壁在旋转过程中受到推顶面地推挤力而向内侧弯折，使管壁弯折端缘平贴抵持在对接套筒两个外凸环之间的外环面上作限位；
(e)将外套管的管壁加工成型后，即可停止夹持治具动作供快速定位螺丝取出。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
(一)本发明利用加工机台来活动夹持以及旋转外套管转动，使侧边滚压体靠近外套管的加工管壁上来向内推挤，令环形整直的加工管壁向内弯折而抵持在对接套筒外环面上，以此加工机台的加工方式，可使外套管的加工管壁平稳紧密贴合在对接套筒外环面上，提供外套管连同螺杆螺接转动时，所述的螺杆可平稳准确的轴向前进来对位于第二板块的螺孔进行锁接螺合，让层叠的第一板块以及第二板块彼此间紧实定位稳固、防止松动问题发生。
(二)本发明利用快速定位螺丝的对接套筒的结构设计，可以其前端外凸环壁面直接与外部板块透孔周围的锡膏抵贴，并进行焊接作业后，达到自动化组装、产量品质精密度准确以及提高工作效率的功效。
(三)本发明利用外套管内凸环位置处设有与对接套筒外凸环对接结合的定位部，以定位部与外凸环呈简易结合状态，可提供外套管向外拉开时，其定位部则可与外凸环脱离，供外套管、螺杆以及弹性元件呈活动对锁状态来使用，具有结构简单、定位确实、拆卸组装容易、迅速的功效。
【附图说明】
图1是本发明的加工流程图；
图2是本发明的加工机台前视示意图；
图3是本发明的加工机台俯视示意图；
图4是本发明的局部放大示意图；
图5是本发明加工前的立体分解图；
图6是本发明加工后的立体外观图；
图7是现有加工时的侧视剖面图；
图8是现有加工后的立体外观图。
附图标记说明：1-加工机台；11-夹持治具；113-滚压体；111-转动夹座；1131-推顶面；112-抵持体；2-快速定位螺丝；21-外套管；223-内凸环；211-管壁；224-对接元件；212-内凸环；23-螺杆；213-定位部；231-旋动头端；22-对接套筒；232-螺接杆身；221-外环面；24-弹性元件；222-外凸环；A-套帽；A0-穿孔；A2-螺杆；A1-止挡管壁；A3-弹性体；B-固定座；B1-外环壁；B3-焊接环；B2-止挡环；C-加工圆管；C0-内孔；C1-加压面；D-缝隙。
【具体实施方式】
为达成上述目的以及制程，本发明所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本发明的实施例详加说明其制程功能如下，以利于完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，是本发明的加工流程图、加工机台前视示意图、加工机台俯视示意图、局部放大示意图、加工前的立体分解图以及加工后的立体外观图，由图中可以清楚看出，本发明所述快速定位螺丝2的外套管21加工方法，可通过加工机台1的辅助供快速定位螺丝2的外套管21与内部对接套筒22组装成型的加工方法，欲实施所述的加工方法之前，先将对接套筒22套接固定在外套管21内，并使外套管21前侧环形整直的管壁211对位于对接套筒22两个外凸环222之间的外环面221上，使得利用加工方法将管壁211加工弯折后可抵持对接套筒22两个外凸环222之间的外环面221上作限位，并使外套管21内所固定的螺杆23以及弹性元件24可受到对接套筒22的包覆夹持，便可完成欲进行加工方法的前的快速定位螺丝2半成品状态，来进行实施所述的加工方法，其加工方法为以下列步骤依序进行：
(101)利用加工机台1的夹持治具11，分别以转动夹座111以及抵持体112夹持顶撑在快速定位螺丝2两侧的外套管21以及对接套筒22上。
(102)转动夹座111以及抵持体112同步旋转并带动外套管21以及对接套筒22呈轴向旋转状态。
(103)加工机台1的夹持治具11侧边，再以滚压体113的推顶面1131靠近推挤外套管21的管壁211。
(104)外套管21的管壁211在旋转过程中受到推顶面1131的推挤力而向内侧弯折，使管壁211端面平贴包覆在对接套筒22两个外凸环222之间的外环面221上作限位。
(105)将外套管21的管壁211加工成型后，即可停止夹持治具11动作供快速定位螺丝2取出。
本发明所述快速定位螺丝2的外套管21加工方法为以具有外套管21、对接套筒22、螺杆23以及弹性元件24的快速定位螺丝2通过一加工机台1的夹持治具11来加工，其夹持治具11设有供快速定位螺丝2的外套管21头端置入定位的转动夹座111，且远离转动夹座111另一侧设有抵持快速定位螺丝2的对接套筒22末端定位的抵持体112，并使转动夹座111以及抵持体112同步旋转，来带动外套管21以及对接套筒22呈轴向旋转，另以夹持治具11侧边的滚压体113来靠近外套管21外环管壁211上，当滚压体113凭借倾斜的推顶面1131来对准外套管21的外环管壁211侧旁呈垂直向推挤、挤压时，可凭借外套管21在轴向旋转过程中，其外环管壁211呈圆周转动来顺着推顶面1131的推挤，而使环形整直的外环管壁211向内弧弯而贴近、包覆在对接套筒22两个外凸环222之间的外环面221上作限位，如此，便可停止加工机台1夹持治具11的转动，以及抵持体112、滚压体113的伸缩退出动作，让外套管21以及对接套筒22加工成快速定位螺丝2的成品状态。
因此，在进行上述快速定位螺丝2加工前，先以快速定位螺丝2的外套管21、对接套筒22、螺杆23以及弹性元件24相互组装，请同时参阅图5、图6所示，本发明快速定位螺丝2的外套管21在前侧形成有管壁211，且内圆壁面上凸设有内凸环212以及相邻内凸环212位置的定位部213，而螺杆23迫紧在外套管21内，且螺杆23分别具有定位于外套管21一侧的旋动头端231，以及朝外套管21另一侧延伸穿出的螺接杆身232，并使螺接杆身232外套接有弹性元件24，再令对接套筒22套入外套管21内，且对接套筒22内圆壁面上凸设有抵持弹性元件24另一侧的内凸环223，再在对接套筒22一侧的外凸环222对应外套管21的定位部213作卡制限位，而另一侧的外凸环222则可对应预设板块的透孔处进行焊接结合。
凭借上述结构，螺杆23可迫紧在外套管21的内凸环212上，令外套管21与螺杆23成为一体式连动，而弹性元件24可在螺接杆身232上受对接套筒22的内凸环223挤压，再在对接套筒22与外套管21之间通过外凸环222上结合有对接元件224(如C型环或垫圈)，来迫紧结合于外套管21的定位部213上，供对接套筒22暂时套接固定在外套管21内定位，使快速定位螺丝2呈半成品状态。
另外，本发明成品的快速定位螺丝2在使用时，为可将对接套筒22前侧筒身对准外部第一板块的透孔装入，使对接套筒22前侧外凸环222壁面与透孔周围锡膏进行焊接作业，让对接套筒22与第一板块结合成一体，再以外套管21向外拉，使对接套筒22的外凸环222与外套管21的定位部213脱离，使对接元件224(如C型环或垫圈)留置在外套管21的定位部213上，让外套管21、螺杆23以及弹性元件24呈现活动对锁状态来锁固在第二板块上，凭借外套管21的外环管壁211紧密贴合在对接套筒22的外环面221上作限位，可供外套管21连同螺杆23螺接转动时，所述的螺杆23可平稳准确的轴向前进来对位于第二板块的螺孔进行锁接螺合，让层叠的第一板块以及第二板块彼此间紧实定位稳固、防止松动问题发生，以此构成本发明快速定位螺丝2的使用状态。
总之，本发明为主要针对于加工机台1的夹持治具11的加工方式来使快速定位螺丝2的外套管21组装成型的方法，其夹持治具11分别以转动夹座111以及抵持体112夹持顶撑在快速定位螺丝2两侧的外套管21、对接套筒22上，且转动夹座111以及抵持体112同步旋转而带动外套管21以及对接套筒22呈轴向旋转状态时，即可利用侧边滚压体113的推顶面1131靠近推挤外套管21的外环管壁211，令外环管壁211向内侧弯弧而包覆对接套筒22两个外凸环222之间的外环面221上作限位，以此加工方式可使外环管壁211平稳贴合在外环面221上，具有紧密结合定位、自动化组装、产量品质精密度准确以及提高工作效率的功效，同时提供快速定位螺丝2将层叠板块相互紧实锁接、防止松动问题发生，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书以及图式内容所为的简易修饰以及等效结构变化，均应同理包含在本发明的专利范围内，合予陈明。
因此，本发明的快速定位螺丝2的外套管21加工方法为可改善现有的技术关键在于：
(一)本发明利用加工机台1来活动夹持以及旋转外套管21转动，使侧边滚压体113靠近外套管21的加工管壁211上来向内推挤，令环形整直的加工管壁211向内弯折而抵持在对接套筒22外环面221上，以此加工机台1的加工方式，可使外套管21的加工管壁211平稳紧密贴合在对接套筒22外环面221上，提供外套管21连同螺杆23螺接转动时，所述的螺杆23可平稳准确的轴向前进来对位于第二板块的螺孔进行锁接螺合，让层叠的第一板块以及第二板块彼此间紧实定位稳固、防止松动问题发生。
(二)本发明利用快速定位螺丝2的对接套筒22的结构设计，可以其前端外凸环222壁面直接与外部板块透孔周围的锡膏抵贴，并进行焊接作业后，达到自动化组装、产量品质精密度准确以及提高工作效率的功效。
(三)本发明利用外套管21内凸环212位置处设有与对接套筒22外凸环222对接结合的定位部213，以定位部213与外凸环222呈简易结合状态，可提供外套管21向外拉开时，其定位部213则可与外凸环222脱离，供外套管21、螺杆23以及弹性元件24呈活动对锁状态来使用，具有结构简单、定位确实、拆卸组装容易、迅速的功效。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。