薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法及成型装置.pdf

一种薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，为取不锈钢带材，进行焊管成型；再经减壁减径拉伸，盘管压力检测、清洗，退火，制得平管；经成型模具实现螺旋成型；用煤油清洗，矫直、压力检测，工艺缩管，定尺切断，清洗、甩干，成品精整，包装入库。成型装置包括机架和底板，在底板中部设前、后支座，在前、后支座上分别安装前、后中空轴，在前中空轴后部套装支撑套筒，在支撑套筒上套装移动套，移动套与支撑套筒之间设有复位弹簧，在后中空轴前部套装连接套筒，连接套筒与支撑套筒连接，在支撑套筒上设有径向滑道，在滑道内设有滑块及压轮，在底板上设有气缸，气缸连接顶推件，优点是生产效率高、可连续加工成型、加工精度高、产品质量好、制造成本低。

1、  一种薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，其特征在于：取不锈钢带材，经原材料检查合格后，放在展卷机上展开进行焊管成型；再经减壁减径拉伸，盘管压力检测、清洗，退火，制得平管；按照所需螺旋管规格选定成型模具，所说的模具为圆筒状且在模具内设有径向滑块及压轮；把模具嵌入模具架中，将平管穿过模具并夹紧在夹具中，通过推进装置使平管由前向后推进；通过传动机构使模具旋转，同时通过往复运动机构使模具架往复运动，并使滑块带动压轮径向移动压紧在平管表面上，同时在平管表面涂均润滑油，实现螺旋成型；成型完毕，将螺旋管切断，松开夹具，取出已成型的螺纹管，再重复上述过程；螺旋管成型后，用煤油进行清洗，再进行矫直、压力检测、工艺缩管、定尺切断，用金属洗涤剂溶液清洗、甩干，成品精整，包装入库，即可。

2、  根据权利要求1所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，其特征在于：通过设在传动机构上的测长装置来控制螺旋线的长度。

3、  根据权利要求1所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，其特征在于：通过调整滑块长度来调整凹槽深度，以使其达到最佳状态。

4、  根据权利要求2所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，其特征在于：所说的测长装置中设有计算机编程控制器，用来调整螺旋线加工长度。

5、  根据权利要求1所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，其特征在于：压力检测时，向螺旋管内打压的压力为1.2～1.5Mpa，保压时间为3～5min。

6、  一种薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置，包括机架，在机架上设有底板，在底板中部设有前支座和后支座，其特征是：在前支座和后支座上分别安装有前中空轴和后中空轴，在前中空轴后部套装有阶梯状支撑套筒，在支撑套筒的阶梯处套装有移动套，在移动套与支撑套筒之间设置有复位弹簧，在后中空轴前部套装有连接套筒，连接套筒与支撑套筒之间通过螺栓连接，在连接套筒上设有传动轮，在支撑套筒与前中空轴之间以及连接套筒与后中空轴之间分别设置有轴承，在前中空轴上位于前支座和支撑套筒之间部位设有前轴承，在后中空轴上位于后支座和连接套筒之间部位设有后轴承，在支撑套筒上设有径向滑道，在滑道内分别设有滑块，在滑块底端安装有压轮，所说的滑块顶端为梢形且顶在移动套内壁上，在底板上还设有气缸支座和气缸，气缸上连接有顶推件，顶推件与移动套前端面位置对应。

7、  根据权利要求6所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置，其特征在于：所说的滑块是由设有内滑道的滑块体和通过顶紧螺钉安装在内滑道上的调整顶块构成。

8、  根据权利要求6或7所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置，其特征在于：所说的滑道为三个。

9、  根据权利要求6所述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置，其特征在于：所说的连接套筒上设有窗口。

薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法及成型装置
技术领域
本发明涉及一种薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法及成型装置。
背景技术
薄壁不锈钢螺旋凹槽管具有螺旋线升角大、便于气体流动的特点，广泛用于汽车尾气净化器、换热装置。现有的三头螺旋凹槽管通过车床加工，为手工操作制成。其存在的问题是工人劳动强度高，生产效率低、制造成本高，制成成品精度差，螺旋线长度不一致，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的是要提供一种生产效率高、可连续加工成型、操作人员劳动强度低，加工精度高、产品质量好、制造成本低地薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法及成型装置。
为了达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
该薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法为，取不锈钢带材，经原材料检查合格后，放在展卷机上展开进行焊管成型；再经减壁减径拉伸，盘管压力检测、清洗，退火，制得平管；按照所需螺旋管规格选定成型模具，所说的模具为圆筒状且在模具内设有径向滑块及压轮；把模具嵌入模具架中，将平管穿过模具并夹紧在夹具中，通过推进装置使平管由前向后推进；通过传动机构使模具旋转，同时通过往复运动机构使模具架往复运动，并使滑块带动压轮径向移动压紧在平管表面上，同时在平管表面涂均润滑油，实现螺旋成型；成型完毕，将螺旋管切断，松开夹具，取出已成型的螺纹管，再重复上述过程；螺旋管成型后，用煤油进行清洗，再进行矫直、压力检测、工艺缩管、定尺切断，用金属洗涤剂溶液清洗、甩干，成品精整，包装入库，即可。
上述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，通过设在传动机构上的测长装置来控制螺旋线的长度。
上述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，通过调整滑块长度来调整凹槽深度，以使其达到最佳状态。
上述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，所说的测长装置中设有计算机编程控制器，用来调整螺旋线加工长度。
上述的薄壁不锈钢凹槽螺旋管的制造方法，压力检测时，向螺旋管内打压的压力为1.2～1.5Mpa，保压时间为3～5min。
该薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置，包括一个机架，在机架上设有底板，在底板中部设有前支座和后支座，其特殊之处是：在前支座和后支座上分别安装有前中空轴和后中空轴，在前中空轴后部套装有阶梯状支撑套筒，在支撑套筒的阶梯处套装有移动套，在移动套与支撑套筒之间设置有复位弹簧，在后中空轴前部套装有连接套筒，连接套筒与支撑套筒之间通过螺栓连接，在连接套筒上设有传动轮，在支撑套筒与前中空轴之间以及连接套筒与后中空轴之间分别设置有轴承，在前中空轴上位于前支座和支撑套筒之间部位设有前轴承，在后中空轴上位于后支座和连接套筒之间部位设有后轴承，在支撑套筒上设有径向滑道，在滑道内分别设有滑块，在滑块底端安装有压轮，所说的滑块顶端为梢形且顶在移动套内壁上，在底板上还设有气缸支座和气缸，气缸上连接有顶推件，顶推件与移动套前端面位置对应。
上述的薄壁不锈钢螺旋凹槽管成型装置，所说的滑块是由设有内滑道的滑块体和通过顶紧螺钉安装在内滑道上的调整顶块构成，以便于调整螺旋凹槽深度。
上述的薄壁不锈钢螺旋凹槽管成型装置，所说的滑道为三个，以取得最佳的加工效果。
上述的薄壁不锈钢螺旋凹槽管成型装置，所说的连接套筒上设有窗口，以便于检修。
本发明的优点是可连续加工成型，生产效率高、操作人员劳动强度低，加工精度高，并可根据设定要求调整凹槽螺旋深度和长度，制得的薄壁不锈钢凹槽螺旋管螺旋线条均匀流畅，成品质量好，制造成本低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置的主视图；
图3是图2的仰视图；
图4是图2的A-A剖视放大图；
图5是图4的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1所示，取不锈钢带材，经原材料检查合格后，放在展卷机上展开进行焊管成型；再经减壁减径拉伸，盘管压力检测、清洗，退火，制得平管；按照所需螺旋管规格选定成型模具，所说的模具为圆筒状且在模具表面设有径向滑块及压轮；把模具嵌入模具架中，将平管穿过模具并夹紧在夹具中，通过牵引推进装置使平管由前向后推进；通过传动机构使模具旋转，同时通过往复运动机构使模具架往复运动，并使滑块带动压轮径向移动压紧在平管表面上，同时在平管表面涂均润滑油，通过设在传动机构上的测长装置来控制螺旋线的长度，通过调整滑块长度使凹槽深度达到最佳状态，实现螺旋成型，所说的测长装置中设有计算机编程控制器，用来调整螺旋线加工长度。成型完毕，将螺旋管切断，松开夹具，取出已成型的螺纹管，再重复上述过程；螺旋管成型后，用煤油进行清洗，清洗时间为10～20min。再进行矫直、压力检测，向螺旋管内打压的压力为1.2～1.5Mpa，保压时间为3～5min。工艺缩管，定尺切断，规格可设为φ80×0.25mm(长度随用户要求而确定)，放在浓度为0.3～0.5％的金属洗涤剂溶液清洗箱中，用清洗工具清洗每根螺旋管的内外表面后，取出螺旋管，放在清水中清洗干净，再装入甩干机中进行甩干，甩干时间为15～20min；再经成品精整，包装入库，即可。
如图2～图5所示，该薄壁不锈钢凹槽螺旋管成型装置有一个机架1，在机架1上设有底板13，在底板13中部设有前支座3和后支座11，在前支座3和后支座11上分别安装有前中空轴5和后中空轴12，在前中空轴5后部套装有阶梯状支撑套筒7，在支撑套筒7上套装有移动套17，在移动套17内底面与支撑套筒7的阶梯之间设置有复位弹簧6，在后中空轴12前部套装有连接套筒9，所说的连接套筒9通过联接螺栓16与支撑套筒7相连接。在支撑套筒7与前中空轴5之间以及连接套筒9与后中空轴12之间分别设置有轴承27、10，连接套筒9后部与传动轮15连接，所说的连接套筒9上设有若干个均匀分布的窗口21，以便于检修。在前中空轴5上位于前支座3和支撑套筒7之间部位设有前轴承26，在后中空轴12上位于后支座11和连接套筒9之间部位设有后轴承14，在支撑套筒7上设有三个均匀分布的径向滑道25，所说的径向滑道25也可设为4个或5个或更多个，在每个滑道25上分别设有滑块8，在滑块8底端安装有压轮24，所说的滑块8是由设有内滑道23的滑块体81和通过顶紧螺钉83安装在内滑道23上的调整顶块82构成，所说的调整顶块82的顶端为梢形且由滑道25引出并顶在移动套17内壁上，以便于调整螺旋凹槽深度。在底板13上位于前支座3外侧设有气缸支座2，在气缸支座2上设置有气缸22，气缸22上连接有顶推件4，顶推件4与移动套17前端面位置对应。
安装时，传动轮15与由支座20、传动轴19和链轮18构成的传动机构连接，气缸22与控制阀连接，加工管材由前中空轴5进入、由后空轴12引出。通过电机使传动机构带动传动轮15和连接套筒9转动，并带动支撑套筒7同方向旋转，待加工管材从前中空轴5和后中空轴12中穿过且呈直线运动，接通气动开关，使气缸22动作，顶推件4移动，推动移动套17，使三个滑块8沿滑道25向支撑套筒7中心线方向移动，将压轮24压下并在管材表面挤压出凹槽。当螺旋线长度至预定值时，气缸22反向动作，顶推件4复位，通过复位弹簧6使移动套17回到初始位置，压轮24及滑块8抬起复位。