彩膜基板的制备方法、彩膜基板及半反半透式液晶显示装置技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,特别是涉及一种彩膜基板的制备
方法、彩膜基板及半反半透式液晶显示装置。
背景技术
近几年来,液晶显示器(如TFT-LCD)在户外的移动性产品,例
如手机、PDA、平板电脑市场的应用越来越广。但是普通的液晶显示
器件在户外太阳光下使用时,对比度较差,使得屏幕的可读性不佳。
而半透半反式液晶显示器通过增加面板的反光率,能够增加显示器件
在室外显示时的对比度,使得显示器在室外也可以保持优良的可读性
能。
半反半透式液晶显示器的像素中有透射部分和反射部分,其结构
如图1所示。为了增加光反射效率,一般在对应于反射区的彩膜部分
会做出透光的通光孔。在现有技术中,如图2所示通常在红、绿、蓝
彩膜上留出通光孔14,使得反射光19从每个通光孔14中射出时,
反射光19就只经过一次彩膜(如图1所示)。如果每个亚像素的通光
孔设置成一样大小,红、绿、蓝彩膜制备工艺可以采用同一个掩膜板,
工艺简单,但显示的白光色度会向蓝色漂移,导致显示器显示颜色发
生色偏。
为了防止显示器显示颜色发生色偏,可以通过调整红、绿、蓝彩
膜的掩模板上通光孔的大小来调整出射光红、绿、蓝光的比例。一般
情况下,将红、绿、蓝彩膜的掩模板上通光孔设置不同的尺寸,这样
可以保证显示器的显示效果,不发生色偏。然而,在这种情况下,由
于在红、绿、蓝各亚像素中设置不同大小的通光孔就需要使用红、绿、
蓝三个掩膜板,因此增加了彩膜基板的制造成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:本发明提供一种彩膜基板的制备方
法、彩膜基板及半反半透式液晶显示装置,用于在保证显示装置在显
示时不发生色偏的同时,降低彩膜基板的生产成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种彩膜基板的制备方法,
包括以下步骤:
S1、制备黑矩阵的掩模板,针对特定颜色亚像素在黑矩阵的掩模
板上设有特定的光孔填充图案;
S2、制备彩膜的掩模板,针对不同颜色亚像素制备的彩膜的掩模
板上设有大小相同的通光孔;且所述通光孔的位置与所述光孔填充图
案的位置相对应;
S3、利用所述黑矩阵的掩模板和所述彩膜的掩模板制备彩膜基
板。
进一步,所述方法在步骤S3后还包括在彩膜层表面生成有机平
坦层。
进一步,所述彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿色亚像
素彩膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例范围为
1:0.9:0.8至1:6:2。
进一步,所述彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿色亚像
素彩膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例为1:2:0.5。
进一步,步骤S1、步骤S2的执行顺序互换。
进一步,本发明提供一种所述彩膜基板的制备方法制备的彩膜基
板,包括彩膜层和黑矩阵层,对于特定颜色的亚像素彩膜通光孔被特
定的黑矩阵的光孔填充图案遮挡。
进一步,本发明提供一种半反半透式液晶显示装置,包括显示面
板,所述显示面板包括所述彩膜基板和薄膜晶体管阵列基板。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点:
本发明实施例所述彩膜基板的制备方法,针对特定颜色亚像素制
备的黑矩阵的掩模板上设有特定的光孔填充图案,而针对不同颜色亚
像素制备的彩膜的掩模板上设有大小相同的通光孔,且所述通光孔的
位置与所述光孔填充图案的位置相对应;通过所述黑矩阵的掩膜板和
彩膜的掩膜板形成彩膜基板,由于所述光孔填充图案对应的黑矩阵的
光孔填充图案可以分别部分覆盖所述通光孔,因此可以实现使用一个
彩膜的掩膜板制备具有不同实际通光孔大小的红、绿、蓝亚像素彩膜,
从而保证显示装置进行显示时不发生色偏的同时,降低了彩膜基板的
制造成本。
附图说明
图1是现有半透半反液晶显示器的结构及其光路过程示意图;
图2是现有半透半反液晶显示器彩膜基板的结构示意图;
图3是本发明实施例所述的黑矩阵的掩膜板示意图;
图4是本发明实施例所述的彩膜的掩膜板示意图;
图5是用本发明实施例所述的方法制备的半透半反彩膜基板结构
示意图;
图6是用本发明实施例所述的方法制备的半透半反液晶显示装置
光路过程示意图。
其中,1上玻璃基板;2彩膜层;3有机平坦层;4有机层;5绝
缘层;6下玻璃基板;7栅金属层;8像素电极层;9金属反射层;
10黑矩阵层;11有机彩膜层透射区域;12有机彩膜层反射区域;
13.黑矩阵条状图案区域;14通光孔;15条状图案;16光孔填充
图案;15’黑矩阵的条状图案;16’矩阵的光孔填充图案;17彩膜
的掩模板上的通光孔;18彩膜的掩模板;19反射光;20透射光。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细
描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例一
本发明的彩膜基板的制备方法所制备的彩膜基板上的实际通光
孔,是通过彩膜的掩模板形成的彩膜层通光孔与黑矩阵层的黑矩阵的
光孔填充图案叠加形成的。从工艺顺序上是:可以先做黑矩阵(BM)
层,再做红(R)、绿(G)、蓝(B)彩膜层。
本发明提供的一种彩膜基板的制备方法,具体可以包括以下步
骤:
S1、制备黑矩阵的掩模板,针对特定颜色亚像素在黑矩阵的掩模
板上设有特定的光孔填充图案。
通过所述黑矩阵的掩模板形成黑矩阵层。
S2、制备彩膜的掩模板,针对不同颜色亚像素制备的彩膜的掩模
板上设有大小相同的通光孔17。如图4所示。
通过彩膜的掩模板形成彩膜层。
由于针对不同颜色亚像素制备大小相同的彩膜的掩模板上的通
光孔17,因此红、绿、蓝彩膜制备工艺可以采用同一个彩膜掩膜板。
S3、利用所述黑矩阵的掩模板和所述彩膜的掩模板制备彩膜基
板。
具体方案,利用所述黑矩阵的掩模板制备黑矩阵层,利用彩膜的
掩模板制备彩膜层,按照现有的工序制备彩膜基板的其它层,从而制
备出彩膜基板。
以上步骤S1、S2的执行顺序可以互换。
如图3所示,显示出了3个亚像素的黑矩阵的掩模板(现有的黑
矩阵的掩模板中仅设置条状图案15,而没有特定的光孔填充图案
16)。通过针对红、绿、蓝亚像素,在黑矩阵的掩模板上设置条状图
案15和不同的光孔填充图案16,而针对不同颜色亚像素制备大小相
同的彩膜的掩模板上的通光孔17,且所述彩膜的掩模板上的通光孔
17的位置与所述光孔填充图案16的位置相对应,使得一个黑矩阵的
掩模板可形成红、绿、蓝三种颜色的亚像素彩膜。
为了防止本发明所述方法制备的彩膜基板应用于显示装置时显
示颜色发生色偏,本发明所述方法可以设定彩膜基板的红色亚像素彩
膜实际通光孔、绿色亚像素彩膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通
光孔的比例范围为1:0.9:0.8至1:6:2。
本发明所述方法具体可以通过分别调整黑矩阵的掩模板上特定
的光孔填充图案的大小,实现彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光
孔、绿色亚像素彩膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例
范围为1:0.9:0.8至1:6:2。
由于将红、绿、蓝亚像素彩膜的实际通光孔的尺寸比例设置为:
红:绿:蓝=1:2:0.5,这样就可以保证面板显示的白光色坐标保
持在(0.33,0.33),保证所述彩膜基板应用于显示装置的显示效果,
使其不发生色偏。
进一步的方案,为了保证面板显示的白光色坐标保持在
(0.33,0.33),使得所述彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿
色亚像素彩膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例为
1:2:0.5。
具体方案可以为:针对红色亚像素,所制备的黑矩阵的掩模板上
设有占彩膜的掩模板上通光孔面积一半的光孔填充图案;针对绿色亚
像素,所制备的黑矩阵的掩模板上不设有光孔填充图案;针对蓝色亚
像素,所制备的黑矩阵的掩模板上设有占彩膜的掩模板上通光孔面积
3/4的光孔填充图案。因此,彩膜的通光孔14被对应的黑矩阵的光
孔填充图案16’所遮挡,使得实际通光孔形成上述的1:2:0.5比例,
如图5所示。
本发明实施例所述方法为了保护彩膜层,防止彩膜层污染液晶,
在步骤S3后还可以包括在彩膜层表面生成有机平坦层的步骤。
本发明实施例所述方法生成的有机平坦层除了保护彩膜层外还
可以具有平坦化的作用。
本发明实施例所述彩膜基板的制备方法,针对特定颜色亚像素
制备的黑矩阵的掩模板上设有特定的光孔填充图案16,而针对不同
颜色亚像素制备大小相同的彩膜的掩模板上的通光孔17,且所述彩
膜的掩模板上的通光孔17的位置与所述光孔填充图案16的位置相
对应;通过所述黑矩阵的掩膜板和彩膜的掩膜板形成彩膜基板。由
于形成黑矩阵层时,所述光孔填充图案16对应的是黑矩阵的光孔
填充图案16’,可以分别部分覆盖所述彩膜的掩模板上的通光孔17,
因此可以实现使用一个彩膜的掩膜板制备具有不同实际通光孔14
大小的红、绿、蓝亚像素彩膜,从而保证本发明所述方法制备的彩
膜基板应用于显示装置进行显示时不发生色偏,而且降低了彩膜基
板的生产成本。
实施例二
本发明还提供了一种彩膜基板,具体可以利用实施例一所述方法
制备。
本发明实施例所述彩膜基板包括彩膜层和黑矩阵层,其中,对于
特定颜色的亚像素彩膜的通光孔14上具有特定的黑矩阵的光孔填充
图案16’。
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合图6具体说明本发明
实施例所述彩膜基板的结构。
本发明实施例所述彩膜基板,具体可以应用于半反半透式液晶显
示装置中。
所述彩膜基板(也称上基板)具体可以包括上玻璃基板1、位于
上玻璃基板1下层的黑矩阵层、位于黑矩阵层下层的彩膜层2。彩膜层
2具体包括红、绿、蓝彩膜,红、绿、蓝彩膜具有不同相同的通光孔
14,具体可以通过一个参见图4所示的具有彩膜的掩膜板上的通光孔
17的彩膜掩膜板18形成。
上基板在彩膜层2下层还可以包括有机平坦层3,用于保护彩膜
层,防止彩膜层污染液晶,另外还可以具有平坦化的作用。
所述黑矩阵层具体包括黑矩阵的条状图案15’(即图1所示现有技
术中的黑矩阵层10的具体图案)和黑矩阵的光孔填充图案16’。
为了防止半反半透式液晶显示装置显示颜色发生色偏,具体是通
过调整红、绿、蓝彩膜的实际通光孔的大小来调整出射光红、绿、蓝
光的比例。彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿色亚像素彩膜
实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例具体可以为
1:0.9:0.8至1:6:2的范围。
为了实现彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿色亚像素彩
膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例范围为1:0.9:0.8
至1:6:2,具体可以通过分别调整黑矩阵的掩模板上特定的光孔填充
图案16的大小实现。
由于将红、绿、蓝亚像素彩膜的实际通光孔的尺寸比例设置为:
红:绿:蓝=1:2:0.5,可以保证面板显示的白光色坐标保持在
(0.33,0.33),保证所述彩膜基板应用于显示装置的显示效果,使得
显示不发生色偏。
进一步的方案,为了保证显示面板显示的白光色坐标保持在
(0.33,0.33),红、绿、蓝亚像素彩膜层上的实际通光孔的比例为
1:2:0.5。由于彩膜层2的红、绿、蓝彩膜层的通光孔14具有相同尺
寸,因此黑矩阵层在通光孔14位置就可以设置特定尺寸的黑矩阵的
光孔填充图案16’实现上述1:2:0.5的比例。
因此,具体的方案可以是针对红色亚像素,所制备的黑矩阵的掩
模板上具体可以设有占彩膜的掩模板上通光孔面积一半的光孔填充
图案;针对绿色亚像素,所制备的黑矩阵的掩模板上具体可以不设有
光孔填充图案;针对蓝色亚像素,所制备的黑矩阵的掩模板上具体可
以设有占彩膜的掩模板上通光孔面积3/4的光孔填充图案,因此,彩
膜的掩模板上通光孔就会被对应的黑矩阵的光孔填充图案16’所遮
挡,使得剩下的通光部分形成上述的1:2:0.5比例,如图5所示。
本发明实施例所述彩膜基板,具体可以是本发明实施例所述方法
制备的任何一种彩膜基板。
实施例三
本发明还提供了一种半反半透式液晶显示装置,包括实施例二所
述的彩膜基板。本发明实施例所述半反半透式液晶显示装置具体可以
是电视、电脑显示器、手机等显示装置。
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合图6具体说明本发明
实施例所述半反半透式液晶显示装置的结构。
本发明实施例所述半反半透式液晶显示装置具体包括显示面板,
所述显示面板包括上基板(也称彩膜基板)和下基板(可以是TFT阵
列基板)。
下基板具体可以包括下玻璃基板6、位于下玻璃基板6上层的栅金
属层7、位于栅金属层7上层的绝缘层5、位于绝缘层5上层的有机层4
和位于有机层4上层的金属反射层9和位于有机层4上层的源漏金属层
(图中未示出),以及与金属放射层9和源漏金属层相连的像素电极层
8。
上基板(彩膜基板)具体可以包括上玻璃基板1、位于上玻璃基
板1下层的黑矩阵层、位于黑矩阵层下层的彩膜层2。
彩膜层2具体包括红、绿、蓝彩膜,红、绿、蓝彩膜具有大小相
同的通光孔14,具体可以通过一个具有彩膜的掩膜板上的通光孔17
的彩膜掩膜板18(参见图4所示)制成。
上基板在彩膜层2下层还可以包括有机平坦层3,用于保护彩膜
层,防止彩膜层污染液晶,另外还可以具有平坦化的作用。
所述黑矩阵层具体包括黑矩阵的条状图案15’(即图1所示现有技
术中的黑矩阵层10的具体图案)和黑矩阵的光孔填充图案16’。
为了防止半反半透式液晶显示装置显示颜色发生色偏,具体可以
通过调整红、绿、蓝彩膜的实际通光孔的大小来调整出射光红、绿、
蓝光的比例。彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿色亚像素彩
膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例具体可以为
1:0.9:0.8至1:6:2的范围。
为了实现彩膜基板的红色亚像素彩膜实际通光孔、绿色亚像素彩
膜实际通光孔和蓝色亚像素彩膜实际通光孔的比例为1:0.9:0.8至
1:6:2的范围,具体可以通过分别调整黑矩阵的掩模板上特定的光孔
填充图案16的大小实现。
由于将红、绿、蓝亚像素彩膜的实际通光孔的尺寸比例设置为:
红:绿:蓝=1:2:0.5,可以保证面板显示的白光色坐标保持在
(0.33,0.33),保证所述彩膜基板应用于显示装置的显示效果。
进一步的方案,由于彩膜层2的红、绿、蓝彩膜层的通光孔14具
有相同尺寸,为了保证面板显示的白光色坐标保持在(0.33,0.33),
红、绿、蓝亚像素上的通光孔的比例为1:2:0.5。因此,具体方案可
以是针对红色亚像素,所制备的黑矩阵的掩模板上设有占彩膜的掩模
板上通光孔面积一半的光孔填充图案;针对绿色亚像素,所制备的黑
矩阵的掩模板上不设有光孔填充图案;针对蓝色亚像素,所制备的黑
矩阵的掩模板上设有占彩膜的掩模板上通光孔面积3/4的光孔填充图
案,因此,彩膜的掩模板上通光孔就会被对应的光孔填充图案所遮挡,
使得剩下的通光部分形成上述的1:2:0.5比例,如图5所示。
该显示装置的光路过程示意图如图6所示,与图1所显示的现有显
示装置相比,图6中的彩膜层的通光孔14通过黑矩阵的光孔填充图案
16’实现部分遮挡。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领
域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以
做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。