一种烧制陶瓷的型煤窑炉.pdf

本发明属于烧制陶瓷器皿窑炉的改进。
    目前烧制陶瓷器皿的窑炉，其燃烧部分通常是以优质散煤为燃料的圆形炉膛，炉膛内是采用铸铁炉条托煤，通过引风机强制给风助燃。此种窑炉的缺点是：烟囱排放的烟尘量大，污染环境;炉渣的含碳量高，在30%以上，浪费能源;由于炉膛内的炉灰是靠人工用炉钩掏灰，使得炉膛易于损坏，而且增加了工人的劳动强度。

    本发明的目的是针对上述存在的缺点，提供一种排放烟尘少，减轻对环境污染，燃烧部分使用寿命长的窑炉。

    本发明的技术要点是：它由炉体、燃烧室、高温室、风管等构成，其特征是炉体一侧设有可内装型煤的端部开门（9）燃烧室（8），燃烧室（8）内型煤上部置放聚热板（7），燃烧室（8）上部弯向另一侧的高温室（4）末端装有带观察孔（2）室门（10），燃烧室（8）四壁含设两端弯向室内的纵向二次风管（6），纵向含设燃烧室两侧壁内地三次风管（5）伸向拱形高温室（4）首端。

    本发明的优点是：以型煤为燃料，取消了烟囱，使烟尘的大量排放得到控制，改变了周围的环境，减少了环境污染，减轻工人的劳动强度。

    附图说明：

    图1为本发明的结构示意图;

    图2为图1的A-A视图;

    图3为图1的B-B视图;

    图4为图1的C-C视图;

    图5为图1的E向视图;

    图6为图1的M向视图。

    本发明的炉体另一侧高温室末端伸向炉顶有排气孔（1），高温室内的陶瓷器皿是从末端送入，然后将室门（10）关闭，其高温室内陶瓷器皿的烧制状况通过观察孔（2）观测。燃烧室（8）内四方形炉膛的型煤是通过开启燃烧室门（9）后整体推入，整煤的规格为100×100和125×125（mm）倍数。燃烧室四壁配有伸向室内的二次风管（6），每面的二次风管（6）为10根，两侧壁内的三次风管根数为各4根。保证火焰高度和走向的聚热板（7），两端部卡装到燃烧室上部两侧的凹台内。高温室上壁往上的炉体材料依次为硬质耐火砖、轻质耐火砖、硅酸铝毡和炉渣，炉体的两侧壁（见图2、3）为红砖构成。炉体可整体架装置放到平台上。

    其工作原理是：

    型煤进入燃烧室后，用火柴点燃点火层，在五分钟内点火层由于热解产生高温，经传导，点燃煤本体，同时二次风口（6）供氧，使煤本体充分燃烧。火燃经聚热板（7）进入高温室（4），烧制产品（3），余气由排气口（1）排出。进煤、出渣由燃烧室门（9）完成。产品由门（10）进出高温燃烧室（4），对产品烧制状态（对温度、压力、气氛）由观察孔（2）观测。

    下面给出原窑炉与本型煤窑煤的性能参照表:项目原窑炉本型煤窑炉进煤量一次／20分，720kg／8小时一次8／小时，420kg／8小时炉温850℃－1350℃900℃－1450℃火焰高度1米2米炉渣含碳量30％3％排烟黑度5级（林格曼）0级（林格曼）环境污染严重清洁劳动强度7人／班2人／班供氧方式机械一次供氧自然三次供氧结构形式普通散热炉型煤组合密封燃烧炉门结构铸铁炉门（热损失大）耐火保温密封炉门燃烧保护形式自然状态聚热装置