本发明涉及一个用于由热塑性塑料制作物品（特别是在吹注造型机上吹制空心体）的模具关闭装置，具有两个在导引梁上直线可滑动导行的模具夹紧板，它们通过一个力驱动装置例如一个关闭动力机以及一个同步装置可以作相互反向的运动，还具有一个由至少一个拉杆，一个压杆以及两个其端部与上述拉杆彼此连接的轭架构成的框架，其中，拉杆和压杆平行于模具夹紧板的移动方向设置，轭架横向于上述移动方向设置，同时，一个轭架用于一个架臂直接安置一个模具夹紧板，而另一个轭架通过中间安置的力驱动装置与第二模具夹紧板相连接。 通过EP-A2-0300223，已经公开了一个上述类型的关闭装置，其中，框架和力驱动装置悬挂在一个固定空间的壳体中，该壳体支承着分开的与框架无关的导引梁，同时，框架的轭架安置有模具夹紧板和/或通过支承元件与中间安装的力驱动装置相连接，而力驱动装置的轴线平面位于两个模具平紧板间关闭力的作用线上。由此就可实现，用于模具夹紧板的导引装置和施加关闭力的装置以符合目地方式和同时省位置地彼此分开。因此，该起关闭力传递作用的框架就可以自由变形而对模具夹紧板的导引装置没有不利的影响。这种模具夹紧板精确地反向调整运动，同时当框架在关闭力作用影响下变形时也仍然保持，因为，同步装置是在一个位置上与这个框架相连接的，而该位置上没有任何变形作用力。
现在，本发明的目标是改进开关所述类型的关闭装置，它在关闭力作用影响下不仅允许框架的变形，而且甚至还考虑到，对在模具和导引构件区域所导致的不利作用进行补偿。
对于这一任务，本发明建议的解决方案的特征是，该与模具夹紧板远离的框架轭架分别通过一个与框架平面垂直定位的关节与拉杆，压杆和力驱动装置相连接，同时，该直接通过其架臂与一个模具夹紧板相连接的另一轭架既与框架的压杆又与拉杆处于一个刚性的连接。
通过将远离模具夹紧板的轭架仅用关节方式编入框架中就可实现，这个轭架是无扭矩的，并且因此可以在框架平面的方向上作任意地倾斜调位。因此，当在关闭力作用影响下，框架拉杆伸长和压杆缩短时，该轭架就可以无扭矩地运动到一个相应的倾斜位置，也就是说，拉杆和压杆的长度差就得以补偿，同时，在与拉杆和压杆刚性连接的轭架上还不可能产生反作用。
按照本发明还已经证明，该同步装置可以在远离模具夹紧板的框架轭架上通过用于压杆的关节进行连接，只要这个同步装置同时与这样的关节相连接的话，这个关节是使力驱动装置连接在第二个模具夹紧板上的装置。依此就可实现，模具在关闭力作用影响下相对于其校准位置的位移保持在可以忽略的小数值上。
在附图中描绘了本发明装置的一个实施例。它表示：
图1表示在吹注造型机上用于制造空心体模具的一个关闭装置局部纵剖和侧视图
图2表示图1箭头Ⅱ方向的截面图
图3表示图1箭头Ⅲ方向的截面图
图4和5表示：
以简化示意方式说明关闭装置在关闭作用力未加载状态和关闭作用力加载状态的系统函数。
在图1中，表示一个关闭装置，它适用于在吹注造型机上与制造热塑性塑料空心体的模具配合工作，同样适用于和其他类型及方式的模具配合作用，例如通过压铸制造热塑性塑料的物体。
这样的关闭装置1可以按公知的方式借助一个特别的输送系统，例如通过平行四边形摆动机构在两个不同的工作位置，例如一个挠性极限位置和一个吹注位置之间往返运动。
该关闭装置1具有一个第一模具夹紧板2和一个第二模具夹紧板3，同时，各在其上固定一个半模4或5。
其中，模具夹紧板2安装在一个轭架7上，它刚性地固定在一个拉杆8和一个压杆9的后端部，例如通过各自的一个拧紧螺栓10和11而被固紧。该拉杆8和压杆9是彼此间距平行定位的，并且精确地与轭架7成直角地延伸，在轭架7的架臂12上安装着模具夹紧板2。该拉杆8和压杆9用其另外的端部分别安装在另外一个轭架13上并与这个轭架和轭架7构成一个框架14。但在拉杆8和压杆9（如已经提过的）与轭架7通过拧紧螺纹10和11各自形成一个刚性连接的同时，它们与轭架13分别通过一个与框架平面垂直定位的关节15及16而连接。还有，该轭架13装备一个架臂17，并且按如此形式设置，这两个轭架臂12和17以相同的方向往侧向或者说从框架14向上延伸。该框架14的拉杆8和压杆9一方面保持在一个支架18上，而该支架18由两个全等的端板19和两个使此两端板相互间隔连接的套管20构成。另一方面，拉杆8和压杆9上从支架18中朝轭架7伸出的部分还构成导引梁，该导引梁用于一个带悬臂24的横架23的可移动套管件21和22，在悬24上固定着第二模具夹紧板3。
支架18的端板19按照图3具有一个基本上角形的结构，其带有一个垂直的和一个水平的角腿。在两上套管20与两个端板的垂直角腿处于连接的同时，在水平的角腿中，安置了两个支承轴25，在其上（支承轴）安装了平行四边形摆动机构件26和27，它们例如是悬挂在一个（未示了出）的悬臂上的。同时，如从图3看出的，该平行四边形摆动构件26具有一个弧形的或弯曲的结构形式，然而平行四边形摆动构件27却是直线构造的。在轭架13的架臂17上，通过一个其轴与关节15和16平行的关节28而悬置一个力驱动装置29，例如一个液压或气动的活塞缸单元作为关闭动力机。其活塞杆30此时安置在横架23的悬臂24上，而它（23）通过套管件21和22可移动地保持在拉杆8和压杆9的纵向部分上。该压杆9和拉杆8不仅构成框架14基本功能的构件，而且同时又形成横架23的导引梁，这样，横架23的悬臂24和其上固定的第二模具夹紧板3即可被利用。将力驱动装置29的活塞杆30与横架23之悬臂24的连接是通过一个关节31实现的，这个关节31又以其轴与所有其余关节15、16和28平行定位安置的，关节15、16和28置于框架14的轭架13及架臂17上。
为了使关闭装置1的两模具夹紧板2和3以及按顺序由它们（2和3）支承的模具6之半模4和5在操作构成关闭动力机的力驱动装置29情况下可以相对同步反向地朝一个预定的校准位置运动，相对支架18设置一个同步装置32。这个装置32具有一个等臂杠杆33，它（33）是围绕关节34可角度偏转地悬挂在支架18上。同时，这个等臂杠杆33的一个臂通过一个连接杆35与横架23的悬臂24相连接，而在悬臂24上置有模具夹紧板3。其中，连接杆35一方面连接在关节31上，同时另一方面它通过一个相同定位的关节36与等臂杠杆33相连接。在两臂杠杆33的另一个臂上，一个第二连杆37通过一个关节38而与之相连接，而连杆38又通过压杆9和轭架13间的关节16连接到框架14上。依此，该同步装置32是如此相对于关闭装置1来设置的，即，一个在关闭作用力影响下出现的框架14的变形几乎不可能导致一个模具分界面相对于校准平面39-39的移动。亦即这个移动通过同步装置的这种特别结构得以补偿。
前边描述的关闭装置1的框架14的布置和结构和其与用于模具6之半模4和5的两个模具夹紧板2和3配合作用是属于这样的形式的，即，框架14在关闭力作用影响下引起的变形不仅可以被用于阻止一个模具分界面不希望的倾斜位置，而且可用于预防该校准位置从校准平面39-39进行不利的偏移。当模具分界面的倾斜位置在模具6的导引套筒以及模具6内的锐利边缘上导致一个过分的磨损时，校准位置的偏移也会促使吹注头的过度磨损和予型件出现一些不干净的毛边。
前面借助图1至3详细描述的关闭装置1的系统功能（函数）从图4和5的示意描述中可以特别清楚的看出。其中，图4表示了框架14和同步装置32在未加载状态的基本系统构件，亦即表示对由（力驱动装置29导致的关闭作用力未受影响。与此相反，从图5表示的框架14和同步装置32到状态看出，此时，这些构件通过力驱动装置29已处于关闭作用力的影响之下。
这在图5中以例子形式记载的数据标注还可以表明，在关闭作用力影响下，在框架14中，拉杆8的弹性拉长和压杆9的弹性缩短和轭架7和13的弯曲发生在多大范围内，并同时这些变形在朝模具夹紧板2和3或模具6的方向和相对于校准平面39-39是如何补偿的。
这个作用方式是取决于这个环境条件的，即，框架14中离开模具夹紧板2和3的轭架13是和拉杆8，压杆9和力驱动装置29分别通过一个与该框架平面垂直定位的关节16、15和28而进行连接的，同时，这直接在一个模具夹紧板2安装的轭架7不仅与框架14的拉杆8而且与压杆9是通过张紧螺纹件10及11而进行一个刚性连接的。
对于将占据关闭位置的模具6调整到校准平面39-39上的问题，当同步装置32一方面通过关节31安置在用于模具夹紧板3的模架23之悬臂24上，另一方面又通过用于压杆9的关节16连接在轭架13上时，则表明了有利的结果。
在图5中，数据（a）表明在未加载状态下整个系统的长度尺寸。数据（b）和（c）表示在加载状态下对应于轭架7和13的弯曲情况。数据（d）表示在系统加载情况下，对应于拉杆8的拉长，同时，数据（e）表示在系统加载状态下，对应于压杆9的缩短。数据（f）对应于数据（c，d和e）的总和，同时，数据（g）表示数据（a）减去数据（e）的结果。最后数据（h）表示数据（f）加（g）之和减去数据（b）的结果。
因为，轭架13通过关节15和16与拉杆8和压杆9以及架臂17通过关节与力驱动装置29处于铰轴连接，所以轭架13和架臂17在整个系统的加载状态下，可以相当大的数量无扭矩地进行倾斜调位。正如从图5中可看出的夸张的形状。因此，在那里由张紧螺纹11所形成的压杆9和轭架7之间的连接可以相应的方式向右[与数据（b）相对应]也就是说，在载体作用下，拉杆8和压杆9由于出现长度差而造成的轭架7的倾斜位置可以通过架臂12得以补偿。此外，拉杆8也变得无扭矩作用和因此而可以不弯曲变形。