一种泵用磁力驱动装置 本实用新型涉及联轴器，特别是一种平面盘式磁力驱动的联轴器。
磁力传动技术由于具有明显的能杜绝跑、昌、滴、漏和高效节能的优越性，已在各行各业，尤其是石油、化工、制药、电镀及制冷等行业的强腐蚀性液体、贵重液体和油类的输送中得到了实际应用。磁力传动技术从其结构上可分为平面盘式磁传动和园柱面筒式磁传动二类，前者虽结构简单，但由于很难解决两磁盘间的吸合力与扭力之间的比例的合理选择、隔离盘的轴向承压能力、轴承的寿命等理论上和结构上的难题，而受到国内外企业界的冷遇；后者虽业已普遍应用，但由于其结构复杂、体积庞大，又必然导致了产品在制作维修、成本造价和无故障运行周期的确保等重大问题上出现了一定的难度。实用新型CN91217470.6。“水下电机全封闭传动装置”中提出的对平面盘式磁传动结构的实用方案为平面盘式磁传动开创了先导，并提供了手段。但此实用新型在其应用范畴和在某些结构设计如隔离盘的承受工作高压的能力、介质过流面地合理布局、过流面部件的耐腐蚀性能等问题上，尚存在有某些局限和不足。
本实用新型的目的在于提供一种改进型的泵用磁力驱动装置。它既具有结构简单、成本低和制造维修方便的特点，又具有应用范畴广、能较高的承受轴向工作高压的能力，并能在各类强腐蚀性介质的输送中实现长时期的安全运行的优势。
本实用新型是以下述技术方案来实现的：
泵用磁力驱动装置，主要由平板式隔离盘、平面盘式磁力驱动系统和平面盘式磁力从动系统组成，平板式隔离盘被夹紧在从动腔壳和连接架的结合部，其周边部位的后端还配装有静密封环，平面盘式磁力驱动系统被固定在驱动轴的尾端，它由驱动磁盘座、驱动磁环、轴承和承压园盘组成，平面盘式磁力从动系统直接接装在从动轴上，它主要由从动磁盘座、从动磁环、轴承组成，从动轴的尾端用叶轮螺母紧固着泵的最后一级叶轮，其特征在于由所述的平板式隔离盘和从动腔壳所组成的从动腔通过位于从动腔壳后壁上的通孔与泵体内腔直接相通，从动磁环的后端设置有一磁轭，从动磁环和磁轭被凹型包套和底环作密封包裹并组成从动磁环总成，从动磁环总成被紧固在从动磁盘座上，平板式隔离盘是一种将由连接架、平板式隔离盘所组成的驱动腔与从动腔作平板式封闭隔断的隔离板，它由一片或一片以上的薄板相叠而成，在它的周边部位的前端还同时紧压式配装有承压垫圈。驱动磁盘轴承和从动磁盘轴承为推力轴承，它们紧贴在平板式隔离盘的轴心的两侧。从动磁盘座的后端中央还设置有轴向止退磨块。从动轴和叶轮螺母均开设有中心通孔，从动轴的前端还开设有与从动推力轴承的滚珠腔或液糟相通的壁孔。
由于所输送的介质的腐蚀性状态的不同，本实用新型中的从动腔和泵体内腔(统称过流面)中包括平板式隔离盘在内的所有表面接触介质的部件，均由特定的耐腐蚀材料制成。从动推力轴承应选用特定耐腐蚀性的滚珠推力轴承或开设有液糟的滑动推力轴承。当所输送的介质不具腐蚀性时，则过流面中所有部件可用一般材料制成。此时的从动磁环总成中可以省略底环和磁轭，而直接将从动磁环装在从动磁盘座上。从动磁盘座由铁质材料制成，直接代替磁轭的作用；此时的从动推力轴承可选用推力滚珠轴承。
本实用新型技术在小型和微型泵的实际应用中，还可以采用下述简易结构：
在对微型泵的实际应用中，由于从动磁盘在跟随驱动磁盘作同步高速旋转中具有良好的径向自稳定性，故而可以省略从动轴和径向滑动轴承；将原从动腔壳的通孔扩大，使从动腔和泵体内腔合并为一腔；将从动腔壳直接与泵体连为一体，这样，连接架可直接与泵体相连接。与此同时，还可以省略从动磁环总成中的底环而将从动磁环、磁轭、凹型包套、带中心孔的从动磁盘座直接与叶轮连成一体。在对小型和微型泵的实际应用中，由于磁环的园周尺寸小，可省略掉承压园盘而将驱动推力轴承直接背顶隔离盘；还可将承压垫圈直接与连接架的后端面连为一体。
本实用新型的积极效果在于：
1、由于两磁盘相对偶合后的磁隙是由隔离盘中心两侧的两推力轴承来直接支撑保证，所以不但制作、安装、维修方便，而且还为总磁隙的减小，磁材料的大幅度节约提供了可能。
2、相对偶合而又有两推力轴承作中心支撑的两平面式磁盘在作同步高速旋转中，具有可靠的径向和轴向的稳定性。这为本装置的可靠安全运行打下了坚实的基础。
3、由于位于隔离盘前端的承压园盘、驱动推力轴承和承压垫圈所组成的前顶式承压机构的设立，使隔离盘的受压变形部位的面积和跨度减至最小限度。因此，本装置的承受工作压力的能力可以超过园柱面筒式磁力传动结构。
4、无故障安全运行周期长。由于本装置在运行中，两磁盘间的相对偶合吸持力和推力轴承的轴向受压力得到了大幅度的解除；再加上从动推力轴承和驱动推力轴承分别可以得到所输送介质和机械油的润滑和冷却，因此，本装置中的能决定装置工作寿命的两推力轴承的正常工作寿命，要比现行的园柱面筒式磁传动装置中轴承寿命提高30％以上。
5、本装置具有独特的输送介质的循环回略，这不但可以满足磨擦部件的润滑和冷却，还能迅速带走一旦当隔离盘为金属材料时电涡流所造成的热量。这又进一步确保了本装置的长期正常运转。
6、本装置的轴向安装尺寸可比现行装置缩短50％，节约耐腐蚀材料和永磁材料20％以上。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明：
附图1是本实用新型用于单级离心泵的结构示意图。
附图2是本实用新型用于单级离心泵的简易结构示意图。
在附图1表示的实施例中，驱动电机(18)、平面盘式磁力驱动系统、平板式隔离盘(25)、平面盘式磁力从动系统、从动轴(32)、叶轮(2)在同一轴心线上以次排列。驱动电机(18)通过连接架(16)和从动腔壳(8)、泵体(1)连成一体。在连接架(16)和从动腔壳(8)的结合部压紧有承压垫圈(12)、平板式隔离盘(25)和静密封环(11)。在从动腔壳(8)和泵体(1)的结合部紧压有静密封环(7)。平面盘式磁力驱动系统位于驱动腔(22)内，它由驱动磁盘座(14)、驱动磁环(13)、驱动推力轴承(23)、承压园盘(24)组成，它被螺母(17)、止退(21)和健(20)紧固在电机驱动轴(19)的尾端。驱动推力轴承(23)的动块被安装在铁质驱动磁盘座(14)的轴承座内，静块上压装有承压园盘(24)。承压园盘(24)的后端面与隔离盘(25)的前端面紧贴。驱动磁盘座(14)的轴承座的四周开设有注油孔(15)。平面盘式磁力从动系统位于从动腔(5)内，它由从动磁盘座(30)、从动磁环总成(9、27、28、29)、从动推力轴承(10)、止退磨块(6)组成，并以健销式被紧固在从动轴(32)上。从动磁环总成(9、27、28、29)由从动磁环(9)、磁轭(28)、凹型包套(27)和底环(29)套装并封闭而成，它用螺栓被紧固在从动磁盘座(30)的前端。从动磁盘座(30)后端轴心处装有止退磨块(6)，其前端轴心处的轴承座内装有从动推力轴承(10)的动块。从动推力轴承(10)的静块装在隔离盘(25)后端面的轴承座内。从动腔壳(8)的后壁上开有通孔(31)，其轴心处装有径向滑动轴承(4)。中孔式从动轴(32)在与从动推力轴承(10)的滚珠腔或液糟的对应处开设有壁孔(26)，在其尾端用带中心通孔的叶轮螺母(36)和止退(34)紧固有叶轮(2)。泵体(1)与叶轮配合部位上装有密封环(35)，下端还装有排液螺钉(33)。
附图2所示的简易结构适用于小型泵和微型泵。在此种简易结构中省略了原有的从动轴(32)和径向滑动轴承(4)，将原从动腔壳(8)后壁上的通孔(31)扩大，使从动腔(5)与泵体内腔(3)合并为同一腔体；使原从动腔壳(8)直接与泵体(1)连为一体；使连接架(16)直接与泵体(1)相连接。同时，省略了原有的底环(29)，而将从动磁环(9)、磁轭(28)、凹型包套(27)、带中心孔的从动磁盘座(30)直接与叶轮(2)连成一体。在驱动腔内，省略了原有的承压园盘(24)，而将驱动推力轴承(23)的静块直接与隔离盘(25)紧贴；并将原承压垫圈(12)直接与连接架(16)连成一体。
此种简易平面盘式磁力驱动装置能使小型、微型磁力泵的结构更简单，使用安装更方便，其生产成本可在原来大幅度降低的基础上，进一步降低的10％。