一种加工中心工作液配置方法.pdf

本发明涉及机械加工辅助技术领域，具体涉及一种加工中心工作液配置方法，所述工作液中各组分为：十二烯基丁二酸30-40份；三乙醇胺5份；烷基酚聚氧乙烯醚5份；聚乙二醇3-4份；磷酸钠1份；石油磺酸钡5-6份；松香4-5份；消泡剂5-6份；乙二胺四乙酸5份；余量为去离子水；所述工作液制备方法包括以下步骤：步骤一：将三乙醇胺、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡混合加热，保温；步骤二：向步骤一所得的混合液中加入剩余组分，混合均匀；步骤三：将步骤二所得混合液匀速搅拌。本发明各组分比例合理，配制过程简单合理，工作液气味小、泡沫少、对加工中心漆面无锈蚀，有效时间长、效率高、通用性强。

1.  一种加工中心工作液配置方法，其特征在于：所述工作液中各组分为：
十二烯基丁二酸30-40份；三乙醇胺5份；烷基酚聚氧乙烯醚5份；聚乙二醇3-4份；磷酸钠1份；石油磺酸钡5-6份；松香4-5份；消泡剂5-6份；乙二胺四乙酸5份；余量为去离子水；所述工作液制备方法包括以下步骤：
步骤一：将三乙醇胺、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡混合加热至100-110℃，保温2小时，降温至45-55℃；
步骤二：向步骤一所得的混合液中加入剩余组分，混合均匀；
步骤三：将步骤二所得混合液匀速搅拌3-4小时。

一种加工中心工作液配置方法
技术领域
本发明涉及机械加工辅助技术领域，具体涉及一种加工中心工作液配制方法。
背景技术
随着加工中心切削加工技术的发展，人们发现，加工中心工作液的性能对切削效果的影响至关重要。目前，市场上的加工中心工作液，由于其配方及配置方法不合理，导致加工中心工作液效果欠佳，在加工中心加工作业时，往往在切削工艺过程中造成锈蚀加工中心、气味大、泡沫多、有效时间短、效率低等技术问题，影响加工中心的切削效果。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种配方组分合理、方法简单的加工中心工作液的配置方法。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种加工中心工作液配置方法，所述工作液中各组分为：
十二烯基丁二酸30-40份；三乙醇胺5份；烷基酚聚氧乙烯醚5份；聚乙二醇3-4份；磷酸钠1份；石油磺酸钡5-6份；松香4-5份；消泡剂5-6份；乙二胺四乙酸5份；余量为去离子水；所述工作液制备方法包括以下步骤：
步骤一：将三乙醇胺、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡混合加热至100-110℃，保温2小时，降温至45-55℃；
步骤二：向步骤一所得的混合液中加入剩余组分，混合均匀；
步骤三：将步骤二所得混合液匀速搅拌3-4小时。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的一种加工中心工作液的配置方法，工作液各组分比例合理，配制过程简单合理，配制的加工中心工作液气味小、泡沫少、对加工中心漆面无锈蚀，有效时间长、效率高、通用性强，能够适用于各种加工中心。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现：
一种加工中心工作液配置方法，所述工作液中各组分为：
十二烯基丁二酸30-40份；三乙醇胺5份；烷基酚聚氧乙烯醚5份；聚乙二醇3-4份；磷酸钠1份；石油磺酸钡5-6份；松香4-5份；消泡剂5-6份；乙二胺四乙酸5份；余量为去离子水；所述工作液制备方法包括以下步骤：
步骤一：将三乙醇胺、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡混合加热至100-110℃，保温2小时，降温至45-55℃；
步骤二：向步骤一所得的混合液中加入剩余组分，混合均匀；
步骤三：将步骤二所得混合液匀速搅拌3-4小时。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。