本发明涉及滚筒装置，该装置使用在制造波面纸板的设备的干燥部分。 绝大多数普通形状的波面板大概是双衬面板，这种板包括单层凹槽体，凹槽体具有设置在其上下表面的单衬片。现有技术中公知的其它类型的波面板的例子包括单衬面板、双壁面板和三壁面板。
许多制造波面板的机器按照“连续运转”的原则实施操作，以节省场地，并且确保最终产品均匀性而浪费最少。
制造双衬面板的程序一开始是，借助加热了的滚筒和蒸汽喷射器的结合塑造凹槽体。接着，凹槽体通过一对滚筒，使其具有凹槽的轮廓，形成波面、粘结剂施加到凹槽顶部。同时，第一衬层（通常叫内层）自滚子上抽出，通过一系列加热了的滚筒，并借助一单个的端面铣刀切成凹槽。单衬面纸的合成连续流被输送入并越过一个桥，在途中到达双支承部件。
在双支承部件上，粘结剂被施加到暴露的凹槽顶部，在两种材料通过加热台和“敷层式”皮带输送器之间时，第二预加热衬板与凹槽接触。在此，施加压力和热量以加速两种构件的粘结。施加到凹槽顶部的粘结剂通常是水质的。加热时，产生蒸汽。蒸汽最终腐蚀金属滚筒。
波面板接着通过一干燥部件，在干燥部件上，波面板越过一系列加热板。波面板借助环形皮带带动与加热板接触。金属重滚筒位于皮带表面上，金属重滚筒离开波面板，以适于朝着波面板驱动皮带。当每个重滚筒把高处载荷传送到凹槽时，凹槽挤压可能发生在干燥部件处。
在干燥器部分的皮带通常不呈环状，但是，在具有共同操作地夹片的一段材料或在两端提供的其它材料处除外。这些夹片是用来把皮带的两端连接在一起，以便提供环状结构。如果暴露在外，当接缝通过金属滚筒下方时，金属接缝可能导致滚筒噪声性振动。
业已做出的本发明考虑到这些问题。
按照本发明的第一个方面，提供一滚筒装置，该装置用于制造波面板的干燥部件上，所述滚筒装置包括一管状主体，管状主体包括限定开口贯通延伸的圆柱形壁，该开口可操作的容纳一个能够旋转的金属滚筒，其中圆柱形壁包括一内层和一较软的外层，外层包括能变形材料，其中加强结构环绕内层设置。
按照本发明的第二个方面，提供一个用在制造波面板的装置的干燥部件内的滚筒装置，所述滚筒装置包括一管状主体，管状主体包括限定开口沿整个轴向延伸的圆柱形壁，该开口可操作的容纳-能够旋转的金属滚筒，其中圆柱形壁包括一内层和一较软外层，外层包括能够变形的材料，其中加强结构环绕内层设置。
按照本发明的第三个方面，提供一用在制造波面板的装置内的干燥设备，所述干燥设备包括至少一个加热波面板的加热器，一个用来在所述加热器上方驱动波面板的可移动皮带，以及至少一个滚筒装置，该装置设置在离开加热器的皮带的一侧，其中所述滚筒装置包括一管状主体，管状主体包括限定开口沿整个轴向延伸的圆柱体壁，该开口可操作的容纳一能够转动的金属滚筒，其中圆柱形壁包括一内层和较软的外层，外层包括可变形材料，其中一加强结构环绕内层设置。
可变形材料最好是塑性材料，例如聚氨脂和/或弹性材料例如橡胶。
本发明的滚筒装置可套在重滚筒上，重滚筒设置在制造波面板的现有的机械装置上。这种滚筒装置增加滚筒的直径，而不会明显的增加其重量。与滚筒装置可压缩的表面层一起的大直径增大了在皮带上的压痕，皮带上承受了比公知滚筒更均匀的施加的压力，此外允许滚筒更好地适应加热板表面的不平度。其结果导致热量较好地传送到波面板，以提供更快的操作速度和更一致的波面板质量。
由外表面层造成的阻尼效果也减小振动，减小振动也使轴承磨损减小。
圆柱形壁包括两层。内层相当硬，以适应连续的滚筒接触，并且也保证克服离心力的影响的极好的稳定性。外表面层相当的软，以具有极好的阻尼效果并增加了滚筒与外表面的接触。另外，滚筒振动予以消除，从而减小噪声级。
内层和外层可适当地包含聚合物例如聚氨脂。
外层肖氏A硬度最好在25至50范围内，更可取的是在30至45之间。内层肖氏A硬度最好在40至95的范围内，更可取的是在45至90之间。
内层厚度最好在0至15毫米范围内，更为可取的是约9毫米。外层厚度最好在5至20毫米范围内，更为可取的是约10毫米。滚筒直径最好至少为80毫米，更为可取的是在80至110毫米范围内。
滚筒装置可铸造或以任何其它合适的方法制造。多个滚筒装置可以容纳在一个单个金属滚筒上。
滚筒装置最好进一步包括一加强结构，这可包括一纤维织物或纱线，纤维织物或纱线最好设置在圆柱形壁的内层和外层之间，以便阻止内层变形。加强部分最好包括纱线，纱线呈螺旋形方式缠绕。加强部分使得滚筒克服离心力的作用保持稳定，并且最大限度减小外表面撕裂的故障的影响。如果没有加强部分，只要滚筒装置的外表面很厉害的被割开，那么滚筒装置将爆开。
为了更容易理解本发明，现在参照附图以举例的方式描述本发明的具体实施例。其中：
图1是制造波面板的装置；
图2是图1装置的干燥部件；
图3是按照本发明的一个滚筒装置；
图4是靠在已知的滚筒装置旁边的图3的滚筒装置的侧视图。
参照附图，用来制造双壁面的波面板的典型装置10包括：单个端面铣刀元件11，12和双支承元件13。第一槽片在第一单个端面铣刀11旁被粘结到平直的衬板上，以提供一个第一层板14；类似地，第二槽片在第二端面铣刀元件12旁被粘结到第二平直的衬板上，以提供第二层板15。第二层板15通过双支承元件13，在此平直的衬板被粘结到衬片的另一侧，以提供双衬面板16。然后，第一层板14带槽侧面的槽顶借助敷贴器滚筒17敷涂粘结剂，第一层板14粘结到双衬面板16。接着，合成的双壁面板通过干燥机18。干燥机18更详细的细节示于图2中，在干燥机18处，双衬面板16通过热板19上方。环行带20部分与双衬面板16的侧面接触，双衬面板16的侧面与干燥机分开，以便将双衬面板16推向干燥机。多个滚筒装置21设置在环行带的表面上，环行带表面不与板16接触。滚筒包括一金属杆22，在每个金属杆上设置一定数目的短圆柱形套筒23。取决于机器的宽度，沿金属杆22的长度上设置大约5至8个圆柱形套筒。由于单个短管件的损坏需要单个的替换滚筒结构的小的部分，制造多个短管滚筒件而不是单个管状件是最可取的。另外，相当小的短管状滚筒件通过铸造的优选制造方法能够比较容易的制成。
圆柱形滚筒23包括：一个坚硬的聚氨脂内芯24，内芯能够与滚筒表面保持稳定的和牢固的接触；一个能够变形的聚氨脂外表面层25，外表面层25起到吸收振动，减少滚筒摆动和轴承的磨损的作用。一根纱线26呈螺旋形的环绕内芯，以防止内芯变形。套筒的直径约9厘米。在使用中，外聚氨脂层膨胀，以提供恒定的“轨迹”，从而避免挤压和刻划波面板。使用大直径套筒，也不会导致与其相关的大金属滚筒的重量的增加而增大传送带的压痕，不致于压坏传送带。与扩展的滚筒效果相关的压力的较大范围的散开，提供了更多的加热时间，以有利于粘附/粘结。
内层和外层合适的材料包括聚氨脂。内层和外层的硬度是可以选择的，以平衡性能和耐磨度。合适的组合物在下面提出。
肖氏A硬度计系统
内层/外层 内层/外层
90/30 90/45
60/30 60/45
45/45
材料说明
材料：热固性聚氨脂
硬度计
90 60 45 30
100%模量 1400 1100 950 800
300%模量 2600 2040 1770 1485
(Bashore)巴肖氏回弹% 41 33 30 28
浓缩固化 33 26 23 20
方法B
本发明管状滚筒装置最好由铸造制出。实际的滚筒用下面方式制造。
聚醚预聚合物与有效的双胺混合，制造一种90肖氏A产品。接着混合物被注入开口铸造模，并固化至“未加工的状态”。固化时间既应足够的长，以容许材料变硬，而又充分地短，以利于足够的异氰酸酯两端省去再粘接的工序。为了移开模子。释放并进一步软化材料，移开外圆柱体，并且用溶剂擦拭模件。
在绷紧的状态下以每英寸8根线呈螺旋的缠绕尼龙纱线（1260登尼尔/4层），并从铸件两侧缝入约1.2英寸（12.7毫米）。为了消除湿气破坏纺织螺旋线的任何可能性，采用这种程序。
模子与外圆柱体重新装配并重新加热。聚醚预聚合物与基于三醇固化剂的磷酸三甲酯混合，制造30肖氏A产品。混合物注入用线缠绕的90A铸件和外圆柱体之间的空间。模子随后用橡胶锤敲击，以除去滞留在螺旋缠绕纱线内的空气泡。模子放在炉子上16小时。模子接着被从炉子上移开，冷却，然后从模子上移开铸件，接着修整铸件的两侧。
采用本发明的滚柱装置的最初试验其结果业已表明，生产速度约增加20%-30%，而噪声则减小。板的热供给增加约15°F（8℃）。滚筒的使用其结果也减小了挤压波面板边缘并增大了波面板组成层之间的粘接强度。
应当理解上述仅以举例的方式描述实施例。许多改进和变更是可能的。