抗温差罐顶防腐涂料 本发明涉及一种防腐涂料，尤其指抗温差的钢制油罐罐顶防腐涂料。
众所周知，油田污水罐罐顶内表面常年处于冷热交替、干湿交替的腐蚀性蒸汽中，尤其在温度变化大的环境，涂层容易成片剥落，不仅导致罐顶很快锈穿，而且影响注水水质，甚至堵塞管道，造成地下管线不定期返修，耗费大量的人力物力，普通涂料难以达到其防腐要求；目前，采用我国的H87耐温防腐涂料及日本环氧系涂料防腐，例如，环氧粉末涂料(JP51-43669)、酚醛改性环氧涂料(JP63-75069)、环氧涂料(JP62-184852)、及热固化型的环氧涂料(JP63-10674)，上述材料共同的优点是耐腐蚀性好、涂层硬度高。但是，由于其膨胀率与钢材相差较大，用于象污水罐罐顶的腐蚀环境时，容易发生脆裂、剥落现象。因此。国外也有采用有机硅涂料，如：JP63-81176、US4544692中所述涂料，但是，对被涂表面处理要求高、施工困难。
鉴此，本发明的目的是提供两种比例适当的基料，采用漆酚和环氧混合形成既具有柔性，又具有耐热防腐性能的双组份涂料。
本发明的目的是这样实现的：一种抗温差罐顶防腐涂料，包括甲组份和乙组份，其特征在于：甲组份包含含量为50％漆酚、聚酰胺、乙基溶纤剂；乙组份包含双酚A环氧、乙基溶纤剂。
抗温差罐顶防腐涂料，其特征在于：上述组份分别为按重量比：
甲组份，
含量50％漆酚 75.8-50
聚酰胺 4.2
石墨 10-30
乙基溶纤剂 10-20
乙组份，
双酚A环氧 28.1
乙基溶纤剂 10-20
铁红 40-20
铝粉 5-10
磷酸盐 6.8-10
膨润土 0.1-0.3
抗温差罐顶防腐涂料，其特征在于：甲、乙组份分别为按重量比：
甲组份，含量50％漆酚60
聚酰胺 4.2
石墨 20
乙基溶纤剂 15.8
乙组份，双酚A环氧 28.1
乙基溶纤剂 20
铁红 31.6
铝粉 10
磷酸盐 10
膨润土 0.3
由于采用上述方案：本发明具有下列优点：
1、一涂二层，上薄层富含漆酚、铁红(铁红色)。下层富含环氧聚酰胺、石墨(黑色)；
2、涂料的耐温、耐油、耐水性能良好；
3、具有柔软，抗温差的特点；
4、干燥迅速，表干0.5小时，可缩短施工周期。
本发明一个实施例T93抗温差罐顶防腐涂料，是由含环氧和漆酚加聚酰胺的甲乙双组份涂料，按重量比的配方为：
甲组份：
含量50％漆酚二甲苯树脂液 60克
聚酰胺 4.2克
石墨 20克
乙基溶纤剂 15.8克
乙组份：
双酚A环氧(E44) 28.1克
乙基溶纤剂 20克
铁红 31.6克
铝粉 10克
磷酸盐 10克
膨润土 0.3克
上述配方的确定：
一、基料
漆酚是柔性基料，而环氧具有良好的防腐性能，但脆性较大。因此，漆酚与环氧的混合，使涂料达到柔软和抗温差的性能。
大家知道，涂层的开裂性与漆膜厚度有关，漆膜越厚，越易开裂。另外，在同样的膜厚下，涂刷道数越多，防渗透性能越好，所以，应当以每道较薄的厚度，多次涂刷，争取在涂膜厚度为200微米左右，达到防腐要求。
二、颜、填料
石墨指片状石墨，具备在薄层中能形成片状排列，增加抗渗透性的能力，而且组成在涂料中，使其具有良好地柔韧性和吸附性。
铁红是常用的防锈颜料，加入铝粉、磷酸盐等可提高涂料的防腐性能，尤其磷酸盐产生的影响最大。
防沉剂膨润土越多，性能越差，适当控制一定量。
综上所述，较好的颜、填料配方的选择为：铁红15、铝粉5、磷酸盐4.5、石墨20-30，膨润土0.8％。
三、助剂
由于有两种差别较大的基料组成，故选择了一种钛酸酯偶联剂，加入后不仅可以协调两者的性能，而且加强与钢铁表面的附着力，用量为1％最合适。
四、颜基比的选择
颜基比是涂料配方中一个重要的参数，颜基比过大(即颜料量过多时)，会造成颜料不能被基料完全包覆，性能差；反之，基料过多时，一则浪费，二则各项化学、机械性能并不好，经实验选择后，最合适的颜基比为1.7∶1。
五、甲乙组份配比方式的选择
通常漆酚与环氧为甲组份，环氧固化剂作为乙组份；这两种基料与颜料一起研磨时，需要采取许多保护措施，如：惰性气体保护、石球研磨等，因为在漆酚中含有许多活性物质，易与空气中的氧气、水份及一些颜填、料发生反应，产生结皮、胶化等不良现象。因此，我们采用了一种新的配比方式：
甲组份由漆酚，聚酰胺、细微惰性填料、保护剂、溶剂等混合组成。
乙组份由环氧、颜填料、溶剂等研磨而成。
甲、乙组份配比为2∶1，不仅解决了生产和贮存的稳定性，而且其配比范围很大，有利于现场施工。