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三次结晶电工钢的生产工艺
    本发明属于电工钢材料的生产工艺方法。

    电工钢是电力工业和自动控制工业中的一种主要的磁性材料，由于电工钢容易生产加工，成本低，产量大，而被广泛应用。但电工钢的主要不足在于它的能耗较大。如何降低电工钢的损耗，一直是世界各国搞磁性材料的研究人员主要的攻关指标，尤其是70年代未，铁基非晶态材料问世之后，由于它电阻率高，损耗低，是电工钢材料损耗的2/3，而与电工钢产生激烈的竞争，但铁基非晶态材料由于生产工艺所限产量不可能大，钢板的幅面也远远小于电工钢。因此降低电工钢的损耗已成为电工钢科技人员的主要攻关课题。

    本发明的目的在于提供一种生产低耗的电工钢的生产方法。

    本发明的生产工艺按如下步骤完成： 

    将取向或无取向电工钢板经过二次再结晶或将有孕育二次再结晶的有利织构的电工钢板，再进一步进行60—80％变形比地冷加工获得0.06～0.12mm厚的钢板，在普通的真空炉或惰性气体或氢气保护气氛中进行热处理，使钢板在3～10分钟内达到或超过1150℃，保温5～7小时。

    采用本发明的生产工艺所制得的电工钢晶粒直径为0.4～4mm，磁性能达到：B8在1.96～1.98T之间，P13/50＝0.27～0.37w/Kg，P17/50＝0.5～0.87W/kg，测定1200℃×5h的织构如图和表1所示，可看出，轧面{110}强度最高，在轧面上聚集了特高强度的<001>取向高斯织构可达25级。经研究认为二次再结晶组织经过破碎的{110}<001>取向晶粒，不经过一次和二次再结晶长大，而以{110}面的表面能为驱动力发生晶粒长大，这种{110}<001>取向晶粒的择优长大称为三次再结晶。从图2可以看出晶粒在1～3mm之间，由图3可以看出，晶粒内的晶粒取向基本上是按着轧制方向排列的。本发明的工艺方法产量大，与二次再结晶法相比，损耗降低了1/3。

    附图1为0.1mm薄带取向三次再结晶si-Fe合金1200℃×5h热处理的织构图；

    附图2为金相照片(放大倍数1∶2)；

    附图3为500倍放大扫描电镜照片。

    下面结合实施例对本发明做进一步描述：

    实施例一：

    将取向3％Si-Fe合金0.3mm厚的二次再结晶，进行65％的冷加工，轧成0.1mm厚的薄板，在真空炉中经过5分钟达到1200℃，保温5小时，便获得晶粒度1～3mm的三次再结晶电工钢板。

    实施例二：

    将取向3％Si-Fe合金0.3mm厚的二次再结晶，进行70％的冷加工，轧成0.08mm厚的薄板，在炉中氢气保护环境下，经过6分钟达到1180℃，保温6小时，便获得晶粒度1～2.5mm的三次再结晶电工钢板。

    实施例三：

    将取向3％Si-Fe合金0.3mm厚的二次再结晶，进行80％的冷加工，轧成0.06mm厚的薄板，在管式炉中惰性气体的保护环境下，经过7分钟达到1150℃，保温7小时，便获得晶粒度0.5～1.5mm的三次再结晶电工钢板。

    表1  三次再结晶样品表面层织构的反极图定量数据(1200℃×h热处) 指  数    001   013   012   011117115113112335111355122133123135   HKL   1.12  5.78   8.21  12.835.195.195.354.795.382.195.516.687.806.497.24   UVW  32.51 11.48   6.27   6.1919.0419.045.664.723.442.002.432.272.301.922.28