木质胶合板中间板的对拼方法 本发明属胶合板加工领域，涉及一种木质胶合板中间板的对拼方法。
通常，胶合板中间板对拼方法，多采用人工拼接，首先把旋切下来的中间板两侧边用剪板机剪切整齐，经过日晒或烘干把中间板平整干燥。经五、六天的风干存放，然后把中间板两侧边第二次剪切整齐，最后经涂胶后，把中间板放在底面板上对拼。对拼的方法是将两块中间板的一侧边相对接，一块接一块的依次进行。由于中间板由湿料到干燥，常出现变形，虽经剪切，也会造成板面不平整，侧边不整齐，经涂胶后，弯曲变形现象更为严重，所以在互相对拼时，对接处常会出现缝隙和重叠，在往热压机输送时，受到外界的碰撞和震动，也常会改变中间板原来的拼放位置，使胶合板表面出现不平及条埂，质量达不到国家标准规定。有的生产厂家，为达到质量标准，减少缝隙或埂，便采用减少中间板块数量的方法，即，用一块或两块板对接，这样，胶合板表面平整，或只出现一条埂，质量提高了，但是中间板在整干、剪板、涂胶、对拼时，费工费时，中间板的坏损率极高，造成生产成本过高，经济效益受到影响。
另有一种胶合板中间板对拼方法，就是采用机械设备对拼，用拼缝机把中间板侧边齐面对齐面的对拼，不会出现缝隙和重叠，热压机生产出来的胶合板同样是无缝无埂。这样，就必须使用将中间板整干的予压设备和拼缝机，但是，这套设备投资需几十万元，对于中小型生产厂家来说，具有一定困难，所以采用机械设备对拼技术，不易于普及。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种采用本人发明的开坎机将中间板开坎、开缺口，避免缝隙和条埂，并能有效地保证产品质量，且投资少，成本低，操作简便的木质胶合板中间板人工压边对拼方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现地：木质胶合板中间板人工压边对拼方法，包括旋切、剪齐、平整干燥、对拼、热压成型工艺步骤，其特征在于平整干燥后进行开坎，开缺口，压边对拼，进行压木条后再热压成型，然后进行裁边的工艺步骤：
开坎，将中间板同一表面的纵向两侧边加工成阶梯状；
开缺口，将中间板开坎加工的一侧边两端剪切成缺口；
对拼，将底面板铺好，将中间板表面涂胶后放在底面板上人工压边对拼；
压木条，将予先加工好的木条表面涂胶，并将木条与中间板纵向垂直插入中间板缺口处压紧；
热压成型，将中间板表面复盖底面板热压成型；
裁边，将中间板压木条痕迹裁除。
本发明与现有技术相比，由于采用开坎，开缺口加工中间板，人工压边对拼及压木条将中间板压紧再热压成型等工艺步骤，所以中间板不会出现缝隙和条埂，在热压时不会出现错位，生产出的胶合板平整、无埂，而且能够增加胶合板的韧性，达到国家标准规定，能够有效地保证产品质量，可与机械设备对拼技术制造的产品相媲美，具有投资少，成本低，操作简便，易于推广普及等特点，可适于中小型胶合板生产厂家广泛应用。
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的工艺框图；
图2为本发明的胶合板中间板开坎示意图；
图3为本发明的胶合板中间板开缺口示意图；
图4为本发明的胶合板中间板压、边对拼示意图；
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述：木质胶合板中间板人工压边对拼方法，包括旋切、剪齐、平整干燥、开坎、开缺口、压边对拼、压木条、热压成型、裁边等工艺步骤，以生产三合板为例，首先把从木材上旋切下来的中间板，两边经剪板机剪齐，经过日晒或烘干机把中间板平整干燥，存放几日风干后，用本人发明的胶合板中间板开坎机开坎，将中间板的同一表面的纵向两侧边，加工成阶梯状(如图2所示)，开坎宽度为12mm，厚度为中间板厚度的二分之一；
开缺口，用本人发明的胶合板中间板切角机，将中间板一侧边开坎加工部位的两端，剪切成缺口(如图3所示)，宽度为12mm，长度为30mm；
对拼，将底面板铺好，将中间板经涂胶机涂胶后放在底面板上人工压边对拼，首先从一端开始，把中间板没有开缺口的一侧边朝向起步的一端，加工成阶梯形状的一面向上，第二块中间板没有开缺口的一侧也同样朝向起步的一端，加工成阶梯状的一面向下，与第一块中间板互相压边重叠，重叠宽度为12mm，第三块中间板没有开缺口的一侧同样朝向起步的一端，加工成阶梯状的一面向上，在重叠处，第二块中间板压住第三块中间板，重叠宽度为12mm，使重叠处处于吻合状态(如图4所示)，这样，依此类推，人工压边对拼中间板，直至所需胶合板规格为止。
压木条，采用底面板的下角料，制作成宽度为30mm，长度为80mm的底面板木条，将木条表面涂胶，并将木条在两张中间板第一重叠吻合处，两端中间板有缺口的地方，向第一块没有开缺口的一侧方向，由上向下伸入一半，露在外面的一端应压在第二块中间板的上面，木条压放要和中间板纵向垂直压紧。在第二重叠的吻合处，两端中间板有缺口的部位，木条向第三块中间板有缺口一侧的方向，由上向下，木条伸入一半，木条露在外面的一端应压在第二块中间板上，木条压放要和中间板纵向两侧垂直压紧。这样，依此类推使用木条，直至所需胶合板规格为止。
热压成型，将压边对拼，压木条的中间板表面复盖一张底面板，送入热压机热压成型。
裁边，用裁边机把中间板压木条痕迹裁切掉，即可生产出中间板对拼处无缝隙、无埂、表面光滑、平整的胶合板。
本发明的工艺步骤可适于七层以下各种规格尺寸的木质胶合板中间板人工压边对拼方法。