一种水性聚氨酯湿法凝固的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610903533.X

申请日:

2016.10.17

公开号:

CN106567259A

公开日:

2017.04.19

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):D06N 3/14申请日:20161017|||公开

IPC分类号:

D06N3/14; D06N3/00

主分类号:

D06N3/14

申请人:

禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司

发明人:

张军锋; 徐华伟; 胡美群; 沈跃风; 许强

地址:

314003 浙江省嘉兴市经济开发区平南路777号

优先权:

专利代理机构:

杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213

代理人:

周红芳

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内容摘要

本发明涉及一种水性聚氨酯湿法凝固的方法,它包括如下步骤:配制含浸底布的水性浆料、将底布浸入水性浆料中含浸,制得半成品;将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固;破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。本发明通过先将底布含浸在水性浆料中,由水性浆料中的水凝胶吸收大量的水分,形成膨胀的交联聚合物,增加水性聚氨酯的粘度,同时引入阻燃剂、发泡剂、保健粉体,并在后续的凝固中,采用冷冻解冻法,使得到的产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性,还具有杀菌消除异味、净化空气,促进人体健康的作用。

权利要求书

1.一种水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)配制含浸底布的水性浆料,该水性浆料包括如下重量份数的组分:
固含量为40%-50%的水性聚氨酯100份 保健粉体5-10份
去离子水 100-120份 水凝胶5-15份
发泡剂 10-15份 阻燃剂20-30份;
2)含浸:将底布浸入步骤1)得到的水性浆料中含浸,制得半成品;
3)冷冻解冻法凝固浆料:将步骤2)含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的
破乳、凝固;
4)将步骤3)破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的水性聚
氨酯为外乳化型水性聚氨酯,包括阳离子型、阴离子型或非离子型。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的水凝胶
为明胶、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶、壳聚糖中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的发泡剂
为碳酸钙、硝酸铵、碳酸氢铵或碳酸氢钠;阻燃剂包括十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、三聚氰铵或
硬脂酸镁。
5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的保健粉
体为远红外陶瓷粉体或负离子粉体或两者的混合物,其大小为纳米级。
6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤3)中的凝固方
式为冷冻解冻法,凝固温度为4~0℃、-4~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别
是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min。
7.根据权利要求1-6任一所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于底布材料为
针织布、梭织布、无纺布。
8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于底布为无纺布的后
处理过程为:经碱减量、酸中和、水洗、上油、摔软烘干得到产品;经甲苯减量、水洗、上油、摔
软烘干得到产品。
9.根据权利要求7所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于底布为针织布或梭
织布的后处理过程为经上油、摔软烘干得到产品。

说明书

一种水性聚氨酯湿法凝固的方法

技术领域

本发明属于人工皮革制造技术领域,具体涉及一种合成革中的水性聚氨酯湿法凝
固的方法。

背景技术

对于水性聚氨酯的凝固早有报道,可以采用盐浴或者酸浴破乳凝聚法,但还未有
报道采用冷冻解冻法对水性聚氨酯进行破乳凝聚。本专利采用冷冻解冻法破乳凝聚法,来
实现水性聚氨酯湿法凝固,同时引入各种功能性材料。

发明内容

本发明旨在提出一种水性聚氨酯湿法凝固的方法,在湿法中引入各种功能材料,
使产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性,还具有杀菌消除异味、净化空气,促进人体健康的
作用。

所述的一种水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于包括如下步骤:

1)配制含浸底布的水性浆料,该水性浆料包括如下重量份数的组分:

固含量为40%-50%的水性聚氨酯100份 保健粉体5-10份

去离子水 100-120份 水凝胶5-15份

发泡剂 10-15份 阻燃剂20-30份;

2)含浸:将底布浸入步骤1)得到的水性浆料中含浸,制得半成品;

3)冷冻解冻法凝固浆料:将步骤2)含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的
破乳、凝固;

4)将步骤3)破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的水性聚氨酯为外乳化
型水性聚氨酯,包括阳离子型、阴离子型或非离子型。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的水凝胶为明胶、黄原
胶、卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶、壳聚糖中的一种或几种的混合物。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的发泡剂为碳酸钙、硝
酸铵、碳酸氢铵或碳酸氢钠;阻燃剂包括十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、三聚氰铵或硬脂酸镁。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤1)中的保健粉体为远红外陶
瓷粉体或负离子粉体或两者的混合物,其大小为纳米级。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于步骤3)中的凝固方式为冷冻解冻
法,凝固温度为4~0℃、-4~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别是1-2min、3-
5min、6-7min、3-5min、1-2min。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于底布材料为针织布、梭织布、无纺
布。

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于底布为无纺布的后处理过程为:
经碱减量、酸中和、水洗、上油、摔软烘干得到产品;经甲苯减量、水洗、上油、摔软烘干得到
产品

所述的水性聚氨酯湿法凝固的方法,其特征在于底布为针织布或梭织布的后处理过程
为经上油、摔软烘干得到产品。

通过采用上述方法,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明通过先将底
布含浸在水性浆料中,由水性浆料中的水凝胶吸收大量的水分,形成膨胀的交联聚合物 ,
增加水性聚氨酯的粘度,同时引入阻燃剂、发泡剂、保健粉体,并在后续的凝固中,采用冷冻
解冻法,使得到的产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性,还具有杀菌消除异味、净化空气,
促进人体健康的作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:

本发明的水性聚氨酯湿法凝固的方法包括以下步骤:

1)配制含浸底布的水性浆料,该水性浆料包括如下重量份数的组分:

固含量为40%-50%的水性聚氨酯100份 保健粉体5-10份

去离子水 100-120份 水凝胶5-15份

发泡剂 10-15份 阻燃剂20-30份,

其中水性聚氨酯为外乳化型水性聚氨酯,包括阳离子型、阴离子型或非离子型,水凝胶
为明胶、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶、壳聚糖中的一种或几种的混合物,发泡剂为碳
酸钙、硝酸铵、碳酸氢铵或碳酸氢钠;阻燃剂包括十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、三聚氰铵或硬脂
酸镁,保健粉体为远红外陶瓷粉体或负离子粉体或两者的混合物,其大小为纳米级;

2)含浸:将底布浸入步骤1)得到的水性浆料中含浸,制得半成品,底布材料为针织布、
梭织布、无纺布;

3)冷冻解冻法凝固浆料:将步骤2)含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的
破乳、凝固,凝固温度为4~0℃、-4~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别是1-
2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-2min;

4)将步骤3)破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品,不同的底布后处理过程不同:

无纺布的后处理过程为:经碱减量、酸中和、水洗、上油、摔软烘干得到产品;或经甲苯
减量、水洗、上油、摔软烘干得到产品;

针织布或梭织布的后处理过程为经上油、摔软烘干得到产品。

实施例1 水性聚氨酯湿法凝固的方法,其底布为无纺布(COPET/PET)

1)配制含浸无纺布的浆料,该浆料包括以下重量份的组分:

固含量为40%的阳离子型水性聚氨酯:100份

去离子水:100份

海藻酸钠:10份

碳酸钙:12份

十溴二苯乙烷:20份

负离子粉: 10份

通过旋转粘度计测得导电浆料粘度7000cps(30℃);

2)含浸无纺布:将非织造布浸入(1)步的水性浆料中含浸,制得合成革半成品。

3)冷冻解冻法凝固浆料:将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽,凝固温度为4~0
℃、-4~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、
1-2min。进行水性聚氨酯的破乳,凝固;

4)后处理:

a 碱减量:将合成革半成品,通入70℃热碱中60分钟,抽提作为“海相”的COPET;

b 酸中和:将抽出后的合成革半成品,通入含有醋酸的水溶液;

c 水洗:用去离子水清洗酸中和的合成革半成品;

d 上油、摔软烘干,得到最终产品。

实施例2水性聚氨酯湿法凝固的方法,其底布为无纺布(LDPE/PA)

1)配制含浸无纺布的浆料,该浆料以重量计包括以下组分:

固含量为45%的阴离子型水性聚氨酯:100份

去离子水:110份

卡拉胶:10份

硝酸铵:10份

聚磷酸铵:30份

远红外陶瓷粉体:8份

通过旋转粘度计测得导电浆料粘度6500cps(30℃);

2)含浸无纺布:将非织造布浸入(1)步的水性浆料中含浸,制得合成革半成品;

3)冷冻解冻法凝固浆料:将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽,凝固温度为4~0℃、-4
~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-
2min,进行水性聚氨酯的破乳,凝固;

4)后处理:

a 甲苯减量:将合成革半成品,通入80℃热碱中50分钟,抽提作为“海相”的LDPE;

b 上油、摔软烘干,得到最终产品。

实施例3水性聚氨酯湿法凝固的方法,其底布为梭织布

1)配制含浸梭织布的浆料,该浆料以重量计包括以下组分:

固含量为50%的非离子型水性聚氨酯:100份

去离子水:120份

壳聚糖:9份

碳酸氢铵:13份

三聚氰铵:25份

远红外陶瓷粉体:5份

负离子粉:5份

通过旋转粘度计测得导电浆料粘度6000cps(30℃);

2)含浸梭织布:将梭织造布浸入(1)步的水性浆料中含浸,制得合成革半成品;

3)冷冻解冻法凝固浆料:将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽,凝固温度为4~0℃、-4
~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、1-
2min,进行水性聚氨酯的破乳,凝固;

4)后处理:上油、摔软烘干,得到最终产品。

实施例4水性聚氨酯湿法凝固的方法,其底布为梭织布

1)配制含浸梭织布的浆料,该浆料以重量计包括以下组分:

固含量为46%的阳离子型水性聚氨酯:100份

去离子水:105份

魔芋胶:12份

碳酸氢钠:13份

硬脂酸镁:25份

远红外陶瓷粉体:3份

负离子粉:7份

通过旋转粘度计测得导电浆料粘度6500cps(30℃);

2)含浸梭织布:将机织造布浸入(1)步的水性浆料中含浸,制得合成革半成品。

3)冷冻解冻法凝固浆料:将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽,凝固温度为4~0
℃、-4~-8℃、-12~-16℃、-4~-8℃、4~0℃,时间分别是1-2min、3-5min、6-7min、3-5min、
1-2min,进行水性聚氨酯的破乳,凝固;

4)上油、摔软烘干,得到最终产品。

经本发明限定的方法所得到的产品不仅具有安全环保、超软、阻燃性,还具有杀菌
消除异味、净化空气,促进人体健康的作用。

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本发明涉及一种水性聚氨酯湿法凝固的方法,它包括如下步骤:配制含浸底布的水性浆料、将底布浸入水性浆料中含浸,制得半成品;将含浸后的半成品通入冷冻解冻槽进行水性聚氨酯的破乳、凝固;破乳后的水性聚氨酯经后处理得产品。本发明通过先将底布含浸在水性浆料中,由水性浆料中的水凝胶吸收大量的水分,形成膨胀的交联聚合物,增加水性聚氨酯的粘度,同时引入阻燃剂、发泡剂、保健粉体,并在后续的凝固中,采用冷冻解冻法,使得到。

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