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1、(10)申请公布号 CN 103911863 A (43)申请公布日 2014.07.09 C N 1 0 3 9 1 1 8 6 3 A (21)申请号 201410147314.4 (22)申请日 2014.04.14 D06M 15/15(2006.01) D06M 15/11(2006.01) D06M 15/263(2006.01) D06M 15/647(2006.01) D06M 11/79(2006.01) D06M 13/256(2006.01) D06M 101/10(2006.01) (71)申请人苏州润弘贸易有限公司 地址 215104 江苏省苏州市吴中区致能大道 10。
2、6号南区学园大厦A幢419室 (72)发明人劳吉清 姚金荣 毕晓芳 (74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊 普通合伙) 32245 代理人石敏 (54) 发明名称 一种适用于真丝织物的纺织浆料制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种适用于真丝织物的纺织浆料 制备方法，步骤包括：将羟丙基变性淀粉与硅粉 混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇， 进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀 粉；大豆蛋白加入氢氧化钠溶液中，46下匀速 搅拌15分钟后，采用浓度为30%的盐酸调节pH 值至7-8，滤去沉淀物后获得蛋白浆料；将蛋白浆 料，纳米二氧化硅改性淀粉，聚丙烯酸酯乳液，改 性硅油消泡剂倒入搅。
3、拌器内搅拌混合，即得。本发 明方法制得的浆料具有良好的成膜性和渗透性， 上浆性能优良，特别适用于真丝织物的上浆，并且 由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加环保。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103911863 A CN 103911863 A 1/1页 2 1.一种适用于真丝织物的纺织浆料制备方法，包括如下步骤： 第一步、将羟丙基变性淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进 行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羟丙基变性淀粉：硅粉：氢。
4、氧化钠： 甲醇的质量配比为：100:6:0.1:0.2； 第二步、大豆蛋白加入浓度为70% 的乙醇溶液中，46下匀速搅拌15分钟后，采用浓 度为30%的盐酸调节pH值至7-8，滤去沉淀物后获得蛋白浆料； 第三步、按照重量配比，将蛋白浆料70份，纳米二氧化硅改性淀粉20份，聚丙烯酸酯乳 液8份，改性硅油消泡剂2份倒入搅拌器内搅拌混合，即得; 所述改性硅油消泡剂由质量配比为1:15的聚醚与低含氢硅油在改性温度1000，改 性时间1.5h下制得。 2.根据权利要求1所述的适用于真丝织物的纺织浆料制备方法，其特征在于：第三步 中，向搅拌器还倒入有6质量份的蛋白氨基酸。 3.根据权利要求2所述的适用于真。
5、丝织物的纺织浆料制备方法，其特征在于：第三步 中，向搅拌器还倒入有3质量份的氨基磺酸钠。 4.根据权利要求3所述的适用于真丝织物的纺织浆料制备方法，其特征在于：第三步 中，向搅拌器还倒入有1质量份的聚丙烯酸酯。 权 利 要 求 书CN 103911863 A 1/2页 3 一种适用于真丝织物的纺织浆料制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种适用于真丝织物的纺织浆料制备方法。 背景技术 0002 经纱上浆是织造工程的关键环节，浆纱的目的主要是提高纱线的耐磨性，减少毛 羽，适当增加纱线的强力，减少伸度，以承受经纱在织造过程中受到的机械作用力，提高纱 线的可织性。 0003 目前经纱上浆的浆料主。
6、要有淀粉、聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸类三大浆料。淀粉是 天然多糖类高聚物，浆料成膜性好，与天然纤维亲和力强，易于退浆；但淀粉浆料浆纱强力 不够，不耐磨，而且与涤纶纤维亲合力不够。聚乙烯醇浆料浆膜强力大，柔韧性好，浆液流动 性好，但聚乙烯醇难以退浆，且对环境污染大。聚丙烯酸浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共 聚物和共混物的总称，其粘度较低、流动性好，对合成纤维有良好的粘附性，能与淀粉、PVA 浆料很好地混用，适用于各类纤维的经纱上浆，但是聚丙烯酸浆料价格高昂，推高印染企业 的生产成本。 发明内容 0004 本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种适用于真丝织物的纺织 浆料制备方法。 00。
7、05 为了达到上述目的，本发明提出的适用于真丝织物的纺织浆料制备方法，包括如 下步骤： 第一步、将羟丙基变性淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进 行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羟丙基变性淀粉：硅粉：氢氧化钠： 甲醇的质量配比为：100:6:0.1:0.2； 第二步、大豆蛋白加入浓度为70% 的乙醇溶液中，46下匀速搅拌15分钟后，采用浓 度为30%的盐酸调节pH值至7-8，滤去沉淀物后获得蛋白浆料； 第三步、按照重量配比，将蛋白浆料70份，纳米二氧化硅改性淀粉20份，聚丙烯酸酯乳 液8份，改性硅油消泡剂2份倒入搅拌器内搅拌混合，即得; 所述改性硅油消泡剂由。
8、质量配比为1:15的聚醚与低含氢硅油在改性温度1000，改 性时间1.5h下制得。 0006 本发明适用于真丝织物的纺织浆料制备方法还具有如下改进： 1、第三步中，向搅拌器还倒入有6质量份的蛋白氨基酸。 0007 2、第三步中，向搅拌器还倒入有3质量份的氨基磺酸钠。 0008 3、第三步中，向搅拌器还倒入有1质量份的聚丙烯酸酯。 0009 本发明工艺简单，制备的纺织浆料以蛋白浆料为主，以纳米二氧化硅改性淀粉、聚 丙烯酸酯乳液为辅，改性硅油作为消泡剂，并且对这四种配料进行了配比限制，获得的浆料 具有良好的成膜性和渗透性，实验表明制得的浆料特别适于真丝织物的上浆，并且由于配 说 明 书CN 103。
9、911863 A 2/2页 4 方中不含聚乙烯醇，因此更加环保。 0010 真丝的成分为蛋白质，本发明制备获得浆料中，蛋白浆料与蛋白质有良好的亲合 力，因此浸润效果更佳；并且配方中将羟丙基变性淀粉与纳米二氧化硅进行了组合，一方 面，羟丙基具有亲水性，能减弱淀粉颗粒结构的内部氢键强度，使其易于膨胀，糊化容易，糊 液透明，流动性好，凝沉性弱，稳定性高，使浆料的成膜性更好，提高了浆料的上浆性能；另 一方面纳米二氧化硅有助于淀粉在浆料中的分散，一定程度上也提高了浆料的上浆性能。 加入的蛋白浆料与改性淀粉互相促进，以及配合使用的聚丙烯酸酯乳液，能够进一步提高 浆料的上浆性能。针对前三种物料，本发明选用改。
10、性硅油消泡剂作为消泡剂，能够有效地消 除上浆过程中产生的泡沫，使浆料更充分的与织物接触，提高上浆效率，节约浆料。 具体实施方式 0011 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 0012 本实施例适用于真丝织物的纺织浆料制备方法，包括如下步骤： 第一步、将羟丙基变性淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进 行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羟丙基变性淀粉：硅粉：氢氧化钠： 甲醇的质量配比为：100:6:0.1:0.2； 第二步、大豆蛋白加入浓度为70% 的乙醇溶液中，46下匀速搅拌15分钟后，采用浓 度为30%的盐酸调节pH值至7-8，滤去沉淀物后获得蛋白浆料； 第三步、按照重量配比，将蛋白浆料70份，纳米二氧化硅改性淀粉20份，聚丙烯酸酯乳 液8份，聚硅氧烷改性聚醚2份，蛋白氨基酸6份，氨基磺酸钠3份，聚丙烯酸酯1份倒入搅 拌器内搅拌混合，即得。 0013 本实施例中，改性硅油消泡剂由质量配比为1:15的聚醚与低含氢硅油在改性温 度1000，改性时间1.5h下制得。 0014 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。 说 明 书CN 103911863 A 。