从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN88107783.6	申请日：	1988.11.10
公开号：	CN1033974A	公开日：	1989.07.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C01B31/36	主分类号：	C01B31/36
申请人：	贾阮
发明人：	贾阮
地址：	山西省太原市迎泽大街71号
优先权：
专利代理机构：	山西省专利服务中心	代理人：	王光华
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内容摘要

一种从含SiC炉渣中提取碳化硅的方法，用稀酸和(或)稀碱溶液除去Mg、Ca、Fe、Si等杂质，洗净、脱水、干燥得到SiC含量在97％以上的产品。这种方法提取的SiC满足工业SiC的要求，可作耐火材料或磨料。

权利要求书

1：一种从含Sic炉渣中提取碳化硅的方法，其特征在于：用5～10%(重量%)稀酸溶液和(或)20～50%(重量%)稀碱溶液溶除炉渣中Mg、Ca、Fe、Si等杂质，然后用清水洗净游离酸(或碱)及可溶性无机盐类，经脱水、干燥。
2：按权利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于：将粉状电石炉渣用清水反复冲洗后，在5～10%（重量%）的稀盐酸溶液中煮沸2～3小时，洗净、干燥。
3：按权利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于：将石墨炉渣粉碎成直径为2～3mm的颗粒，加20～30%（重量%）NaOH溶液煮沸4～5小时，洗净、干燥。
4：按权利要求1所述的提取碳化硅的方法，其特征在于：将工业硅炉渣粉碎成直径为2～3mm的颗粒，加40～50%（重量%）NaOH溶液煮沸5～7小时，洗净、干燥。

说明书

本发明属于一种从含SiC炉渣中提取工业碳化硅的方法。
    已知碳化硅的生产方法，如“耐火材料”杂志1988年第3期58页，题为“工业碳化硅的生产方法”，是用氧化硅和焦炭在电阻炉中冶炼而成，用这种方法生产的碳化硅，其反应不均匀，出炉时要从未反应的物料中分级拣选出碳化硅产品，费工费时。拣选后的未反应物料及氧化硅需再次回炉反复冶炼，既消耗大量能源，产品得率也较低。

    已知电石、石墨、工业硅等工业炉渣中均含有不同程度的碳化硅（SiC含量约20～60%），这些炉渣在清炉时均弃于荒郊野外，既污染环境，又是一种浪费。

    本发明的目的是：提供一种从含SiC炉渣中提取碳化硅的方法。

    本发明的目的是这样来实现的：用5～10%（重量%）稀酸溶液和（或）20～50%（重量%）稀碱溶液溶除炉渣中Mg、Ca、Fe、Si等杂质，然后用清水洗净游离酸（或碱）及可溶性无机盐类，经脱水、干燥得到SiC成品。若提取做磨料的SiC则需进一步磁选和分级筛选。

    本发明的优点和积极效果是：用简单的工艺、较低的成本，从废弃的炉渣中提取价值较高的碳化硅材料。与已知的SiC生产方法相比省工省时，节约能源，大大降低了SiC的生产成本。但SiC的质量完全可达到工业碳化硅的要求，其具体分析数据如下：

    本发明地实施例如下：

    例1：将粉状电石炉渣用清水反复冲洗，除去浮于水中的Ca（OH）2和CaCO3，然后在5～10%（重量%）的稀盐酸溶液中煮沸2～3小时，溶除Mg、Ca、Fe等杂质后，用清水洗净游离酸和可溶性无机盐类，脱水、干燥即得SiC成品。

    例2：将石墨炉渣粉碎成直径为2～3mm的颗粒，加20～30%（重量%）NaOH溶液煮沸4～5小时，溶除Si等杂质后，用水洗净游离碱，脱水，干燥，得到SiC产品。

    例3：将工业硅炉渣粉碎成直径为2～3mm的颗粒，加40～50%（重量%）NaOH溶液煮沸5～7小时，用水洗净游离碱，脱水、干燥，得到SiC产品。